SU1327783A3 - Установка дл резки и развешивани негранулированного каучука перед подачей в смеситель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению резиновых технических изделий, в частности шин, и предназначено дл  приготовлени  навесок дл  смесител . Цель изобретени  - обеспечение возможности одновременного приготовлени  точных навесок дл  смесител  из различных сортов каучука. Дл  этого устройство 36 дл  резки снабжено приводом дл  его возвратно-поступательного перемещени  поперек конвейерных линий 2. Рабочие ветви из его ленточных пил 38 размещены между разгрузочными концами дозирующих конвейеров (ДК) и входной частью устройства дл  взвешивани . Устройство 51 дл  накоплени  избыточной части каучука уста- .новлено по ходу движени  каучука за конвейерными лини ми ниже последних, но вьппе уровн  собирающего конвейера Л, Устройство 51 св зано с устройством дл  взвешивани  посредством р да i СО со to 00 со ы фиг.З

Description

поворотных в вертикальной плоскости соединительных заслонок 49. ДК снабжен датчиком 16 углового положени  его приводного вала 9 и датчиками 24 и 25 дл  регулировани  прохождени  каучука. Дл  останова ДК после окончани  взвешивани  имеетс  датчик 26, расположенный у его разгрузочного конца. На вертикальных боковых стенках собирающего конвейера 44 смонтировано устройство 51 дл  накоплени  .избыточной части каучука с откидными 52 и соединительными 53 заслонками и

1

Изобретение относитс  к изготовлению резиновых технических изделий, в частности шин, и предназначено дл  приготовлени  навесок дл  смесител .

Цель изобретени  - обеспечение возможности одновременного приготовлени  точных навесок дл  смесител  из различных сортов каучука.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установкаJ на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2j на фиг. 4-7 - то же, в четырех последовательных фазах цикла приготовлени  навески дл  смесител  из различных сортов каучукаJ на фиг. 8 система автоматического управлени  (схематично), на фиг. 9 - часть уста новки после одной из конвейерных линий дл  подачи каучука.

Установка дл  резки и развешивани  негранулированного каучука перед подачей в смеситель содержит подн ту платформу 1, к которой подход т па- раллельно расположенные конвейерные линии 2 дл  подачи каучука.

Конвейерные линии 2 предназначены дл  приема различных сортов каучука и передачи их к платформе 1, где производитс  дозирование каучука в соответствии с заданным рецептом дл  подачи к смесителю (не показан). Согласно фиг. 1 установка имеет четыре конвейерных линии 2, следовательно, она может осуществл ть дозирование каучука четырех различных сортов.

Ка сда  конвейерна  лини  2 состоит из подающего конвейера 3, дозипродольными стенками 58,  вл ющимис  продолжением вертикальной стенки соби рающего конвейера 44, Установка содержит- четыре конвейерные линии 2, а ленточные пи.пы 38 устройства 36 дл  резки расположены одна от другой на рассто нии, большем рассто ни  между внешними продольными кра ми взвешивающих средств 32 устройства дл  взвешивани . Установка имеет систему автоматического управлени  с микропроцессором. 6 з. п. ф - лы, 9 ил.

рующего конвейера 4 и устройства 5 дл  взвешивани , которые расположены последовательно и с общим направлением движени .

Подающий конвейер 3 каждой линии 2 служит дл  непрерывной подачи кип каучука к дозирующему конвейеру 4 независимо от изменени  периодичности их загрузки на него, поэтому в каче- стве подающего конвейера может быть использован накопительный конвейер известного типа или же конвейер с прерывистой подачей.

Выходные концы подающих конвейеров 3 расиололсены около поперечного подн того стола 6, который установлен на платформе 1 и на котором расположены соответствующие дозирующие конвейеры 4. Дозирующие конвейеры 4

выполн ют две функции: питают устройства 5 дл  взвешивани  с высокой скоростью во врем  первой фазы цикла дозировани  и контролируют длину долей, кип, которые должны быть отрезаны в

последней фазе цикла дозировани .

