SU1335352A1 - Инструмент стана продольной прокатки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а именно . к продольной прокатке труб в калибрах , преимущественно на справочных станах. Цель изобретени , - повышение точности геометрии труб путем снижени  наведенной эксцентричной разно- стенности. Инструмент стана продольной прокатки труб содержит два ручьевых валка 1 и 2. Один валок 1 имеет больший диаметр D бочки до вершины ручь  3, имеющего центральную дугу, описанную радиусом, и участки вьтус- ка. Другой валок 2 имеет меньший диаметр D бочки до вершины ручь  4 с центральной.дугой, описанной тем же радиусом. Длины центральных дуг у обоих валков наход тс  в соотношении Jjf , где L:, и Dy - соответственно длина центральной дуги и диаметр бочки до вершины ручь  одного валка; L и D2 - соответственно длина центральной дуги и диаметр бочки до вершины ручь  другого валка. Эти со- отношени  размеров валков создают разные длины дуг захвата 1 и lj и разные обжати , что позвол ет снизить наведенную разностенность труб. 2 ил.,2 табл. 1 (Л 00 со СП со ел to ui.f f

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а более конкретно к продольной прокатке труб в калибрах , преимущественно на оправочных станах,

Целью изобретени   вл етс  повышение точности труб путем снижени  наведенной эксцентричной разностенности.

На фиг. 1 изображен инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Инструмент стана продольной прокатПример . На непрерывном опра вочном стане, состо щем из 9-ти посл довательно расположенных клетей, пр

ки труб содержит ручьевые валки 1 и 2 с большим диаметром D бочки до верши-15 мен ютс  валки с диаметром бочек ны ручь  и меньшим диаметром D с 550 мм. Разница диаметров валков в ручь ми соответственно 3 и 4, имеющи- 4, 5 и 6-й клет х-на 20 мм (один из ми центральные дуги Ь(А,Ву) и валков клети имеет диаметр бочки Ьг(), описанные радиусом RI и участки выпусков (СМ), (В,Е) и (), (BjE). При этом длина

20

центральной дуги (AtB)L, описан- ,ной радиусом R,j валка 1, меньше длины центральной дуги (Аг,В)Ъ2, описанной радиусом R валка 2.

Если прин ть, что ширины площадей контакта прокатываемой трубы с валками в зоне обжати  пропорциональны длинам дуг L и Lj, что вполне допус530 мм, а другой 550 мм) с симметри ными калибрами согласно заводской к либровке, дает возможность снизить токи нагрузки на двигател х главных приводов этих клетей и увеличить ве чину сползани  этих труб с оправки 25 на выходной стороне стана на 0,7 м, что позвол ет повысить производител ность установки на 0,9%.

Однако повьшзенна  поперечна  экс центрична  разностенность, котора 

Однако повьшзенна  поперечна  э центрична  разностенность, котора 

тимо с небольшими погрешност ми, мож- зо имеет место особенно при прокатке

но записать зависимости дл  определени  площадей контакта металла соответственно FY с валком 1 и F; с валком 2.

F, L,. k; (1) F,l,. L,.k, (2) где Ij и 1 - длины дуг захвата (или контактных поверхностей металла с инструментом по дну или вершине ручь ) соответственно дл  одного и другого валков;

k - коэффициент пропорциональности .

Длину контактной поверхности по дну или вершине ручь  можно определить известными зависимост ми

35

40

45

тонкостенных труб (до 25%), сущес венно снижает точность труб и меш использовать валки разного диамет на этой установке в промьшшенном производстве.

Согласно изобретению в валках одинаковым диаметром бочки (550 мм нарезают ручьи, имеющие центральн круглую часть, описанную радиусами дл  3-й клети 59,5 мм, дл  4-й кле ти 57,5 мм, дл  5-й .клети 56.5 мм дл  6-й клети 56,5 мм и участки вы пусков. При этом дл  каждой клети врез ручь  выполн ют смещенным в в тикальной плоскости относительно центра калибра на 20 мм таким образом , что диаметр по вершине или дну ручь  с учетом зазора между ва ками Л 4 мм дл  одного из валков 3 клети становитс  равным 445 мм, а дл  другого -. 425 мм, дл  4-й клет один из валков имеет диаметр по дн ручь  449 мм, а другой - 429 мм, д 5-й и 6-й клетей - соответственно 451 мм и 431 мм.

l,VuS.D,,

де лЗд и aSi

(3) (4)

D и Df величины обжати  стенки трубы одним и другим валками; диаметры по вершине

или дну ручь  СООТ-,

ветственно одного и другого валков.

