SU1329849A1 - Способ продольной прокатки труб - Google Patents

Способ продольной прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
SU1329849A1
SU1329849A1 SU853941821A SU3941821A SU1329849A1 SU 1329849 A1 SU1329849 A1 SU 1329849A1 SU 853941821 A SU853941821 A SU 853941821A SU 3941821 A SU3941821 A SU 3941821A SU 1329849 A1 SU1329849 A1 SU 1329849A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
wall thickness
rolls
tubes
pipe
Prior art date
Application number
SU853941821A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Афанасьевич Ксенз
Владимир Михайлович Кирсанов
Original Assignee
Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта filed Critical Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта
Priority to SU853941821A priority Critical patent/SU1329849A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1329849A1 publication Critical patent/SU1329849A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть исполь- при продольной прокатке труб на длинной оправке на пильгерных или непрерывных станах. Цель изобретени  - снижение поперечной разностенности труб. Гильзу на длинной оправке деформируют в ручьевом калибре со смещенными в плоскости разъема ручь ми на величину не более, чем разность радиуса калибра и половины его высоты. 3 ил. со ю со 00 4 СО

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть использо- вано при продольной прокатке труб на длинной оправке.
Цель изобретени  - снижение поперечной разностепности труб.
На фиг. 1 представлена труба, поперечное сечение (вид разностепности, когда при настройке стана ручьи валков дл  двух смежных циклов прокатки устанавливают без смещени  вдоль оси разъема калибра); на фиг. 2 - то же, по предлагаемому способу; на фиг. 3 - график максимальной раз- ностенности в зависимости от параметров установки валков; вдоль оси разъема калибра - С, по высоте его - к.
Если перед прокаткой установить ручьи валков, соединенных через пару паз - выступ без смещени , то в процессе прокатки и неизбежного износа опорных поверхностей пары паз - выступ по вл етс  возможность смещени  ручьев валков. Причем, наиболее веро тно положение ручьев в соответствии с фиг. 1, так как при смещении (под действием любого возмущающего фактора) ручь  валка 1 в сторону первой четверти калибра, ручей валка 2, осуществл ющего деформацию после валка 1 стремитьс  сместитьс  также в сторону первой четверти калибра, поскольку именно в этой части калибра наибольщий объем металла, подлежащий прокатке и образовавшийс  за счет смещени  ручь  валка . В этом случае ручьи валков смещаютс  в разные стороны, т.е. имеетс  отрицательное смещение, характеризующеес  (фиг. 3) повышенной разно- стенностью.
Если же перед прокаткой установить ручьи валков с односторонним (положительным в соответствии с графиком на фиг. 3) смещением (фиг. 2), то в процессе прокатки валки будут стремитьс  зан ть равновесное полои ;ение и увеличени  разно- стенности (в сравнении с положением начальной установки ручьев валков) не произойдет . В этом случае, при смещении ручь  валка 1 в сторону 2-й четверти калибра, ручей валка 2 также стремитс  сместитьс  в этом же направлении и выравн ть первоначальное неравновесное положение со сме щением ручьев валков.
В соответствии с графиком (фиг. 3) наибольша  величина смещени  валков соответствует моменту крутого подъема кривой разностенности при уве.чичении значени  С. Дл  построени  кривых разностенности использованы зависимости:
S,|, SM -- К sin ф с cos ф;
К-+С SMIMI SH
.
5«акс SH KCOS (1 + arctg ) -- С X
К
X sin{b + arctg );
До - омакс SMHH,
где SM - номинальна  толщина стенки трубы , равна  разности радиусов ка- 0либра и оправки;
Ф - угол между осью разъема калибра и пр мой, проход щей через центр калибра и точку трубы, в которой определ ют толщину стенки; фо - угол кантовки гИльзы или же угол 5взаимной ориентации смежных калибров многоклетьевого стана. Использование приведенных зависимостей позвол ет построить график разностенности дл  значений фо; К; С, отличных от приведенных на фиг. 3, а также опреде- лить наибольшую величину смещени  валков
На пилигримовой установке 140-325 мм при прокатке труб ф219 мм с толщиной стенки 9 и 10 мм используют дорн 0233 мм,
5 радиус калибра на калибрующем участке 126,75 мм. С учетом прокатки на минус прокатный номинал по толщине стенки равен соответственно 8,8 мм дл  трубы с толщиной стенки 9 мм и 9,7 мм дл  трубы с толщиной стенки 10 мм. Разность радиуса ка0 либра и половины высоты его дл  труб с толщинами стенки 9 и 10 мм равна 0,55 и 1,45 мм соответственно. Если на станах использовать «жесткое устройство, то смещение валков вдоль оси разъема калибра должно быть не более 0,55 мм при условии про5 катки тех же труб в одних и тех же валках . При наличии отрицательного смещени  (фиг. 1 и 3) величиной 0,55 мм, разностен- ность достигает 0,7 мм дл  трубы с номинальной толщиной стенки 10 мм и 0,85 мм
„ дл  трубы с номинальной толщиной стенки 9 мм. При прокатке тех же труб по предлагаемому способу разностенность не более 0,2 и 0,45 мм соответственно.
Продольную прокатку трубы на длинной оправке можно осуществить как на пильгер5 ном, так и на непрерывном станах.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ продольной прокатки труб, включающий деформацию гильзы в ручьевом ка- 0 либре на оправке, отличающийс  тем, что, с целью снижени  поперечной разностенности труб, деформацию осуществл ют в калибре со смещенными в плоскости разъема ручь ми на величину, не более, чем разность радиуса калибра и половины его высоты.
    D,5 О . 0,5 10 1,5 2,0 С,мм
    цзиг.з
SU853941821A 1985-08-13 1985-08-13 Способ продольной прокатки труб SU1329849A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853941821A SU1329849A1 (ru) 1985-08-13 1985-08-13 Способ продольной прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853941821A SU1329849A1 (ru) 1985-08-13 1985-08-13 Способ продольной прокатки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1329849A1 true SU1329849A1 (ru) 1987-08-15