Каждьй дозирующий конвейер 4 содержит р д зубчатых ковейерных лент 7 (фиг. 9), кажда  из которых на ближайшем к устройству 5 конце конвейера находитс  в зацеплении с зубчатым приводным шкивом 8, приводимым во вращение валом 9,ближайшем к подающему конвейеру 3 конце - с зубчатым шкивом 10, установленным на оси 11. Дозирующий конвейер 4 содержит также р д дополнительных зубчатых конвейерных лент 12, расположенных параллельно зубчатым конвейерным лентам 7 в промежутках между ними и наход щихс  в зацеплении кажда  с соответствующим зубчатым приводным шкивом (не показан), приводимым во вращение валом 9, и с зубчатьм шкивом (не показан), установленным на дополнительной оси 13, расположенной около устройства 5 дл  взвешивани . Длина дополнительных конвейерных лен 12 меньше, чем длина конвейерных лен 7, и значительно меньше, чем стандартна  длина кип каучука. Конвейерные ленты 7 и 12 имеют поперечные ребра на их наружных поверхност х с целью увеличени  трени  между кипами каучука и конвейерными лентами.

Вал 9 каждого дозирующего конвейера 4 соединен через зубчатый редуктор 14 с электродвигателем 15. Вместо последнего может быть использован гидравлический двигатель.

Каждый дозирующий конвейер снабжен датчиком 16 углового положени  приводного вала 9. Этот датчик 16 может состо ть, например, из фонического колеса, приводимого во вращение зубчатым ремнем от приводного вала 2 и св занного с магнитным чувствительным элементом. В промежутках между зубчатыми конвейерными лентами 7 и 12 на приводном валу 9 и на дополнительной оси 13 каждого дозирующего конвейера 4 установлены колеса 17 с радиальными шипами, предназначенными дл  проникновени  в каучук и предотвращени  тем самым какого-либо проскальзывани  кип относительно дозирующего конвейера 4. I

Каждый из дозирующих конвейеров.

4 св зан с прижимным устройством 18 дл  удержани  кип каучука на месте за счет прижати  их к колёсам 17. Каждое прижимное устройство 18 включает (фиг. 3) плиту 19, снабженную расположенными с противоположных ее сторон неприводными роликами 20, не сколько выступающими вниз, и двум  пантографами 21, и гидравлический силовой цилиндр 22. Пантографы 21 и силовой цилиндр 22 подвешены к поперечной опоре 23, закрепленной над дополнительными зубчатыми конвейерными лентами 12 дозирующих конвейеров 4 Каждьш дозируюш 1й конвейер 4 снабжен также датчиком 24 (фотоэлектрическим выключателем), расположенным сразу же за валом 9, и датчиком 25

327783,

(фотоэлектрическим выключателем), расположенным непосредственно за осью 11. Датчики 25 приспособлены дл  взаимодействи  с аналогичными датчиками 26, расположенными у разгрузочных концов соответствуюи1 1х по- конвейеров 3. Каждое устройство взвешивани  содержит несколько

10 взвешивающих конвейеров с зубчатыми лентами 27, аналогичными конвейерным лентам 7 и 12 и наход щимис  в зацеплении кажда  с двум  зубчатыми шкивами (не показаны). Один из шки15 ВОВ установлен на валу 28, а второй - на оси 29, расположенной около дозирующего конвейера 4. Вал 28 приводитс  во вращение:двигателем 30.

Вал 28 и ось 29 каждого устройства 5 дл  взвешивани  установлены с возможностью вращени  на подвижной платформе 31 (фиг. 3) весов 32, предназначенных дл  взвешивани  кип или долей кип каучука, поступающих с со25 ответствующего дозирующего конвейера 4. Весы 32 установлены на поперечном опорном-столе 33, которьш установлен на платформе 1 и несет на себе четыре указател  34 веса, расположенных с одной стороны стола и соединенных с соответствующими весами 32.

20

30

I

У вькодного конца каждого из взвешивающих конвейеров установлен датчик 35 (фотоэлектрический выключа ,35 тель),  вл ющийс  датчиком дл  регулировани  прохода кип каучука.

Устройство 36 дл  резки состоит из двух ленточных пил 37 и 38 известного типа, установлено на катках 39,

40 приводимых во вращение электродвигателем 40 (фиг. 8) дл  обеспечени  возможности его перемещени  по двум рельсам 41, проложенным поперек конвейерных линий 2. Перемеща сь из ис45 ходного положени , в котором рабочие ветви 42 и 43 ленточных пил 37 и 38 наход тс , вне траектории движени  кип

каучука по конвейерным лини м

уст

ройство 36 дл  резки совершает рабочий ход, отреза  части кип, выступающие с дозирующих конвейеров 4 в сторону устройств 5 дл  взвешивани , и заверша  дозирование навесок каучука, после чего устройство 36 совершает обратный ход в исходное положение. Рассто ние между полотнами ленточных пил 37 и 38 несколько превьшшет рассто ние между наружными продольными кра ми взвешивающих конвейеров

5 1327783

устройств 5 двух соседних конвейерных линий 2.

