RU1784346C - Устройство дл изготовлени полос с поперечными гофрами - Google Patents

Abstract

Использование: дл  изготовлени  решетчатых настилов котлоагрегатов и других гофрированных изделий из металлической ленты. Сущность изобретени : два несущих деформирующие цилиндрические зубчатые инструменты валка имеют механизм изменени  межосевого рассто ни . Один из инструментов выполнен составным в виде паг ры сопр женных по ширине дисков и пружинного узла их ограниченного взаимного разворота. На зубчатом венце каждого диска пары по числу зубьев выполнены обращенные к смежному диску пары выступы с высотой, равной ширине этого диска, и поперечными размерами и формой, соответствующими половине профил  зуба, а также окна, по размерам и форме соответствующие выступам смежного диска пары. Упом нутый узел может быть выполнен в виде сочлененных с обоими дисками тангенциально размещенных пружин и регулируемых по длине упоров-ограничителей. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к обо- рудованию дл  изготовлени  ленты гофрированных изделий методов гибки прокаткой между двум  профилированными валками, которые могут быть использованы в качестве решетчатых настилов в различных отрасл х машиностроени .

Известное устройство дл  изготовлени  гофрированных лент дл  теплообменников содержит верхний и нижний блоки формирующих зубчатых роликов, закрепленных на установленных в корпусе валах, и узлы выталкивани  гофрированной ленты, размещенные по обе стороны каждого блока.

Недостатком этого устройства  вл етс  отсутствие механизма регулировки рассто ни  между ос ми вращени  формирующих зубчатых роликов, что не позвол ет компен; сировать износ зубчатых роликов и приводит

к ухудшению качества гофрированных изделий .

Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  изготовлени  полос с поперечными гофрами, которое содержит два кинематически св занных между собой валка с деформирующими зубчатыми элементами на рабочей поверхности , механизм изменени  рассто ни  между ос ми вращени  валков, а также узел дл  предотвращени  поперечного сдвига полосы.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что не предусмотрена компенсаци  погрешности шага между деформирующими „ зубь ми валков, образовавшейс  в процессе изготовлени  валка, а также возможные изменени  толщины гофрируемой ленты. Дл  компенсации этих параметров необходимо увеличивать технологический зазор

Ч 00

со

4

о

между формообразующими зубь ми и впадинами валков, что отражаетс  на качестве гофрированных изделий.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качестве готовых изделий за счет компенсационного изменени  в широком диапазоне шага между зубь ми инструмента в процессе обработки.

Постав енш ТЗШиГдостигаетс  тем, что в устройстйе,со ДеТ5жащем два кинематиче- скиЪв занных между собой валка, несущих деформирующие цилиндрические зубчатые инструменты, а также механизм изменени  межосевого рассто ни  валков, один из инструментов выполнен составным в виде сопр женных по ширине дисков и пружинного узла из ограниченного взаимного разворота , при этом на зубчатом венце каждого диска по числу зубьев выполнены обращенные к смежному диску пары выступы с высотой , равной ширине этого диска, и поперечными размерами и формой, соответствующими половине профил  зуба, а также окна, по размерами и форме соответствующие выступам смежного диска пары. Кроме того, упом нутый узел выполнен в виде сочлененных с обоими дисками тан- генциально размещенных пружин регулируемых по длине упоров-ограничителей.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  полос с поперечными гофрами (главный вид); на фиг. 2 - вид А по стрелке на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б по стрелке на фиг. 3.

Устройство Дл  изготовлени  полос с поперечными гофрами содержит корпус 1, в направл ющих которого 2 установлены ползуны 3 с поворотно смонтированными в них верхним и нижним 5 валами механизма синхронного вращени  инструментальных валков 6 и 7, несущих деформирующие цилиндрические зубчатые инструменты, а также механизм 8 изменени  межосевого рассто ни  валков.

Один из зубчатых инструментов, например верхний, выполнен составным в виде сопр женных по ширине дисков 9,10, снабженных пружинным узлом 11 их ограниченного взаимного разворота.

При этом на зубчатом венце каждого диска по числу зубьев выполнены обращенные к смежному диску пары выступов 12с высотой, равной ширине этого диска, и поперечными размерами и формой, соответствующими половине профил  зуба, а также окна 13, по размерам и форме соответствующие выступам 12 смежного диска пары.

Пружинный узел 11 выполнен в виде сочлененных с обоими дисками тангенциально размещенных пружин 15 и регулируемых по длине упоров-ограничителей 16.

Механизм изменени  межосевого рассто ни  валков содержит черв чные редукторы 17, ходовые винты 18, св занные с ползунами 3.

При этом диск 10 жестко закреплен на ступице 19, котора  жестко закреплена на приводном валу 4. Диск 9 установлен отно0 сительно диска 10 подвижно на ступице 19 и от радиального смещени  удерживаетс  упорами 20. На дисках 9 и 10 выполнены полупрофили зубьев и пазы 21с компенсационными зазорами 22.

5 Устройство работает следующим образом .

Устанавливают межцентровое рассто . ние между инструментальными валками 6 и

7 путем перемещени  ползунов 3, обеспечи0 ва  минимальный зазор между наружными поверхност ми зубьев одного валка и впадин другого. Минимальный зазор определ етс  с учетом минимально возможной толщины ленты с учетом допуска на ее тол5 щи ну по ГОСТу и максимально возможного шага между зубь ми с учетом допуска на изготовление валков 6, 7.

При этом усилие предварительного сжати  пружин 15 должно обеспечиватьгибку0 прокатку заданной полосы без их дальнейшего сжати , а зазор между зубь ми дисков устанавливаетс  упорами-ограничител ми 16 и определ етс  как сумма полей допусков на толщину ленты и на шаг

5 между зубь ми. Затем включают механизм вращени  валков 6 и 7 (на чертежах не показан ) и в зазор между зубь ми и впадинами валков ввод т ленту, котора , перемеща сь инструментальными валками вдоль оси под0 ачи, изгибаетс  на зубь х валков, при этом на ленте образуютс  поперечные гофры.

В случае увеличени  толщины обрабатываемой ленты или уменьшени  шага между зубь ми дл  предотвращени 

5 заклинивани  или поломки устройства диск 10 валка 6, сжима  пружины 15. поворачиваетс  относительно диска 9, автоматически компенсиру  эти изменени  без остановки работы устройства. Таким образом, при лю0 бом изменении параметров гофрообразова- ни  в пределах заложенных допусков процесс гофрообразовани  происходит с минимальным зазором между наружными поверхност ми выступов и впадин валков б

5 и 7, что позвол ет получать гофрированные издели  высокого качества.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  полос с поперечными гофрами, содержащее два кинематически св занных между собой валка,

   Несущих деформирующие цилиндрические Зубчатые инструменты, а также механизм изменени  межосевого рассто ний валков, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества готовых изделий за с чет компенсационного изменени  в широком диапазоне шага между зубь ми инструмента в процессе обработки, один из инструментов выполнен составным в виде пары сопр женных по ширине дисков и пружинного узла их ограниченного взаимного раз ворота, при этом на зубчатом венце каждого диска по числу зубьев выполнены обращенные к смежному диску пары выступы с высотой , равной ширине этого диска, и попе- речны ми размерами и формой, соответствующими половине полного профил  зуба, а также окна, по размерам и форме соответствующие выступам смежного диска пары. .
2. 2. Устройстве noTn.- l, отл чающее- с   тем, что упом нутый узел выполнен в виде сочлененных с обоими дисками тангенциально размещенна  пружин и регулируемых по длине упоров-ограничителей.

   f/

   . Ш1