SU1346304A1 - Устройство дл подачи длинномерных заготовок в зону обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относито  к устройствам дл  автоматизированной шаговой подачи длинномерных заготовок в зону обработки, преимущественно в пресс. Целью изобретени   вл етс  улучшение удобства обслуживани  за счет обеспе чени  простоты перенападки. Заготовка 36 подаетс  на ролики приводного рольганга. Упоры 31 поворачиваютс  Позици  обработки / ПОД действием массы заготовки, пол,.5- ва емой в зону обработки. Послед 1Шй упор 31 перестает контактировать с заготовкой и под действием пружины 32 занимает вертикальное положение. Конечный выключатель 35 дает команду на реверс роликов. Заготовка, перемеща сь назад, упираетс  в упор 31 и перемещает назад штангу, сжима  пружину 9 до упора бурта в кронштейн 10. Производитс  обработка заготовки, подаваемой в зону обработки. Следующий упор 31 освобождаетс , цикл повтор етс . Перестановка упоров производитс  путем перемещени  рольгангом шаблона, который, поочередно взаимодейству  с каждым упором, пе)емещает ползушки 29 вдоль штанги 4. Последн   предварительно отведена назад до упора в кронштейн 10 бурта вращением маховика . После установки всех ползушек 29 на штанге 4 они ;закрепл ютс  . При этом упрощаетс  установка упоров дл  заготовки. 4 ил. С & (Л 05 СО 4 , ЕггекэДп Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к устройств дл  автоматизированной шаговой подач длинномерных заготовок в зону обрабоки , преимзтчественно в пресс.

Цель изобретени  - улучшение удобства обслз живани  за счет обеспече ки  простоты переналадки.

На фиг о 1 изображено устройство, оба1знй вид; на фиг.. 2 - то же, вид

сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1 с установленными на ней опорными крон- штейнами 2 и 3, в которых вьшолнены отверсти  дл  направлени , штанги 4. На концевых шейках штанги установлены планки 5 и 6 со стержн ми 7 и 8, которые ориентируютс  в отверсти х кронштейнов 2 и 3.

На пгганге 4 установлена пружина 9, котора  упираетс  с одной стороны в планку 5, а другой в кронштейн 10, установленный на станине 1. Штанга 4 имеет бурт 11 и резьбовую часть 12, на которой установлен маховик 13 дл  стопорени  крайнего положени  штанги Планка 6 снабжена пластиной 14, ко тора  входит в щель.бесконтактного конечного выключател  15 датчика конечного положени  штанги, установленного на станище 1. « . На станинё 1 установлены опоры 16-18, в отверсти х которых в подши- пниках 19 установлены валы 20. На по установлены с одной стороны опорные ролики 21, а с другой- - приводные звездочки 22, образующие приводной рольганг дл  заготовок.

На опоре 16 установлен кронштейн 23, на котором укреплен силовой цилиндр 24, на его штоке установлена вилка 25 с осью 26 и роликом 27 с подпшпниковой втулкой 28.

На штанге 4 установлены ползушки 29, в проушинах которых на ос х 30 установлены упоры 31, подпружиненные пружинами 32. Угол поворота упоров 3 определен ограничителем 33. Ползушки 29 снабжены фиксирующим винтом 34. Б зоне обработки установлен конечный вьпшючатель 35.- Заготовка 36 обрабатваетс  на позиции 37 обработ1си.

Устройство работает следуюш м образом .

Штанга 4 находитс  в положении, когда планка 5 поджата к опорному кронштейну 3 пружиной; 9. Упоры 31,

Q

5 0

5 О e Q

,

0

5

установленные на ползушках 29, поворачиваютс  под действием веса заготовки 36, котора  поступает на опорные ролики 21 устройства.

При опускании поршн  со штоком силового цилиндра 24 ролик 27 прижимает заготовку к опорному ролику 21 и, при приведении последнего во вращение от цепной передачи через звездочку 22, заготовка 36 перемещаетс  в сторону позиции 37 обработки до нажати  своим торцом конечного выключател  35. При этом задний торец заготовки освобождает упор и последний под действием пру ины 32 поворачиваетс  до упора в ограничитель 33.

После; получени  команды о.т конечного выключател  35 производитс  реверс вращени  роликов,, деталь перемещаетс  назад в сторону упора до контакта с ним. Дальнейшее перемещение детгши вызывает перемещение соответствующей ползушки 29 и вследствие фиксации последней на штанге 4, перемещение штанги 4 до упора бурта 11 штанги 4 в кронштейн 10. При этом сжимаетс  пружина 9, а пластина 14, установленна  на планке 6, входит в щель бесконтактного конечного выключател  15.

После срабатывани  конечного выключател  производитс  фиксаци  и обработка заготовки. Заготовка перемещаетс  в сторону обработки, что приводит к освобождению следующего упора 31. В процессе перемещени  детали в сторону позиции обработки штанга 4 под действием пружины 9 возвращаетс  в исходное положение - упора планки 5 в опорньш кронштейн 3. Цикл повтор етс .

Настройка упоров на требуемые координаты пози1)1онировани  производитс  следующим образом.

Вращением маховика 13 штанга 4 перемещаетс  до упора бурта 11 в кронщтейн 10. Ползз шки ,,29 фиксируютс  винтом 34 и устанавливаютс  по штанге 4 на требуемые координаты, например , при помош;и эталонного линейного шаблона, который можно перемещать вдоль штанги 4 при помощи роликов 21 и 27, использу  принудительное враще- 1-ше. При этом торец шаблона при контакте 6 упором 31 смещает последний вместе с попзушкой 29 вдоль щтанги на требуемую координату. После выставлени  кажда  ползушка 29 закрепл етс 

фиксирующим винтом 34. Такой наладке подлежит каждый упор 31.

После регулировани  поворотом маховика 13 штанга 4 под действием пружины 9 занимает исходное положение .

Изобретение позвол ет упростить установку упоров дл  заготовки.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Устройство дл  подачи длинномерных заготовок в зону обработки, содержащее установленный на станине привод- ной рольганг дл  подачи заготовок, установленную параллельно направлению подачи заготовок штангу, смонтированные на штанге с возможностью наладоч

   10

   is ного перемещени  вдоль штанги ползуш- ки с упорами дл  заготовки и механизм наладочного перемещени  ползущек, о Т личающеес  тем, что, с целью улучшени  удобства обслу мваии , штанга установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении подачи заготовки, подпружинена в указанном направлении и снабжена ограничителем перемещени , механизмом стопорени  крайнего положени  штанги и датчиком крайнего положени  штанги, при этом казедый упор установлен на каждой попзушке с возможностью поворота, подпружинен относительно ползушки и снабжен ограничителем поворота, а ползушка снабжена узлом фиксаций.на штанге.

   Фиг.

   12 i3

   Редактор Н. Бобкова

   Составитель И. Мент гова

   Техред Л.Сердюкова Корректор Э. Локчакова

   5426

   Тираж 709 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фив4