В устройстве имеетс  собирающий конвейер 44, движущийс  в поперечном направлении за конвейерными лини ми 5 2 и предназначенный дл  сбора кип или долей кип каучука, поступающих с конвейерных линий 2, и подачи их к смесителю (не показан-) . Собирающий конвейер 44 расположен на более низ- О ком уровне, чем конвейерные линии 2, и ограничен с противоположных сторон вертикальными боковыми стенками 45 и 46 (фиг. 2).

Четыре пары поперечных раздели- f5 тельных стенок 47 соедин ют верхние кра  стенок 45 и 46. Стенки 47 расположены на одной линии с продольными кра ми четырех устройств 5 дл  взвешивани  соответственно. В промежутке 20 между каждой парой стенок 47 на внутренней вертикальной боковой стенке 46 установлена ось 48 (фиг. 4), проход ща  параллельно верхней кромке стенки 46. На оси 48 подвещена ротна  соединительна  заслонка 49, Кажда  откидна  заслонка 49 может быть- приводной с помощью работающего от давлени  текучей среды исполниках 47, и может быть приводнорЧ от соответствующего исполнительного механизма 55, работающего от давлени  текучей среды. Каждый исполнительный механизм 55 перемещает заслонку 52 между горизонтальным положением (показанным на фиг. 3 пунктирными лини ми ) , при котором ее свободный конец находитс  около закрепленного ковца заслонки 49, и вертикальным положением , при котором ее свободньш конец занимает самое верхнее положение (показано сплошными лини ми на фиг. 3). Кажда  соединительна  заслонка 53 шарнирно закреплена одним концом на горизонтальной оси 56 (фиг. 5), установленной на наружной боковой стенке 45 собирающего конвейера 44 между парой соответствующих разделительных стенок 47. Заслонка 53 может быть приводной от работающего от давлени  текучей среды исполнительного механизма 57, который перемещает ее

между горизонтальным положением, при пово- 25 котором ее свободный находитс  около шарнирно закрепленного конца первой заслонки 52, и вертикальным положением, при котором ее свободный конец занимает самое нижнее положе- тельного механизма 50 (фиг. 2), кото- 30 ние и находитс  около собирающего рый поворачивает заслонку из наклон- конвейера 44 (показано пунктирными ного положени  (показанного на фиг.З лини ми на фиг. 3). сплошными лини ми), при котором ее свободный конец находитс  у разгрузочного конца конвейера соответствую- j щего устройства 5 дл  взвепшва ни , в вертикальное положение (показано на фиг. 3 пунктирными лини ми), при котором ее свободньш.конец занимает самое верхнее положение, и обратно. В вертикальном положении -обеспечивает возможность ней части устройства дл  руки во врем  резки кип каучука.

За устройством 5 дл  взвешивани  по ходу перемещени  каучука на вертикальных боковых стенках 45 и 46 установлено устройство 51 дл  накоплени  избыточной части каучука , распозаслонка 49 прохода зад40

Устройство 51 дл  накоплени  содержит также четыре неподвижные продольные стенки 58, которые  вл ютс  вертикальными продолжени ми боковой стенки 45 и расположены между каждой парой поперечных разделительных стенок 47.

Устройство 51 дл  накоплени  обеспечивает возможность временного хранени  избыточной части кип каучука, поступивших с конвейерных линий 2 в конце каждого цикла дозировани , и 45 подачи на собирающий- конвейер 44 в начале следующего цикла дозировани .

На платформе 1 установлен пульт 59 управлени , соединенный с процессором 60, который включает в себ 

ложенное между стенками 45 и 46. Уст- сп микропроцессор, предназначенный дл 

ройство 51 содержит четыре откидные заслонки 52, установленные в р д с заслонками 49, и четыре соединительные заслонки 53, установленные в р д с первыми заслонками 52.

