SU1459808A1 - Установка дл штамповки изделий - Google Patents
Установка дл штамповки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1459808A1 SU1459808A1 SU874197300A SU4197300A SU1459808A1 SU 1459808 A1 SU1459808 A1 SU 1459808A1 SU 874197300 A SU874197300 A SU 874197300A SU 4197300 A SU4197300 A SU 4197300A SU 1459808 A1 SU1459808 A1 SU 1459808A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- plane
- rollers
- matrices
- stamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий преимущественно с удлиненной осью, например заготовок гаечных ключей. Цель изобретени - повышение производительности щтамповки за счет обеспечени автоматизации подачи щтучных заготовок в штамп. Матрицы установки размещены на наружных поверхност х вращающихс цилиндрических корпусов с возможностью ограниченного повор ота. В зоне деформировани обе матрицы кинематически св заны одна с другой направл ющими элементами. При подходе к зоне щтамповки матрицы занимают положение, при котором плоскости их разъема парал- лельны и продолжают его сохран ть при дальнейшем вращении корпусом до окончани деформировани заготовки. Последн подаетс в матрицы посредством узла заталкивани и проводки. Конструкци средства загрузки обеспечивает подачу заготовки на нижнюю матрицу и фиксацию ее в этом положении до начала штамповки. з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давление.м и может быть использовано при штамповке изделий, преимущественно с удлиненной осью, например заготовок гаечных ключей.
Целью изобретени вл етс повыщение производительности штамповки за счет обеспечени автоматизации подачи щтучных заготовок в штамп.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - устройство направл ющего копира; на фиг.- 3 - средство загрузки заготовок; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел заталкивани заготовки; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 1.
Установка имеет станину 1 с верхним 2 и нижним 3 корпусами. На верхнем и нижнем корпусах в щарнирных опорах по всей их окружности установлены матрицы 4 и 5 соответственно . На станине 1 закреплено средство 6 загрузки, направл ющий 7 и возвратный 8 копиры. Дл регулировки межосевого рассто ни валков имеетс нажимное устройство 9. На цапфе нижнего корпуса 3 по окружности выполнены выступы 10, а на рабочей клети установлен выключатель 11 причем число выступов соответствует количеству поворотных матриц 5. Дл подачи профилированных заготовок установлен наклонный желоб 12.
Направл ющий копир 7 (фиг. 2) состоит из планки 13, жестко закрепленной в горизонтальном положении на станине 1, двух клиновых элементов 14 и 15, установленных на планке 13 посредством осей 16. На боковых поверхност х каждой поворотной матрицы 4 и 5 установлены ролики 17. На всех поворотных матрицах 4 выполнены отверсти 18 дл колонок 19, жестко закрепленных на каждой матрице 5.
На планке 13 неподвижно установлена 20, на конце которой размещен конечный выключатель 21 экстренной остановки привода корпусов 2 и 3.
сл
00
о 00
Средство 6 загрузки (фиг. 3) включает подающий цилиндр 22 со штоком 23. С корпусом цилиндра 22 жестко св зар лоток 24 с продольным окном в верхней части, превышающим длину заготовки. Дл контрол наличи заготовки в лотке сбоку от него уста новлен фотоэлемент 25 со световодом в виде тубуса 26. К лотку 24 присоединена проводка .
Проводка (фиг. 4) состоит из двух линеек 27 и 28, закрепленных на лотке 24 посредством шарниров 29 и пластинчатых npyj жин 30 Минимальное рассто ние от осевой плоскости корпусов 2 и 3 до линеек 27 и 28 проводки, исключающее захват проводки матрицами 4 и 5 в рабочей зоне, определ ют по формуле
,
где R - радиус корпусов;
б - высота проводки;
/ - длина поворотной матрицы.
Рабоча поверхность линеек, по которой перемещают заготовку, профилирована под заготовку и выполнена из теплоизол ционного материала.
