RU1771857C

RU1771857C - Способ установки инструмента дл обкатки зубчатых колес

Info

Publication number: RU1771857C
Application number: SU904818910A
Authority: RU
Inventors: Виктор Федорович Шаповалов; Владимир Иванович Печеный; Георгий Петрович Лишаев; Владислав Евгеньевич Друзяка; Сергей Анатольевич Коротун
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1990-03-11
Filing date: 1990-03-11
Publication date: 1992-10-30

Abstract

Использование: обработка металлов давлением и упрочнение рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес пластическим деформированием. Сущность изобретени : инструмент содержащит корпус, вращающиес разновысокие накатные элементы, размещенные по винтовой линии. Корпус подпружинен пружиной на оправке. Первый накатной элемент размещают при обработке соответствующей боковой поверхности зубьев на расчетном рассто нии Ly до линии центров пары инструмент-деталь, определ емом по следующей зависимости: Ly - h%-x/tg a m, где Ly - величина смещени первого элемента относительно линии центров пары инструмент-зубчатое колесо; m - модуль зубьев; х - коэффициент смещени исходного контура; а угол зацеплени инструмента и детали, h% - коэффициент высоты головки зуба обрабатываемого зубчатого колеса. 3 ил.

Description

ч

Ё

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к обработке рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес пластическим деформированием черв чными накатниками.

Известен способ установки инструмента , содержащего два подпружиненных навстречу друг другу корпуса с упрочн ющими роликами, расположенными по винтовой линии, которые устанавливаютс симметрично по обе стороны обкатываемого зуба.

Данный способ не обеспечивает однородности поверхности накатываемых зубьев по их высоте и дл обработки зубчатых колес в.широком диапазоне, чисел зубьев предполагает наличие нескольких двухкор- пусных черв чных накатников.

Известен способ установки инструмента дл обкатки зубчатых колес, выполненного в виде конических элементов разной высоты, расположенных по винтовой линии на подпружиненном в осевом направлении корпусе и установленных в зацепление с боковыми поверхност ми зубьев зубчатого колеса.

Этот способ обеспечивает равномерное упрочнение зубьев, однако также предполагает наличие нескольких двухкорпусных инструментов при необходимости обработки зубчатых колес с различным числом зубьев.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет увеличени диапазона зубчатых колес, упрочн емых одним инструментом.

VI VJ

00

ел VI

Это достигаетс тем, что о способе установки инструмента дл обкатки зубчатых колес , выполненного в виде конических элементов разной высоты, расположенных по винтовой линии на подпружиненном в осевом направлении корпусе и установленных с возможностью поочередного ввода в зацеплении с боковыми поверхност ми зубьев зубчатого колеса, инструмент устанавливают вначале и дополюсную зону зацеплени Vi обрабатываю одну боковую поверхность зуба, а затем инструмент переустанавливают симметрично линии центров пары инструмент-зубчатое колесо в запо- люсную зону зацеплени и обрабатывают противоположную боковую поверхность зуба , при этом установку инструмента в дополюсную и заполюсную зоны осуществл ют со смещением первого конического элемента относительно линии центров пары инструмент-зубчатое колесо, равным

I ha -х

tgcc

m,

где m - модуль зубьев;

х - коэффициент смещени исходного контура;

а- угол зацеплени инструмента и детали;

ha- коэффициент высоты головки зуба обрабатываемого зубчатого колеса.

На фиг. 1 и 2 представлены схемы размещени инструмента (черв чного накатника ) соответственно в дополюсной и заполюсной зонах зацеплени ; на фиг. 3 - построени к определению установочного рассто ни ly.

Черв чный накатник, содержащий корпус 1, накатные элементы 2 (ролики) с углом профил а, расположенные по винтовой линии с постепенным уменьшением их высоты , и пружину 3, устанавливают на зуборезной оправ.ке 4 так, что первый ролик 5 поочередно расположен в дополюсной (фиг. 1) и заполгасной (фиг. 2) зонах зацеплени в обоих случа х на рассто нии от линии центров OPOi, определ емом (см. А ВРС) по формуле

.:

Lv

h

m

tga

Как видно из чертежей,установочное рассто ние ly не зависит от числа зубьев упрочн емого колеса 6 и определ етс профильным углом а. исходного контура зубчатой рейки и высотой m ножки зуба колеса 6.

Дл обработки корригированных колес установочное рассто ние определ етс (фиг. 3) по формуле;

Ly

ha

tga

m.

0

где х - коэффициент смещени исходного кожура (подставл етс со своим знаком).

Способ осуществл ют со следующей последовательностью операций.

На зубофрезерной оправке 4 с помощью шаблона, закрепленного в центро- искателе станка, устанавливают и закрепл ют корпус 1 накатника так, чтобы первый ролик 5 находилс в дополюсной зоне зацеплени на расчетном рассто нии ly от линии центров OPOi;

радиально ввод т накатник в зацепле- ° ние с зубь ми колеса 6;

смещением суппорта станка сжимают пружину 3 до величины З.обеспечивающей заданное усилие упрочнени ;

производ т обработку левых боковых поверхностей зубьев, при этом ролики 2 взаимодействуют с зубь ми б колеса вдоль линии станочного зацеплени BE;

После обработки левых поверхностей зубьев 6 накатник совместно с пружиной 3 переустанавливают так. чтобы первый ролик 5 находилс в заполюсной зоне зацеп- ленил на рассто нии 1у от линии центров OPOi (фиг. 2), и производ т обработку правых боковых поверхностей зубьев б, при этом ролики 2 взаимодействуют с зубь ми 6 колеса вдоль линии станочного зацеплени В1Е1.

Так, например, рассто ние 1у при обработке зубчатого колёса с характеристикой и мм, , .755 равно

Ly 20 ( 1 - 0,755 )

0,36397

13,46мм.

45

50

Claims

Формула изобретени Способ установки инструмента дл обкатки зубчатых колес, выполненного в виде конических элементов разной высоты, расположенных по винтовой линии на подпружиненном в осевом направлении корпусе и установленных с возможностью поочередного ввода в зацепление с боковыми поверхност ми зубьев зубчатого колеса, о т л и- чающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени диапазона зубчатых колес, упрочн емых одним инструментом, последний устанавливают вначале в дополюсную зону зацеплени и обрабатывают одну боковую

поверхность зуба, а затем инструмент переустанавливают симметрично линии центров пары инструмент-зубчатое колесо в запо-. люсную зону зацеплени и обрабатывают противоположную боковую поверхность зуба , при этом установку инструменте в допо- люсную и заполюсные зоны осуществл ют со смещением первого конического элемента относительно линии центров пары инструмент-зубчатое колесо, равным

Н.-х tga

m,

где m - модуль зубьев;

х - коэффициент смещени исходного контура;

a - угол зацеплени инструмента и

детали;

10

h а коэффициент высоты головки зуба обрабатываемого зубчатого колеса.

Фиг. /

Ж

Ср&н

JtVHUfl

Колесо

2 f з 4

fl Htt/f ценюроб

UcxftntM кенлур С V

f