SU1335359A1 - Устройство дл изготовлени полос с поперечными гофрами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением, а именно к станам дл  производства гнутых гофрированных профилей из полосового материала . Цель изобретени  - повышение качества изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что рабочие валки 1 и 2 устройства с зубчатыми формующими элементами снабжены ограничительными элементами 3 и 4, которые имеют возможность осевого смещени  относительно валков. В ограничительных элементах 3 и 4 имеютс  полости , ограниченные буртами 9 и 10, внутренн   поверхность которых соответствует по форме наружной поверхности рабочих валков . При работе устройства плоска  полоса, вт гива сь в зазор между рабочими валками 1 и 2, получает поперечные гофры и при этом надежно центрируетс  в калибре. Исключаетс  попадание боковых частей полосы в промежутки между зубь ми валков вне зоны очага деформации. При необходимости перехода на изготовление гофрированных полос другой ширины осуществл ют относительное осевое смещение валка 1, одновременно перемеща  ограничительные элементы 3 и 4 в положение, соответствующее гарантированному центрированию полосы в калибре. 5 ил. S (Л со со сд со ел о

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением, а именно к станам дл  производства гнутых гофрированных профилей из полосового материала .

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет повышени  надежности центрировани  полосы.

На фиг. 1 представлено устройство дл  изготовлени  полос в разрезе; на фиг. 2 - расположение устройства в составе двухвалкового полосового стана; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - расположение устройства в составе двухвалкового полосового стана, вид сверху.

Устройство дл  изготовлени  полос с поперечными гофрами содержит два кинематически св занных между собой валка-1 и 2, каждый из которых снабжен ограничительным элементом 3 и 4 соответственно.

На рабочей поверхности валков расположены зубчатые элементы, форма и расположение которых соответствует форме и расположению гофров на изготавливаемых полосах . Валки снабжены механизмом изменени  межосевого рассто ни  (на фиг. 1 не показан) известного типа (типа нажимного устройства, примен емого в прокатных станах).

Валок 1 установлен с возможностью осевого настроечного перемещени  на его оси 5, снабженной шпоночным соединением 6. Ограничительные элементы 3 и 4 снабжены установочными гайками 7 и 8 соответственно , имеют полости и бурты 9 и 10 с плоскими наружными торцами, причем форма и размеры каждого из буртов 9 и 10 соответствуют форме и размерам зубчатых элементов на рабочей поверхности каждого из валков, т. е. внутренн   поверхность ограничительных элементов выполнена ответной рабочей поверхности валков.

0

Устройство работает следуюш.им образом.

В зазор, образуемый рабочими поверхност ми валков 1 и 2, вт гиваетс  плоска  полоса, при этом вследствие изгибов меж- ду зубчатыми элементами на ней получаютс  поперечные гофры. При враш,ении валков 1 и 2 ограничительные элементы 3 и 4 вра- ш,аютс  синхронно с валками и надежно центрируют полосу относительно калибра. При этом исключаетс  попадаь1ме боковых частей задаваемой полосы в промежутки между зубь ми вне зоны калибра, что повышает надежность центрировани  и качество изготавливаемых изделий.

При необходимости перехода на изго- 5 товление гофрированных полос другой ширины осуществл ют настроечное перемещение валка 1 относительно оси 5, производ т одновременно настроечное перемещение ограничительных элементов 3 и 4 так, чтобы в результате регулировки наружные плоские 0 торцы буртов 9 и 10 прилегали с небольшим технологическим зазором к соответствующим торцам валков 1 и 2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  полос с по- 5 перечными гофрами, содержащее два кинематически св занных между собой валка с деформирующими зубчатыми элементами на рабочей поверхности и механизм изменени  межосевого рассто ни  валков, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества 0 изделий, валки снабжены средствами дл  предотвращени  поперечного сдвига полосы, выполненными в виде ограничительных элементов , один из которых установлен на одном валке, а другой - на втором, имеющих внутренние поверхности, ответные рабочим 5 поверхност м валков, и установленных с возможностью осевого перемещени  и фиксации, причем один из валков установлен с возможностью осевого настроечного перемещени .