SU1320198A1 - Термитна масса дл факельного торкретировани кладки коксовых печей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области ремонта огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и может быть исвользовано дл  гор чего ремонта динасовой кладки коксовых печей. Изобретение позвол ет устранить перегрев кладки и увеличить стойкость покрытий при факельном торкретировании коксовых печей. Это достигаетс  тем, что термитна  масса дл  факельного торкретировани  кладки коксовых печей содержит, мас.%: алюминиевый порошок 10-16; оксиды железа 7-13; доменный шлак АО-60; карбид кремни  15-25; силикат натри  5-10. Оксиды железа представл ют собой железорудный концентрат. Торкретпокр.ытие,нанесенное из данного состава, имеет стойкость 40-50 топлосмен в режиме 1300-700 С., 1 табл. I (Л

Description

Изобретение относитс  к ремонту гнеупорной футеропки металлургических агрегатов и можот быть использоано дл  гор чего ремонта кладки ди- насовых.коксопых печей.

Подавл ющее число коксопых печей строитс  из динасового огнеупорного кирпича, сущестпенмым недостатком которого  вл етс  его низка  термостойкость . Этот фактор  вл етс  опреел ющим при возникновелии различных дефектов на кладке печей.

Цель изобретени  - устранение п.е- регрева кладки и увеличение стсйкости окрытий.

Дл  нанесени  покрыти  (торкрет- ассы) используют устройство, которое содержит ручное торкрет-ружье с проан-кислородной горелкой и соплом дл  подачи торкрет-массы, соеди1 енное с камерным питателем массы и баллонами с кислородом и пропаном гибкими шлан- . Примен ют торкрет-массу следующего состава, мас.%: алюминиевый порошок 3,0; железорудный концентрат (оксиды железа)10,0; доменный шлак 47,0; силикат натри  9,0; карбид крем ни  2,0. Торкрет-массу в виде сухого порошка подают из камерного питател  через торкрет-ружье с эаж :енным пропан-кислородным факелом.

При ремонте крайних вертикалов с максимальным количеством дефектов расход торкрет-массы составл ет 20- 25 кг/ч, расход пропана 0,3- 0,4 HM /ч, кислорода - 1||5-2,0 нм /ч. Расход газа устанавливают так, чтобы снизить мощность факела до уровн , достаточного лишь дл  инициировани  экзотермических реакций в торкрет- массе и уменьшить его тепловое воздействие на кладку, В факеле происходит подогрев торкрет-массы до температуры начала реакции между алюминиевым порошком и оксидом железа (900-950°С), расплавление силиката натри  и незначительное оплавление частиц других компонентов. Благодар  образованию некоторого количества жидкой фазы слой нанесенной массы удерживаетс  на поверхности кладки, В нем под воздействием тепла фахела и нагретой стенки начинаютс  экзотермические реакции.

5

0

5

0

5

0

5

0

Выделение тепловой знергии происходит непосредственно в слое торкрет- массы вследствие химических реакций между ее компонентами при высокой степени теплопередачи непосредственно частицам-материала, т.е. практически все выдел емое тепло расходуетс  на расплавление массы и не происходит сильного перегрева кладки.

Приготовление торкрет-массы производ т из дешевых и доступных материалов , представл ющих собой отходы р да производств или рудные концентраты: алюминиевый порошок АПВ (ТУ-48- 1-5-152-78); доменный шлак (SiO, 37- 40%, AljO, 10-12; CaO 39-А2, MgO, MiiO, FeO, S остальное); силикат натри  растворимый (стеклоглыба)jГОСТ 130-79-81; карбид кремни  неабраэив- ный (шлам абразивного производства), 7. У-2-036-7 I 5-77; железорудный концентрат (ТУ-и-9-208-81).

Крупность помола компонентов не должна превьш)ать 200 мкм. Массу приготавливают в виде сухой смеси компонентов . Составы масс, рассматриваемых в качестве примеров, и основные пат раметры покрытий, получаемых из указанных составов, представлены в таблице .

Claims (1)

1. Формула изобрете.ни  ч

   Термитна  масса дл  факельного торкретировани  кладки коксовых печей , включающа  кремнеземсодержащий компонент, оксиды железа и порошок- алюмини , о тличающа с  тем, что, с целью увеличени  стойкости покрыти , она в качестве-крем- неземсодержащего компонента содержит доменный шлак, оксиды железа в виде. железорудного концентрата и дополнительно силикат натри  и карбид кремни  при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   Доменный шлак40-60

   Железорудный

   концентрат7-13

   Порошок алюмини 10-16 Силикат натри  ,5-10 Карбид кремни  15-25

   Составитель Н.Соболева Редактор Л.Пчолинска  Техред М.Моргентал Корректор С.Шекнар

   Заказ 2575/21 Тираж 587 Подписиое ВНИИПИ Государствениого комитета СССР

   по делам иэобретеиий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г , ул. Про« тша« 4