SU761166A1 - УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ в холодном состоянии 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к прокатному и другим производствам, связанным с разделкой и переработкой листового проката в холодном состоянии, машиностроению и др. 5

Известно устройство для резания листовой стали в холодном состоянии, содержащее пару ножей с постоянным перекрытием режущих кромок {1].

Недостаток известного устройства — не- до большие технологические возможности и низкое качество среза листа.

С целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения разрезания листов стали толщиной до свыше 50 мм без смятия кромок предлагаемое устройство снабжено по меньшей мере двумя расположенными на той же линии реза ножами, установленными с возможностью обеспечения знакопеременного реза. 20

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для поперечной резки толстых листов при последовательном движении верхнего и нижнего ножей, перемещающихся в одной плоскости; на фиг. 2 и 25

3 — кинематическая схема устройства для обрезки боковых кромок толстых листов с двумя последовательно расположенными парами ножей; на фиг. 4 и 5— разрезы А—А и Б—Б на фиг. 2 и 3; на фиг. 6—ки- 30

2

нематическая схема устройства со спаренными дугообразными ножами для обрезки боковых кромок листов.

Привод устройства осуществляется по известной схеме (например, приведенной на фиг. 2).

При поперечной резке листовой стали металл подается в зазор между верхним 1 и нижним 2 неподвижными прямыми и верхним 3 и нижним 4 подвижными дугообразными ножами. Слева от неподвижных ножей установлены верхний 5 и нижний 6 прижимы (фиг. 1).

В начальный момент резания нижний подвижный нож 4 опущен ниже листа. Включается верхний нож 3 и при катящемся перемещении относительно неподвижного ножа 2 в плоскости, перпендикулярной к плоскости чертежа, осуществляет первичную деформацию металла, отгибая его на некоторый угол вниз (положение I). При этом в зоне деформации напряжения превышают предел текучести, не достигая предела прочности. После этого верхний нож 3 отводится вверх в исходное положение и включается нижний нож 4, окончательно отрезая полосу с отгибом ее вверх при катящемся перемещении относительно неподвижного ножа I (положение II).

·^: - ι ·.

’ 761166‘‘

3

При резании происходит чередующееся изменение направления деформации металла на противоположное, благодаря чему прочность металла в зоне резания значительно уменьшается и возможно отрезание толстых листов при относительно небольших усилиях резания. Уменьшение прочности металла при изменении направления деформации объясняется тем, что при первичной деформации и достижении в металле напряжений, превышающих предел текучести, металл становится хрупким. При последующей деформации (обратном резе) хрупкий металл, наряду с напряжением среза, испытывает также большие напряжения изгиба. Как известно, прочность хрупких металлов на растяжение весьма низкая, чем и объясняется относительно небольшие усилия, необходимые для окончательного отрезания стали.

Резание металла может также начинаться при первоначальном движении нижнего ножа 4 с последующим окончательным резом верхним ножом 3.

При конструктивном выполнении устройства по варианту, представленному на фиг. 2, 3, 4, 5, боковые кромки толстых листов образуются двумя или несколькими парами последовательно расположенных ножей: Как и в варианте по фиг. 1, подвижные ножи выполнены дугообразными, совершающимися катящееся движение относительно неподвижных прямых ножей по принципу ножниц известной конструкции.

У первой пары ножей по ходу подачи листовой стали (фиг. 2 и 4) верхний подвижный нож 7 расположен с внутренней стороны неподвижного ножа 8 (см. фиг. 4). Эти ножи служат для первичной деформации кромки листа 9 стали, при которой она загибается несколько вверх. Лист удерживается на роликах 10 рольганга.

У последующей пары ножей, на которых осуществляется окончательное резание, подвижный нож 11 расположен с наружной стороны неподвижного ножа 12 (см. фиг. 5), что позволяет изменить направление деформации металла в зоне резания на противоположное и обрезать кромки при

4

относительно небольших усилиях резания. При резании на устройстве, представленном на фиг. 6, обеспечивается отрезание кромки с изменением направления дефор5 мации металла на противоположное при одностороннем движении дугообразных ножей. Включаются подвижные верхние спаренные ножи 13 и 14 с дугообразными режущими кромками, которые при резе соЮ вершают катящееся движение относительно нижних неподвижных прямых ножей 15 и

16. Спаренный нож имеет две, как показано на фиг. 6, или более режущих кромок. За первую половину хода спаренных ножей

15 происходит первичная деформация стали дугообразной режущей кромкой внутреннего ножа 13 при его перекатывании по металлу относительно неподвижного наружного ножа 16, после чего металл продвига2о ется на шаг, равный величине дуги ножа, в направлении наружного подвижного ножа 14 и внутреннего неподвижного 15 и за вторую половину хода ножей происходит изменение направления деформации стали на

25 противоположное и окончательное отрезание участка кромки листовой стали ножом

14. Лист стали снова подается в том же направлении, и очередной участок листа вначале предварительно деформируется и при

30 последующем продвижении листа отрезается аналогичным образом.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для резания листовой стали

   35 в холодном состоянии, содержащее пару ножей с постоянным перекрытием режущих кромок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения разрезания

   40 листов толщиной свыше 50 мм без смятия кромок, оно снабжено по меньшей мере двумя расположенными 'на той же линии реза ножами, установленными с возможностью обеспечения знакопеременного реза.

   45