Кажда  перва  заслонка 52 подвешена одним концом- на оси 54, параллельной оси 48 и установленной в coot. ветствующих двух разделительных стенках 47, и может быть приводнорЧ от соответствующего исполнительного механизма 55, работающего от давлени  текучей среды. Каждый исполнительный механизм 55 перемещает заслонку 52 между горизонтальным положением (показанным на фиг. 3 пунктирными лини ми ) , при котором ее свободный конец находитс  около закрепленного ковца заслонки 49, и вертикальным положением , при котором ее свободньш конец занимает самое верхнее положение (показано сплошными лини ми на фиг. 3). Кажда  соединительна  заслонка 53 шарнирно закреплена одним концом на горизонтальной оси 56 (фиг. 5), установленной на наружной боковой стенке 45 собирающего конвейера 44 между парой соответствующих разделительных стенок 47. Заслонка 53 может быть приводной от работающего от давлени  текучей среды исполнительного механизма 57, который перемещает ее

между горизонтальным положением, при 5 котором ее свободный находитс  около шарнирно закрепленного конца первой заслонки 52, и вертикальным положением, при котором ее свободный конец занимает самое нижнее положе- 0 ние и находитс  около собирающего конвейера 44 (показано пунктирными лини ми на фиг. 3).

0

Устройство 51 дл  накоплени  содержит также четыре неподвижные продольные стенки 58, которые  вл ютс  вертикальными продолжени ми боковой стенки 45 и расположены между каждой парой поперечных разделительных стенок 47.

Устройство 51 дл  накоплени  обеспечивает возможность временного хранени  избыточной части кип каучука, поступивших с конвейерных линий 2 в конце каждого цикла дозировани , и 45 подачи на собирающий- конвейер 44 в начале следующего цикла дозировани .

На платформе 1 установлен пульт 59 управлени , соединенный с процессором 60, который включает в себ 

автоматичеСкого управлени  четырьм  конвейерными лини ми, 2 и дл  управлени  различными фазами цикла дозировани . Процессор 60 содержит запоми- нающее устройство дл  запоминани  весов различных сортов каучука во врем  цикла дозировани  и дл  управлени  конвейерами каждой конвейерной линии 2, устройством 36 дл  руки и

71327783

арнирно закрепленными заслонками устройства 51 дл  накоплени  в завиимости от хранимых данных и данныхj. поступивших к нему от весов 32, св занных с соответствующими взвешиваю- с :ими конвейерами устройств 5. На фиг. 8 схематически показаны соединени  процессора 60 с одной из конвейерных линий 2, так как соединени  процессора 60 с другими конвейер-fo ными лини ми 2 идентичны. Процессор60соединен с приводным двигателем

61подающего конвейера 3, с двигатеем 15 устройства А дл  дозировани ,

с двигателем 30 взвешивающего конве- f5 йера устройства 5 дл  взвешивани  датчиками 24-26 и 35, с весами 32 и с датчиком 16 углового положени  приводного вала 9 дозирующего конвейера

4. Процессор 60 соединен также с дви-20 гателем 40, который перемещает устройство 36 дл  резки, и с клапанами (не показаны) управлени  исполнительными механизмами 50, 55 и 57 устройства 51 дл  накоплени .

Установка снабжена периферийной орожкой 62, расположенной на уровне платформы 1, откуда опытные операторы могут осуществл ть визуальный контроль за работой установки.

- Установка работает следующим образом .

С помощью клавишного пульта (не показан) программируетс  работа процессора 60 вводом в него данных, относ щихс  к наименованию рецепта и к числу циклов приготовлени  смес;и по риготовл емому рецепту, и (дл  кажой из четырех линий 2) данные, относ щиес  к: весу каждого каучуковоо компонента приготовл емой смесиj средней длине кип каучука, среднему весу каучука и проценту допускаемой ошибки в конечном весе.

Введенные данные передаютс  на ульт 59 управлени , снабженный индиатором (не показан), на который выод тс  данные, относ щиес  к наимеованию рецепта и к числу циклов при30

40

45

ц н

25

ц ва

ши ве це эт же во на Ко чи чу чт ки зн НИ 60 2 ко 49 ки же в жи до с  25 со д  Од да ки го дв те ли то ве це ни вс со мы

готовлени , и (дл  каждой конвейерной новку каждой из линий 2 при достижелинии 2) данные, показывающие вес, который должен быть получен, и вес, фактически достигнутый в каждый момент .

