SU846024A1 - Конический обкатник - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении методом по верхностного пластического деформировани  впадин конических зубчатых колес. Известен конический обкатник дл  обработки зубьев конических колес, содердащий корпус в виде конического колеса и установленные на его поверхности деформирующие ролики, имею1цие возможность вращени  вокруг своих осей и осевого регулировочного перемещени  l. Однако данным инструментом можно обрабатывать коничес ие зубчатые колеса только с круговым зубом, что значительно снижает его технологи-, ческие возможности. Цель изобретени  - обеспечение диапазона типоразмеров обрабатываемы колес, а также повышение их качества . Поставленна  цель достигаетс  тем что в коническом обкатнике, содержащ корпус в виде конического колеса и установленные на его поверхности деформирующие ролики, имеющие возмо ность вращени  вокруг своих осей и осевого регулировочного перемещени  ролики расположены в несколько р дов с совмещением плоскости симметрии всех роликов каждого р да, оси вращени  всех роликов скрещены с геометрической осью корпуса под пр мым углом, плоскости симметрии роликов всех р дов равноудалены от гео- метрической оси обкатника, оси вращени  одного р да смещены относительно оси вращени  роликов соседнего р да по образующей конической поверхности на величину, определ емую из зависимости йГ К, где fiki - величина смещени  роликов, L - длина зубьев исходной инструментальной поверхности обкатника, b - длина участка впадины, обрабатываема  одним роликом, Z - число зубьев исходной инструментальной поверхности, К - коэффициент перекрыти  следов обкатника. Ролики выполнены с разной шириной, рассто ние между плоскост ми симметрии роликов и геометрической осью корпуса определено соотношением d D .

si п I .

де - рассто ние между плос2кост хм  симметрии роликов к геометрической осью корпуса,

D - наружгшй диаметр исход Q ной HHCTpjTvteHTanbHou поверхности обкатника, § угол наклона... зубьев ис ходной инструментальной

поверхности обкатника. Корпус конического обкатиика поЯ ружинен в осевом направлении,

На фиг, 1 показан инструмент, ид Б в плане,- на фиг, 2 - разрез -А на фиг, 1, на фих-. 3 разрез В на фиг. If на фиг, 4 положенка 20 бкатного ретшка по впадине обрабатыаемого колеса, на фиг 5 -- схема обаботки конического зубчатого колеса, на фиг, б - положение следов обкатки от разных роликов Б одной впадине.25

Обкатник состоит из корпуса 1, снабженного вставками 2, имегощигИ роики 3, свободно врагдает кас  вокруг своих осей о Вставки 2 базиру этс  в корпусе 1 По плоскост м 4 к упору 5, « npHKpen.neHHO v y к корпусу # например винталш. В призматических пазах 6 закреплены призматические сухари 7., Мезвду оухар м 7 устанавливаютс  по две вставки 2, которые закрепл ютс  «. расклинивакщими их сухар ми В, Между стенками вставки 2 и роликаьж 3 предусмотрены упругие прокладки 9, компенсирующие неточности изготовлени , сборки к установки инструмента относительно заготовки зубчатого коле-40 са и допускающие самоустановку роликов конического обкатника во впадинах конического зубчатого колесги Во избежание затирани  роликом рабочих профилей обрабатываемого кал:вса 45 между ним и рабочим щэофилем Kojseca предусмотрен зазор h $ 0,.2,,о 1,0 мм. Профили рабочих учгастков упрочн юГ щк роликов соответствуют п.рофи:л м йпадан и галтелей. Размеры впадин ко- Q нических зубчатих колес пбремвн -ьз . ао их длине,что исключает возможность обработки зубчатых колес путем перемегдени  рапико.в тог№ко вдоль впадин заготовки. Благопри тна  ккнематика упрочн квдих роликов при обработ™ ке пред агаег -ш инструментом (см. фиг, 5) исключает возможность их заклинивани  во впадинах зубчатого колеса, поскольку ролик.и распола.га50ТСЯ .:в корпусе касательно Н3 1утри 0 к поверхкостн исходного конического косозубого колеса и в процессе обработки сближаютс  с дном впадины, вход т с ней.в контакт к выход т из .нее, посто нно перемеа а сь вдольй5

впа.дины за счет кинематического скольжени , свойственного всем видам винтовах передач, частным апучаем кото рых  вл етс  воспроизводима  при обработке этим инструментом гипоидна  .передача конический обкатник-заготоБка .