Исход  из услови  равенства контактных площадей F, Г и обжатий трубы по стенке лЗ,uSi , что необходимо дл  получени  одинаковой толщины стенки по периметру, подставл   значени  (3) и (4) в (1) и (2), получим;

k-L -ViS-D VUS-DI , (5) откуда

VD,/D,.

(6)

Пример. На непрерывном опра- вочном стане, состо щем из 9-ти последовательно расположенных клетей, примен ютс  валки с диаметром бочек 550 мм. Разница диаметров валков в 4, 5 и 6-й клет х-на 20 мм (один из валков клети имеет диаметр бочки

3,

мен ютс  валки с диаметром бочек 550 мм. Разница диаметров валков в 4, 5 и 6-й клет х-на 20 мм (один из валков клети имеет диаметр бочки

530 мм, а другой 550 мм) с симметричными калибрами согласно заводской калибровке , дает возможность снизить токи нагрузки на двигател х главных приводов этих клетей и увеличить величину сползани  этих труб с оправки на выходной стороне стана на 0,7 м, что позвол ет повысить производительность установки на 0,9%.

Однако повьшзенна  поперечна  экс- центрична  разностенность, котора 

имеет место особенно при прокатке

5

0

5

0

5

тонкостенных труб (до 25%), существенно снижает точность труб и мешает использовать валки разного диаметра на этой установке в промьшшенном производстве.

Согласно изобретению в валках с одинаковым диаметром бочки (550 мм) нарезают ручьи, имеющие центральнуй круглую часть, описанную радиусами: дл  3-й клети 59,5 мм, дл  4-й клети 57,5 мм, дл  5-й .клети 56.5 мм. дл  6-й клети 56,5 мм и участки выпусков . При этом дл  каждой клети врез ручь  выполн ют смещенным в вертикальной плоскости относительно центра калибра на 20 мм таким образом , что диаметр по вершине или дну ручь  с учетом зазора между валками Л 4 мм дл  одного из валков 3-й клети становитс  равным 445 мм, а дл  другого -. 425 мм, дл  4-й клети один из валков имеет диаметр по дну ручь  449 мм, а другой - 429 мм, дл  5-й и 6-й клетей - соответственно 451 мм и 431 мм.

Толщина стенки.труб размером 115х х4,0 мм, прокатанных на непрерывном стане с использованием валков с разным диаметром бочки и симметричным

относительно разъема ручьем показана в табл. 1.

Центральный угол Я., равный согласно калибровке ЮО дл  всех клетей, приобретает значение , а .

Соответствующие значени  этих углов центральной дуги ручь  имеют длины , мм: L,02,7; Lj 5JiT05,0; ,5; L,t101,8; L,,j.4i97,2; Lj . 3: г99,6.

Равенство обжатий металла верхним и нижним валками дл  каждой пары снижает наведенную разностенность труб, в данном случае до 5 - 8%, что соответствует допуску.

Толщина стенки труб размером 115х х4,0 мм, прокатанных с использование предлагаемого инструмента стана про- дольной прокатки, представлена в табл. 2.

Таким образом, предлагаемые конструктивные особенности инструмента стана продольной прокатки труб и его работа позвол ют повысить точность труб за счет снижени  наведенной эксцентричной разностенности, что дает

Claims (1)

1. возможность повысить производительность установки на 0,9%. Формула изобретени 

   Инструмент стана продольной прокатки труб, содержащий два ручьевых валка с разным диаметром бочки до вершины ручь , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности труб путем снижени  наведенной эксцентричной разностенности , ручей валка с меньшим диаметром бочки до вершины ручь  выполнен с центральной дугой большей длины, чем ручей валка с большим диаметром бочки до вершины ручь , при этом соотношение длин центральных дуг ручье разных валков составл ет

   Ц/Ч

   vi)j./D,,

   де L, D

   DI соответственно длина центральной дуги ручь  и диаметр до вершины одного валка; соответственно длина центральной дуги ручь  и диаметр до вершины ручь  второго валка.

   Фие,2