Кроме того, в средство загрузки, входит узел заталкивани заготовки, состо щий из подпружиненного рычага 31 с толкателем 32 и Г-образной прорезью 33. В этой прорези размещены верхний 34 и нижний 35 ролики, закрепленные жестко на кронштейне 36 каждой нижней поворотной матрицы 5. Г-образна прорезь ориентирована верхней частью в сторону направл ющей колонки 19, а толкатель 32 соединен с рычагом 31 шар- нирно. Рабочее положение толкател обеспечивают спаренные ролики 37, смонтированные на оси шарнирного соединени толкател 32 с рычагом 31, перемещ ающиес при вращении корпуса 3 по нижней поверхности
линеек 27 и 28.
Дл установки подпружиненного рычага 31 в исходное положение предусмотрены стержень 38 с роликом 39 на конце (фиг. 6).
Установка работает следующим образом.
Нагретую и спрофилированную предварительно заготовку 40 по наклонному желобу 12 подают в лоток 24 средства 6 загрузки. Электрический сигнал от фотоэлемента 25, подтверждающий начилие заготовки 40 в лот ке 24, замыкает цепь выключател 11. При вращении нижнего корпуса 3 выступы 10 воздействуют на выключатель 11, электрический сигнал с которого подают в систему управлени цилиндром 22, включа его н штоком 23 перемещают заготовку по линейкам 27 и 28 проводки в рабочую зону до положени I (фиг. 5), устанавлива заготовку 40 по оси подачи в зону щтамповки.
Толкатель 32 возвратным копиром 8 установлен в исходное положение. Затем очередна пара подход щих к рабочей зоне поворотных матриц направл ющими элемента
0
ми 18 и 19, обеспечивающими кинематическую св зь между ними, устанавливаетс таким образом, чтобы поверхности разъема нижней и верхней матриц были параллельны и удерживаетс ими в таком положении в течение всего цикла штамповки. При этом толкателем 32 заготовку фиксируют относительно гравюр поворотных матриц посредством рычага 31, обеспечивающего кинематическую св зь между направл ющим копиром и поворотной матрицей 5. Этим достигаетс равенство горизонтальных составл ющих скоростей заготовки и пары поворотных матриц 4 и 5.
В начале деформировани заготовки 4U, когда происходит увеличение ее ширины вследствие осадки, линейки 27 и 28 раздвигаютс с помощью шарниров 29, а затем при выходе заготовки из проводки пруЖ|И- ны 30 возвращают линейки 27 и 28 в исходное положение. Дальнейшее перемещение 0 заготовки 40 осуществл етс поворотными матрицами 4 и 5 с одновременным ее обжатием до получени готовой поковки.
Полученное изделие представл ет собой тонкую поковку с большими радиусами закруглений и штамповочными уклонами, пре- дотвращаюшими залипание ее в ручье вставки . Это дает возможность удал ть готовую, интенсивно остывающую поковку из ручь вставки под действием собственного веса вне рабочей зоны установки.
30
Claims (2)
1. Установка дл штамповки изделий преимущественно с удлиненной осью, содержаща смонтированные на станине два приводных поворотных корпуса с расположенными по периферии матрицами с выполненными на их наружных поверхност х гравюрами , матрицы смонтированы на корпусах с возможностью ограниченного вращени в плоскости поворота последних, а также совместного дл противолежа1цих в зоне осевой плоскости корпусов матриц перемещени в радиальном и тангенциальном направлени х посредством кинематически св зывающих матрицы направл ющих элементов , а также направл ющий копир, установ- ленный на станине с возможностью последовательного взаимодействи с матрицами при помощи смонтированных на их боковых поверхност х роликов и средства подачи заготовок в зону штамповки, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности за счет обеспечени автоматизации процесса подачи штучных заготовок в штамп, средство подачи заготовок выполнено в виде установленного по оси подачи лотка с загрузочным окном, жестко смонтированного на его внешнем торце подающего цилиндра со штоком, проводки, размещенной на обращенном к осевой плоскости корпусов и состо щей из двух симметрично расположенных
50
55
относительно оси подачи в горизонтальной плоскости линеек с профильными направл ющими поверхност ми ,под заготовку, соединенных шарнирно с лотком и подпружиненных относительно него, а также смонтированного на боковой стороне каждой нижней матрицы, перпендикул рной боковым поверхност м с роликами, посредством жестко св занного с матрицей кронштейна со смонтированной на нем парой роликов, осева плоскость которых расположёна па- раллельно осевой плоскости корпусов, узла заталкивани заготовки, включающего подпружиненный к матрице рычаг с Г-образной прорезью в средней части под упом нутую пару роликов, шарнирно св занным с обращенным к гравюре матрицы концом рычага толкателем и смонтированным на противоположном конце рычага посредством жестко св занного с ним стержн роликом с возможностью взаимодействи с установленным на станине возвратным копиром, при этом обращенный к зоне штамповки торец проводки размещен относительно осевой
0
5
плоскости корпусов на рассто нии L, определ емом из выражени
где R - радиус корпуса;
6 - высота проводки;
/ - длина матрицы.