Family

ID=21193447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853941821A SU1329849A1 (ru) 1985-08-13 1985-08-13 Способ продольной прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1329849A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19714870A1 (de) * 1997-04-10 1997-09-18 Zueblin Ag Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Betonverdichtung unter Ausnutzung seiner elektrischen Eigenschaften

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US К 3808864, кл. 72-235, 1984. Чекмарев А. П., Ваткин Я. Л. Основы прокатки труб в круглых калибрах. М.: Ме- таллургиздат, 1962, с. 35-38. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19714870A1 (de) * 1997-04-10 1997-09-18 Zueblin Ag Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Betonverdichtung unter Ausnutzung seiner elektrischen Eigenschaften
DE19714870C2 (de) * 1997-04-10 1999-03-25 Zueblin Ag Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Betonverdichtung unter Ausnutzung seiner elektrischen Eigenschaften

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1329849A1 (ru) Способ продольной прокатки труб
US4550582A (en) Method of producing steel H-sheet pile
SU1488043A1 (ru) Калибр дл продольной прокатки труб
SU1502145A1 (ru) Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб
SU1335352A1 (ru) Инструмент стана продольной прокатки труб
SU1158262A1 (ru) Рабочий валок листопрокатной клети
SU865445A1 (ru) Способ винтовой раскатки труб на трехвалковом стане
SU1064535A1 (ru) Способ изготовлени труб квадратного или пр моугольного профил
SU1183211A1 (ru) Технологический инструмент редукционного стана
SU1713696A1 (ru) Узел валков прокатной клети кварто полосового стана
SU791436A1 (ru) Способ прокатки металлов
RU1771846C (ru) Способ изготовлени профилей
JPS57187114A (en) Manufacture of square steel pipe
SU1052293A1 (ru) Валок пилигримового стана
SU969340A1 (ru) Калибр черновых валков дл прокатки листов и полос
SU1256823A1 (ru) Инструмент стана дл непрерывной прокатки труб
US939168A (en) Method of rolling flanged bars.
SU1424878A1 (ru) Способ прокатки угловых профилей
SU598666A1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана
SU1024129A1 (ru) Ручей пилигримового валка
SU1502143A1 (ru) Калибр дл продольной прокатки труб
SU1355304A1 (ru) Технологический инструмент стана продольной прокатки
SU1176985A1 (ru) Способ непрерывной прокатки труб
SU1488036A1 (ru) Способ прокатки круглых профилей
SU1540878A1 (ru) Чистовой двухвалковый диагональный калибр дл прокатки квадратной стали с закругленными углами