После ввода необходимых данных процессор .60 автоматически устанавливает достоверность и правильность введенных данных и вычисл ет насколько возможно близко к заданному по

55

НИИ указанного состо ни -.

Когда разница между заданным весом и фактическим вьщанным весом меньше, чем вес одной целой кипы ,на всех четырех конвейерных лини х 2 процессор 60 начинаеФ цикл отрезани . Во врем  цикла отрезани  процессор 60 вычисл ет дл  каждой конвейер- Ной линии 2 длину той части кипы.

рецепту значению теоретическое число целых кип, которое должно быть выдано . По окончании этой операции прос o

5

0

0

0

5

5

цессор 60 начинает операции дозировани .

Сначала на устройства 5 дл  взвешивани  поступают от подающего конвейера 3 и дозирующего конвейера 4 целые кипы 63 каучука (фиг. 4). На этом этапе датчики 16 углового положени  выключат датчики 24, устройство 36 дл  резки и устройство 51 дл  накоплени  остаютс  бездействующими. Когда целые кипы 63 доход т до датчика 35, процессор 60 прерывает подачу к конвейерным лини м 2 с тем, чтобы позволить весам 32 взвесить кипы 63 и передать зарегистрированное значение в процессор 60. По оконча- . НИИ операции взвешивани  процессор 60 вновь приводит в действие линии 2 дл  подачи кип 63 на собирающий . конвейер 44. На этом этапе заслонки 49 наход тс  в наклонном положении (фиг. 4), а первые откидные заслонки 52 наход тс  в вертикальном положении , позвол   кипам 63 проходить в устройство 51 дл  накоплени . Прижимные устройства 18, св занные с дозирующими конвейерами 4, наход тс  в подн том положении, а датчики 25 и 26 обеспечивают возможность создани  зазора между кипами, проход щими по дозирующему конвейеру 4. 5 Одновременное приведение в действие датчиков 25 и 26 при наличии двух кип 63, идущих вплотную друг за другом , вызывает остановку приводного двигател  61 подающего конвейера 3. Этот этап работы продолжаетс  до тех пор, пока на всех конвейерных лини х 2 не будет получен вес, который меньше требуемого по рецепту веса на величину, равную весу одной целой кипы. Поскольку такое состо ние возникает не одновременно на всех конвейерных лини х 2, процессор 60 обе спечивает (благодар  хранимым данным о весе) постепенную оста5

НИИ указанного состо ни -.

Когда разница между заданным весом и фактическим вьщанным весом меньше, чем вес одной целой кипы ,на всех четырех конвейерных лини х 2 процессор 60 начинаеФ цикл отрезани . Во врем  цикла отрезани  процессор 60 вычисл ет дл  каждой конвейер- Ной линии 2 длину той части кипы.

которую нужно отрезать дл  получени  требуемого веса.

Процессор 6Q вводит в действие конвейерные линии 2 и заставл ет прижимные устройства 18 опуститьс  и прижать кипы, наход щиес  на каждом дозирующем конвейере 4, к зубчатым лентам каждого конвейера 4. Замыкание датчика 24 при приходе кипы 63

отпирает опорный сигнал, который поз-/о от полной длины кипы 63. В этом слу- вол ет процессору 60 остановить ли- чае процессор 60 подает часть 6 на

нию, когда датчик 16 углового положени  сигнализирует о наличии линейного перемещени  кипы, пропорциональновзвешивающий конвейер устройства 5, который взвешивает часть f и подает ее в устройство 51 дл  накоплени .

го ранее определенному весу кипы 63, f5 При этом дл  приема части Ь кипы 63

подлежащему отрезанию. На этом этапе снабженные зубцами колеса 17 дозирующего конвейера 4 обеспечивают вместе с прижимным устройством 18 правильное соответствие между угловым перемещением приводного вала 9 конвейера 4 и линейным перемещением кипы 63, предотвраща  вс кое проскальзывание кипы относительно конвейера 4

Как только кипы 63 на конвейерах 4 достигнут точного положени  резани , процессор 60 инициирует п реме- щение заслонок 49 в вертикальное положение (показанное сплошными лини ми , на фиг. 5) и приводит в действие устройство 36 дл  резки. После этого режущие ветви 42 и 43 ленточных пил 37 и 38 отрезают части а кипы 63, выступающие с дозирующих конвейеров 4 в сторону взвешивающих конвейеров устройства 5 (фиг. 6), Как только ,, устройство 36 дл  резки возвращаетс  в исходное положение, процессор 60 вновь приводит в действие конвейерные линии 2 до .тех пор, пока отрезан-/jO вл ют все описанные операции, с той ные части «х не достигнут датчиков лишь разницей, что при введении дан- 35, причем, когда весы 32 взвешивают части о, процессор 60 запоминает данные о весе. Представл емые весами 22.