2. Установка по п. I, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности, направл ющий копир выполнен в виде п о меньшей мере одной парой клиновых элементов, обращенных основани ми параллельно один другому и оси подачи, а наклонными сторонами - к роликам соответствующих матриц, и жестко смонтированной на станине планки, при этом клиновые элементы обращены вершинами к осевой плоскости корпусов, соединены противоположными концами с планкой посредством резьбового соединени с регулируемым усилием зат жки, а между параллельными основани ми клиновых элементов размещен конечный выключатель, электрически св занный с приводом вращени корпусов.
Фие.1
77
Фиг.2
Фиа. З
Фиг,
Положение IПоложение I
Вид А
38
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874197300A SU1459808A1 (ru) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Установка дл штамповки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874197300A SU1459808A1 (ru) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Установка дл штамповки изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1459808A1 true SU1459808A1 (ru) | 1989-02-23 |
Family
ID=21286660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874197300A SU1459808A1 (ru) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Установка дл штамповки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1459808A1 (ru) |
-
1987
- 1987-02-17 SU SU874197300A patent/SU1459808A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1139552, кл. В 21 J 5/00, 13/02, 1981 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1459808A1 (ru) | Установка дл штамповки изделий | |
ES8600707A1 (es) | Perfeccionamientos en diposiciones para forjar ciguenales | |
JPS61103625A (ja) | パネルフオ−マ− | |
IE50737B1 (en) | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method | |
SU1532142A1 (ru) | Штамп дл гибки П-образных деталей | |
SU995979A1 (ru) | Устройство дл гибки труб | |
JP2591415B2 (ja) | 板材折曲機の金型交換装置 | |
SU1632585A1 (ru) | Захватное устройство | |
SU1426672A1 (ru) | Гибочный штамп | |
SU1653924A1 (ru) | Устройство дл установки и поворота крупногабаритной детали | |
RU1803337C (ru) | Роторный автомат дл объемной штамповки стержневых изделий | |
KR900005415Y1 (ko) | 프레스 금형의 파이프 성형장치 | |
SU1303225A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из полой заготовки и устройство дл его осуществлени | |
SU1014624A1 (ru) | Автоматизированна лини дл многопереходной листовой штамповки | |
SU1326366A1 (ru) | Штамп дл гибки | |
JPH0352734A (ja) | 線片のような細長い工作物の端部をすえ込むためのすえ込み装置 | |
RU2023570C1 (ru) | Участок автоматической линии для обработки валов с облоем | |
SU1523346A1 (ru) | Устройство дл подачи гвоздей под пуансоны | |
SU751479A1 (ru) | Устройство дл правки и подачи проволоки | |
SU1549699A1 (ru) | Устройство дл контактной точечной сварки | |
SU1641484A1 (ru) | Зигмашина | |
SU980906A1 (ru) | Устройство дл накатывани профильных канавок | |
RU2082528C1 (ru) | Устройство для подачи заготовки в штамп | |
RU2258573C2 (ru) | Автомат изготовления из прутка посредством двусторонней гибки деталей пространственной формы типа клемм рельсовых скреплений | |
JPS6041301Y2 (ja) | ストリツプ片供給用ローラ装置 |