Очевидна  невоэмож.ность заклинивани  роликов конического обкатника во ззпадинах конического зубчатого колеса нагл дно подтвер)адаетс  тем, что рапики установлены Б корпусе касательно изнутри к исходной инструментальной поверхности в виде косозубоfo конического колеса, наход щегос  в правильном зацеплении с заготовкой.

Дл  упрощени  изготовлени  конического обкатника его ролики в р де случаев могут быть погрупно изготов .лень5 одинаковыми. Например, ролики, профилирун цие участ1;и которых наход тс  fe зонах , II , tlSf..V, могут быть выполнены одинаковыми в ка) зоне Оси симметрии всех р дов роликов равноудалены от геометрической оси корпуса на величину s in , где d/2 - рассто ние между плоскост f m симметрии роликов и геометрической осью корпуса;

D - наружный диаметр исходной инструментальной поверхности обкатника,

- угол наклона  зубьев исходной инструментальной поверхности обкатника ,

. Исходна  инструментальна  поверхность (ИИП) и конический обкатник имеют общую ось вращени , профили роликов совпсХДают с профилем ИИП. Оси вращени  роликов каждого р да смегцены относительно оси врашени  роликов соседнего р да по образую1.гдек конической поверхности на величину, определ емую из зависимости L - Ь

д1

длина зубьев исходной ингде струмент гэль ной поверхности обкатки,

jyiMHa участка впадины, обрабатываема  одним роликом число зубьев исходной инструментальной поверхности коэффициент перекрыти  слеК . ДОБ обкатки.

Claims (1)

1. Корпус в осевом направлении подпружи .нен тарированной пружиной 10, усилие которой соответствует усилию упрочнени . Конический обкатник работает по методу обкатки и может быть использовав на эубофрезерных станках , предназначаннкх ,дл  обработки ци шидрических зубчатых колес и серийно выпускае1Ж х отечественной прол ьЕоленностью , При обработке впадин шестерен последние устанавливаютс  /на шпиндельной оправке г а конический обкатник закрепл етс  на шпинделе станка„ В процессе обкатки ролики инструмента вход т в зацепление с ко лесом и обкатывают впадины обрабатываемых зубьев. Описываемый инструмент обеспечивает упрочнение с высоким качеством поверхности как пр мозубых ) так и косозубых конических колес . Формула изобретени  1.Конический обкатник, содержащий корпус в виде конического колеса и установленные на его поверхности деформирующие ролики, имеквдие возможность вращени  вокруг своих осей и ;Осевого регулировочного перемещени , Отличающийс  тем, что, с цел1зю расширени  диапазона типоразме ров обрабатывае)«1х колес и повышени  их качества, ролики расположены в несколько р дов с совмещением плоско ти симметрии всех роликов каждого р  да, оси вращени  всех роликов скрещены с геометрической осью корпуса под пр мым углом, плоскости симметри роликов всех р дов равноудалены от геометрической оси корпуса, оси вращени  каждого р да смещены относи тельно оси вращени  роликов соседнего р да по образующей конической поверхности на величину, определ емую из зависимости д1 , 1,; где А1 - величина смещени  роликов, L - длина зубьев исходной инструментальной поверхности обкатника.

   V4

   put.l b - длина участка впадины, обрабатываема  одним роликом, Z - число зубьев исходной инструментальной поверхности, К - коэффициент перекрыти  следов обкатки. .Обкатник по п. 1, отличаийс  тем, что ролики выполнены зной шириной.. .Обкатник по п. 1, отличаийс  тем, что рассто ние межлоскост ьет симметрии роликов ометрической осью корпуса опрено соотнсшением -,. dD , 22 d - рассто ние между плоскост 2ми симметрии роликов и геометрической осью корпуса, D - наружный диаметр исходной инструментальной поверхности обкатника, | - угол маклона зубьев исходной инструментальной поверхности обкатника. .Обкатник по п. 1, отличаий с   тем, что корпус коничесобкатника подпружинен в осевом авлении. Источники информации,  тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР а вке 2459006/27, В 21 Н.5/04, 1977.