45

По окончании этапа взвешивани  процессор 60 инициирует перемещение заслонок- 49 в наклонное положение (фиг. 6) и приводит в действие конвейерные линии 2 дл  обеспечени  подачи отрезанных частей а на собирающий конвейер 44. Если операци  резки кип не обеспечивает получени  заданного веса дл  какого-либо компонента на одной или нескольких конвеных в процессор 60 количество рецептов , подлежащих приготовлению, устанавливают равным единице.

В случае перерыва в подаче или неисправности процессора 60 данные, : введенные или полученные на различных этапах цикла, передаютс  в запоминающее устройство с сохранением 50 информации при выключении питани , так что при возобновлении работы она может быть начата с того момеита, в который была прекращена.

Таким образом, предложенна  устайерных лини х 2, упом нутый цикл рез- 55новка обеспечивает возможность выполки кип повтор ют, при этом те конве-нени  с высокой точностью операции

йерные линии 2, на которых заданньйдозировани  как в случае, когда дл 

вес уже получен, процессор 60 остав-получени  заданного в рецепте смеси

л ет недействующими.веса сначала требуетс  определенное

778310

На фиг. 7 показана ситуаци , при которой оставша с  после первой операции резки часть Ь кипы 63 не может быть разрезана, поскольку ее длина слишком мала дл  обеспечени  эффективного прижати  ее устройством 18. Предельна  длина части кипы, ниже которой прижимное устройство 18 н.е эффективно, составл ет одну треть

взвешивающий конвейер устройства 5, который взвешивает часть f и подает ее в устройство 51 дл  накоплени .

перва  заслонка 52 устройства 51 сначала устанавливаетс  в горизонтальное положение (показано на фиг.7 пунк- ; тирными лини ми). Затем перва  заслонка 52 перемещаетс  в вертикальное положение (показано на фиг. 7 сплошными лини ми) с тем, чтобы передать часть Ь на вторую поворотную заслонку .53, котора  удерживаетс  в горизонтальном положении (показанном на фиг. 7 сплошными лини ми) . Часть Ь . кипы 63 хранитс  в устройстве 51 до тех пор, пока не закончитс  дозирование кип каучука. Затем в начале

следующего цикла дозировани  часть Ь кипы 63 подаетс  на собирающий конвейер 44 при опускании второй заслонки 53 вниз в положение, показанное на фиг. 7 пунктирными лини ми.

На предложенной установке можно также осуществл ть одиночный рабочий цикл, который выполн ют как пробный цикл дозировани . Во врем  этого одиночного пробного цикла осуществл ют все описанные операции, с той лишь разницей, что при введении дан-

ных в процессор 60 количество рецептов , подлежащих приготовлению, устанавливают равным единице.

В случае перерыва в подаче или неисправности процессора 60 данные, : введенные или полученные на различных этапах цикла, передаютс  в запоминающее устройство с сохранением информации при выключении питани , так что при возобновлении работы она может быть начата с того момеита, в который была прекращена.

Таким образом, предложенна  устачисло целых кип 63, а затем - частей И кип, так и в случае, когда в соот- ветствии с рецептом дл  одного или нескольких сортов наход щегос  на конвейерных лини х 2 каучука требуетс  только лишь одна или несколько частейd целых кип. Установка компактна и имеет ограниченные размеры, и, следовательно, может быть установлена в непосредственной близости от смесител  на место прежнего, оборудовани  дл  ручного дозировани  без необходимости рекомендации постов дозировани .

