CN103341923B - 混炼胶供胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混炼胶供胶装置，属于轮胎生产机械领域。供胶边部支架的上端及下端分别安装有驱动导辊及调整导辊，调整导辊的导辊活动轴头与运输带调整装置相连，框架式的供胶边部支架中部安装有上运输带导辊及下运输带导辊，上运输带导辊与驱动导辊及调整导辊之间的供胶边部支架上固定有运输带导辊，调整导辊上侧的供胶边部支架上方安装有一个压辊；下供胶边部支架中部经连接板与供胶边部支架固定，下供胶边部支架的后部固定在后部的两个支腿上，下供胶边部支架上安装有下驱动导辊及下调整导辊，下调整导辊的导辊活动轴头与运输带调整装置相连，下驱动导辊及下调整导辊之间的下供胶边部支架上固定有运输带导辊，下调整导辊上侧的下供胶边部支架上方安装有一个压辊。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产装置领域，尤其是一种混炼胶多工序供胶装置。
背景技术
众所周知, 传统的轮胎生产用混炼胶供胶装置由单一供胶装置直接供胶，在密炼、压出、压延等工序使用混炼胶进行生产时，只能供1-2车次混炼胶片,这种供胶方法不能有效降低混炼胶片因不同生产车次之间的质量差异给产品带来的质量波动，有时还会产生返工、报废等批量的不合格品，造成生产过程中不必要的浪费，而且这种供胶装置换料次数相对较多，控制胶料的使用重量还需用割胶刀人工裁切，劳动强度相对较大，由于这种供胶装置的自身特点的限制，寻求一种实现多车次混炼胶片的供胶装置将成为供胶系统发展的一种必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混炼胶供胶装置，可实现4个架次以上的混炼胶同时供料，可有效降低不同车次之间的混炼胶差异，同时可以减少换料频次，并且能够以机械裁切取代手工裁切，可降低生产过程中的操作强度，提高劳动生产率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混炼胶供胶装置，设有前后四个支腿，其特征是，支腿上部固定有框架式的供胶边部支架，框架式的供胶边部支架的上端及下端分别安装有驱动导辊及调整导辊，驱动导辊由电机驱动，调整导辊的导辊活动轴头与运输带调整装置相连，运输带调整装置可控制导辊活动轴头前后移动，框架式的供胶边部支架中部的上下部位平行安装有上运输带导辊及下运输带导辊，上运输带导辊与驱动导辊及调整导辊之间的供胶边部支架上固定有运输带导辊，调整导辊上侧的供胶边部支架上方安装有一个压辊，压辊与运输带导辊平行；框架式的供胶边部支架下侧设有框架式的下供胶边部支架，下供胶边部支架中部经连接板与供胶边部支架固定，下供胶边部支架的后部固定在后部的两个支腿上，后部的两个支腿上安装有机械裁胶装置，下供胶边部支架的上端及下端分别安装有下驱动导辊及下调整导辊，下驱动导辊由电机驱动，下调整导辊的导辊活动轴头与运输带调整装置相连，运输带调整装置可控制导辊活动轴头前后移动，下驱动导辊及下调整导辊之间的下供胶边部支架上固定有运输带导辊，下调整导辊上侧的下供胶边部支架上方安装有一个压辊，压辊与运输带导辊平行。
本发明的有益效果是，在供胶装置下面留有胶架存放空间，可存放4架以上混炼胶，存放叉运方便，通过上下两层供胶装置，实现多架胶同时供胶，降低不同车次胶料之间的差异给生产的产品所带来的影响，达到控制产品质量均一性的效果，而且可减少换料频次，节约换料时间，通过自动裁切，达到减少人为裁片的频次，从而降低人工劳动强度，本发明装置操作简便、安全、实用，易于实现。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明将供胶运输带上侧面剖开后的结构示意图。
图中 1.供胶边部支架,2.运输带调整装置,3.供胶运输带,4.驱动导辊,5.电机,6.支腿,7.压辊,8.安全闸,9.下供胶边部支架, 10.连接板,11.运输带调整装置,12.供胶运输带,13.下驱动导辊,14.电机，15.压辊,16.安全闸,17.机械裁胶装置 , 18.运输带导辊,19.上运输带导辊,20. 运输带导辊,21.运输带导辊,22.调整导辊,23.运输带导辊,24.下运输带导辊,25.导辊活动轴头,26.导辊活动轴头, 27.运输带导辊,28.连接板, 29.连接板,30. 下调整导辊,31. 混炼胶及胶架,32. 混炼胶及胶架, 33.混炼胶及胶架 ,34. 混炼胶及胶架, 35.混炼胶及胶架,36.混炼胶片。
具体实施方式
