SU818706A1 - Клеть формочного стана - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию , примен емому при производстве профилей с периодически повтор ющимис  гофрами жесткости и может быть использовано в конструкции агрегатов дл  производства этих профилей.

В процессе производства профилей с периодически повтор ющимис  гофрами в р де случаев, особенно при формообразовании гофров за счет местной выт жки металла , не обеспечиваетс  сохранение плоскостности плоских боковых участков профил , смежных с зонами формовки гофров.

Известна рабоча  клеть формовочного стана, содержаща  станину с установленными на ней валками и прижимами заготовки , выполненными в виде двух гусеничных цепей замкнутого контура, охватывающих по меньщей мере один из рабочих валков 1.

В этой клети зажим осуществл етс  только в том случае, если формируемые профили имеют отбортовки, с которыми взаимодействуют гусеиичные цепи. При формовке профилей с периодически повтор ющимис  гофрами, не имеющих отбортовок , необходима последующа  операци  обрезки дисковыми ножницами, что ведет к

повыщенному расходу листового материала .

Целью изобретени   вл етс  расщирение сортамента профилей без повышени 

расхода материала.

Дл  этого клеть снабжена копиром, закрепленным на одном конце двуплечего рычага, св занного другим концом через нажимное устройство со станиной, а прижимы шарнирно установлены в пазах, выполненных по кра м валка с выпуклыми формующими элементами, и снабжены роликами , взаимодействующими с копиром. На фиг. 1 изображена предлагаема 

клеть, вид сбоку, разрез (станина условно не показана); на фиг. 2-вид А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В фиг. 3.

Клеть формовочного стана имеет нижНИИ валок 1 с выполненными на нем выпуклыми формующими элементами 2 и верхний валок 3 с соответствующими впадинами 4, установленные на подшипниковых опорах (подушках) 5 в станине 6. На

переднем поперечном брусе станины 7 закреплена вводна  проводка 8, служаща  дл  задачи полосовой заготовки 9 в валки 1 и 3 под определенным углом. По кра м нижнего валка выполнены проточки 10 дл 

размещени  в них прижимов 11. Прижимы

11 закреплены в проушинах 12 с помощью т г 13 и осей 14 и 15 и могут еовершать вращательное движение вокруг последних на некоторый угол. Прижимы 11 снабжены нажимными роликами 16, которые могут вращатьс  на пальцах 17, запрессованных в их приливы. Дл  создани  нрижимам определенного пространственного положени  в нерабочем состо нии последние снабжены пружинами 18. Рабоча  часть прижима И имеет цилиндрическую поверхость с радиусом 1 / + 5, где R - радиус валка, а S - толщина профилируемой заготовки 9. На заднем поперечном брусе станины 19 закреплены кронштейны 20, на ос х которых 21 установлены двуплечие рычаги 22. На передних концах рычагов 22 закреплены копиры 23, наход щиес  в осевой плоскости валков 1 и 3. Задние концы рычагов 22 через нат жное устройство 24 закреплены на фундаменте клети. Нат жное устройство 24 предназначено дл  создани  определенного усили  на прижимы 11 и его регулировани .

В процессе работы клети листова  заготовка 9, ширина которой соответствует щирине рабочей части валка 3, через вводную проводку 8 подаетс  в разъем валков по образующей валка 3. Это необходимо дл  приближени  начала контакта выпуклого формующего элемента к осевой плоскости валков.

В процессе вращени  валков, которое передаетс  к ним от двигател  через щестеренную клеть и специальное синхронизирующее устройство, нажимной ролик 16 прижима 11 накатываетс  на копир 23.

Геометри  копира обеспечивает прижатие прижима 11 совместно с заготовкой 9 к верхнему валку 3 в момент начала образовани  очага деформации. Заканчиваетс  прижатие после прохождени  ролика 16 через осевую плоскость валков, т. е. после окончани  формообразовани  гофра.

Таким образом, прижимы 11 (зоны действи  которых условно заштрихованы на фиг. 2), прижима  заготовку к верхнему валку, предотвращают перемещение материала заготовки от ее боковых кромок и зону формовки гофра и исключают тем самым образование волнистости вдоль боковых кромок профил .

Как показали расчеты (по аналогии с выт жкой металла при штамповке), в клети предлагаемой конструкции может быть создано усилие прижима материала заготовки к валку (например, 4,5 т дл  стали 08КП с толщиной листа 3 мм), необходимое дл  формовки гофра без образоЁаний волнистости вдоль кромок профил .

По сравнению с прототипом формовка гофров производитс  при слитых ёоковых участках профил , что пред&: гвраща-ет-ут жку металла от кромкн профил  в зону формообразовани  гофра и преп тствует тем самым искажению поперечного сечени  профил , выраженному в уменьшении его ширины на участках формовки гофров: Это позволит отказатьс  от последующей обрезки технологического припуска и согласно расчету на 2-3% уменьшить ширину заготовки .

Изобретение обеспечит повышение качества профилей с поперечными периодически повтор ющимис  гофрами путем предотвращени  образовани  волнистости вдоль их кромок. В клети предлагаемой конструкции могут быть получены качественные профили как из тонколистового, так и из толстолистового материала с меньшими энергетическими затратами. Кроме того, изобретеиие по сравнению с известными техническими решени ми обладает следующими преимуществами:

а)улучшаетс  качество поверхности профил  за счет отсзтстви  неподвижных элементов, участвующих в формообразовании гофра;

б)рабочий инструмент клети (валки) более долговечен из-за отсутстви  быстроизнашивающихс  элементов;

в)может проводитьс  формовка профилей из толстолистового материала.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2484489/25-27, 1977 (прототип):