Claims (4)

1. Установка дл  резки и развешивани  негранулированного каучука пе- ред подачей в смеситель, содержаща  параллельно расположенные конвейерные линии дл  подачи каучука, кажда  из которых включает подающий и дозирующий конвейеры и устройство дл  взвешивани  с весами, св занными с каждой конвейерной линией, устройство дл  резки каучука по меньшей мере с одной подвижной ленточной пилой, собирающий конвейер с вертикальными боковыми стенками, установленный за разгрузочным концом дозирующего конвейера и расположенный ниже последнего , устройство дл  накоплени  избыточной части каучука и прижимное стройство дл  удержание каучука на есте на дозирующем конвейере, систему автоматического управлени  , о тлью обеспечени  возможности одновременного приготовлени  точных навесок дл  смесител  из различных сортов каучука , устройство дл  резки снабжено приводом до  его возвратно-поступательного перемещени  поперек конвейерных линий, рабочие ветви ленточных пил размещены между разгрузочными концами дозируюш х конвейеров и входной частью устройства дл  взве-. шивани , а устройство дл  накоплени 

избыточной части каучука установлено по ходу движени  каучука за конвейерными лини ми ниже последних, но вьш1е уровн  собирающего конвейера и св зано с устройством дл  взвешивани  посредством р да поворотных в -вертикальной плоскости соединительных заслонок .

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что дозирующий

fO

15

0

5

0

5

Q

5

0

5

конвейер снабжен датчиком углового положени  его приводного вала и датчиком дл  регулировани  прохождени  каучука, причем последние расположены непосредственно за приводным валом .

3. Установка по пп. 1 и 2 , о т - личающа с  тем, что она снабжена попарно св занными с одной из конвейерных линий датчиками, предназначенными дл  останова подающих конвейеров в соответствии с интервалами работы дозирующих конвейеров.

4. Установка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что кажда  конвейерна  лини  имеет датчик дл  останова дозирующего конвейера после окончани  взвешивани , расположенный около разгрузочного конца дозирующего конвейера,

5, Установка по пп, 1-4, отличающа с  тем, что устройство дл  накоплени  избыточной части каучука смонтировано на вертикальных боковых стенках собирающего конвейера , между которыми установлено несколько пар поперечных разделительных стенок, расположенных на одной линии с продольными кра ми взвешивающих средств устройства дл  взвешивани , а соединительные заслонки посредством горизонтальных осей шарнирно смонтированы на верхней части вертикальной боковой стенки собирающего конвейера в промежутках между парами поперечных разделительных стенок, причем кажда  из соединительных заслонок установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости при взаимодействии в горизонтальном положении с разгрузочным концом устройства дл  взвешивани , а в вертикальном положении обращена свободным концом вверх.

6, Установка по пп. 1-5, о т л и- чающа с  тем, что устройство дл  накоплени  избыточной части каучука выполнено в виде первого р да откидных заслонок, кажда  из которых шарнирно смонтирована одним концом посредством горизонтальной оси на паре поперечных разделительных стенок с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействи  в горизонтальной плоскости с вертикальной боковой стенкой собирающего конвейера, обращенной к устройству дл  взвешивани , а в вертикальном положении обращена свободным концом вверх второго р да откид13

ных заслонок, кажда  из которых одним концом посредством горизонтальной оси шарнирно смонтирована на верхней части второй боковой стенки собирающего конвейера в промежутке между соответствующей парой поперечных разделительных стенок, причем кажда  из заслонок второго р да установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости до взаимодействи  в горизонтальном положении своим свободным концом с шарнирно закрепленным концом соответствующей

13

заслонки первого р да, а в вертикаль- ваюпщх средств устройства дл  взвеном положении обращена свободным

27783

концом вниз.

fO

14

и в виде р да неподвижных продольных стенок,  вл ющихс  продолжением второй боковой.стенки собирающего конвейера и рйсположен- ных в промежутках между каждой парой поперечных разделительных стенок. 7. Установка по пп, 1-6, отличающа с  тем, что она содержит четыре конвейерные линии, а ленточные пилы устройства дл  резки расположены одна от другой на рассто нии , большем рассто ни  между внешними продольными кра ми взвешиf5

шивани .

53

62

45

37 f

5

2« «

2f

50

и

5 2 2 25 26 5

51

ФигЛ

35

58 Л

52

Л

J/

36 V

&2

o.

.

I

n

3ff

X

ff ,

Z

.©

г.

J/

. ,

irzirjr-.z:

55

У

©I

j. tE)

A

1...„

. v:vjvA

4«

j. tE) S

,

ФигЛ

/

/5JJ

//

6f

7

(P.S

58

11.755

53

аг,9

П

/sr

Составитель В.Батурова Редактор М.Келемеш Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска

Заказ 3397/58 Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4