在图1、图2中，本发明的上层供胶装置是通过以下方法实现的，设有前后四个支腿6，支腿6上部固定有框架式的供胶边部支架1，框架式的供胶边部支架1的上端及下端通过转动轴承分别安装有驱动导辊4及调整导辊22，驱动导辊4由电机5驱动，供胶边部支架1的上中下位置焊接有矩形的连接板28，调整导辊22的导辊活动轴头25与左右两个运输带调整装置2相连，运输带调整装置2前后拉动导辊活动轴头25以带动调整导辊22实现供胶运输带3的纠偏和调紧，供胶运输带3上侧与驱动导辊4、运输带导辊18、上运输带导辊19、运输带导辊20、运输带导辊21、调整导辊22的辊面接触，供胶运输带3下侧与驱动导辊4、运输带导辊18、运输带导辊20、运输带导辊21、调整导辊22、下运输带导辊24的辊面接触，框架式的供胶边部支架1中部的上下部位平行通过转动轴承安装有上运输带导辊19及下运输带导辊24，上运输带导辊19与驱动导辊4及调整导辊22之间的供胶边部支架1上经转动轴承安装有运输带导辊18、运输带导辊20、运输带导辊21，调整导辊22上侧的供胶边部支架1上方安装有一个压辊7，压辊7与运输带导辊21平行，电机5通过螺栓固定在供胶边部支架1的一侧，电机5的减速机端通过齿轮直接与驱动导辊4连接在一起，以实现动力传动，能够上下移动的压辊7通过轴承与两端的供胶边部支架1连接在一起，并与运输带导辊21和上面的供胶运输带3上侧相接触，安全闸8固定在操作侧的供胶边部支架1上，便于生产过程中出现异常情况时的紧急处置。
本发明的下层供胶装置是通过以下方法实现的，框架式的下供胶边部支架9位于框架式的供胶边部支架1下侧，下供胶边部支架9中部经矩形的连接板10与供胶边部支架1通过焊接或通螺栓固定，下供胶边部支架9的后部固定在后部的两个支腿6上，后部的两个支腿6上安装有机械裁胶装置17，机械裁胶装置17通过圆盘转刀及胶片固定装置实现裁切，下供胶边部支架9的上端及下端分别通过转动轴承安装有下驱动导辊13及下调整导辊30，矩形的连接板29通过焊接固定在下供胶边部支架9上，下驱动导辊13由电机14驱动，下调整导辊30的导辊活动轴头26与左右两个运输带调整装置11相连，运输带调整装置11前后拉动导辊活动轴头26以带动下调整导辊30实现供胶运输带12的纠偏和调紧，下驱动导辊13及下调整导辊30之间的下供胶边部支架9上通过转动轴承固定有运输带导辊23、运输带导辊27，下调整导辊30上侧的下供胶边部支架9上方安装有一个压辊15，压辊15与运输带导辊27平行，电机14通过螺栓固定在下供胶边部支架9的一侧，电机14的减速机端通过齿轮直接与下驱动导辊13连接在一起，以实现动力传动，能够上下移动的压辊15通过轴承与两端的下供胶边部支架9连接在一起，并与运输带导辊27和上面的供胶运输带12上侧面相接触，供胶运输带12上下侧与下驱动导辊13、运输带导辊23、运输带导辊27、下调整导辊30的辊面相接触，安全闸16固定在操作侧的下供胶边部支架9上，便于生产过程中的紧急处置。
本发明使用时具体供胶按如下顺序供胶：
叉车将混炼胶及胶架31、混炼胶及胶架32、混炼胶及胶架33、混炼胶及胶架34、混炼胶及胶架35及其上的混炼胶片36放置在装置下面指定位置上，启动供胶按扭,将混炼胶及胶架31、混炼胶及胶架32、混炼胶及胶架33、混炼胶及胶架34、混炼胶及胶架35架次的混炼胶片36按存放位置搭在供胶运输带3、供胶运输带12上，经过压辊7、压辊15辊压后，从顶端的驱动导辊4、下驱动导辊13下来后经过机械裁胶装置17，操作人根据生产需要进行称量和控制，从而实现多架次混炼胶供胶，达到控制产品质量均一性的效果。
Claims (1)
1.一种混炼胶供胶装置，设有前后四个支腿，其特征是：支腿上部固定有框架式的供胶边部支架，框架式的供胶边部支架的上端及下端分别安装有驱动导辊及调整导辊，驱动导辊由电机驱动，调整导辊的导辊活动轴头与运输带调整装置相连，运输带调整装置可控制导辊活动轴头前后移动，框架式的供胶边部支架中部的上下部位平行安装有上运输带导辊及下运输带导辊，上运输带导辊与驱动导辊及调整导辊之间的供胶边部支架上固定有运输带导辊，调整导辊上侧的供胶边部支架上方安装有一个压辊，压辊与运输带导辊平行；框架式的供胶边部支架下侧设有框架式的下供胶边部支架，下供胶边部支架中部经连接板与供胶边部支架固定，下供胶边部支架的后部固定在后部的两个支腿上，后部的两个支腿上安装有机械裁胶装置，下供胶边部支架的上端及下端分别安装有下驱动导辊及下调整导辊，下驱动导辊由电机驱动，下调整导辊的导辊活动轴头与运输带调整装置相连，运输带调整装置可控制导辊活动轴头前后移动，下驱动导辊及下调整导辊之间的下供胶边部支架上固定有运输带导辊，下调整导辊上侧的下供胶边部支架上方安装有一个压辊，压辊与运输带导辊平行。
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