RU2055039C1 - Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей - Google Patents
Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055039C1 RU2055039C1 SU5063832A RU2055039C1 RU 2055039 C1 RU2055039 C1 RU 2055039C1 SU 5063832 A SU5063832 A SU 5063832A RU 2055039 C1 RU2055039 C1 RU 2055039C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- refractory material
- repair
- guniting
- steel casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование:изобретение относится к металлургии, в частности к составам для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей. Сущность изобретения: масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей содержит шамотно-глинистую смесь или шамотную крошку или пирофиллитово-глинистую смесь в качестве огнеупорного материала и экзотермическую добавку, содержащую 1 - 98 мас.% кремния и 2 - 99 мас.% алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %: огнеупорный материал 60 - 97; экзотермическая добавка 3 - 40. Изобретение может найти применение в черной и цветной металлургии для механизированного ремонта футеровок сталеразливочных ковшей. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей и может быть использовано для механизированного ремонта футеровок сталеразливочных ковшей в черной и цветной металлургии.
Известна масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей, включающая доменный шлак (огнеупорный материал), оксиды железа в виде железорудного концентрата, силикат натрия и карбид кремния (А. с. С ССР N 1320198, 1985 г. кл. С 04 В 35/18, 35/68, Б.И. N 24, 1987 г.).
Недостатком этой массы является наличие большого количества примесей, приводящих к сильному отличию химического состава покрытия от химического состава футеровки коксовых печей, что приводит к быстрому износу покрытия.
Наиболее близкой к заявляемой является масса для ремонта футеровок печей, содержащая экзотермическую составляющую из порошков кремния и алюминия, и оксидного огнеупорного материала. (Патент Великобритании N 2035524, F 27 D 1/16, опубл.80 г).
Данная масса используется только для локального ремонта футеровки.
Целью изобретения является получение прочного защитного покрытия всей поверхности футеровки и увеличение срока ее службы и прочности покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей содержит огнеупорный материал и экзотермическую составляющую из смеси алюминия и кремния, при этом в качестве огнеупорного материала масса содержит крошку, шамотно-глинистую или пирофиллитово-глинистую смесь.
Огнеупорный материал и экзотермическую составляющую используют в следующем соотношении: огнеупорный материал 60-97; экзотермическая составляющая 3-40, при этом содержание кремния в экзотермической смеси от 1 до 98 мас.
Соотношение шамотной крошки и глины и пирофиллитовой крошки и глины зависит от состава футеровки и изменяется в шиpоком пределе.
Предлагаемая масса позволяет получить химический состав покрытия близким к химическому составу футеровки сталеразливочных ковшей, что увеличивает прочность покрытия. Высокая экзотермичность массы позволяет получить температуру в факеле около 2500оС вследствие высокой теплоты сгорания экзотермической добавки. Это приводит к высокой степени размягчения огнеупорного материала и его прочному привариванию к футеровке.
Сущность изобретения заключается в следующем. Масса подается из бункера в торкрет-горелки с помощью сжатого воздуха, по отдельной магистрали подается кислород. В образующемся факеле за счет горения металлов в кислороде достигается температура, достаточная для плавления огнеупорного материала. Оплавленные частицы огнеупорного материала налипают на стенки футеровки, образуя плотные покрытия. Благодаря подобранному составу массы, химический состав покрытия близок к химическому составу футеровки, что приводит к прочному соединению покрытия с футеровкой и длительному сроку ее службы.
П р и м е р 1. Берут 80 мас. шамотной крошки, 19 мас. порошка алюминия и 1 мас. порошка кремния, перемешивают и полученную массу засыпают в бункер торкрет-установки. В процессе торкретирования массу под действием сжатого воздуха подают в факел кислородной горелки. При достижении температуры 2500оС отдельные частицы массы оплавляются и налипают на стенки поверхности футеровки сталеразливочного ковша, имеющей химический состав, мас. Al2O3 45; Fe2O3 3-5; SiO2 51,5. После нанесения массы на поверхности футеровки образуется плотное покрытие, которое имеет следующий состав, мас. Al2O3 42; SiO2 -58. Предел прочности при сжатии 30 Н/мм2. Таким образом, химический состав близок к составу футеровки.
Другие примеры изобретения представлены в таблице 1. Таким образом, как следует из таблицы, изобретение позволяет получить покрытия высокой прочности, близкой к прочности самой футеровки при ремонте больших поверхностей сталеразливочных ковшей и другого металлургического оборудования.
Claims (1)
- МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ И РЕМОНТА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ, содержащая огнеупорный материал и экзотермическую добавку, включающую 1 - 98 мас.% кремния и 2 - 99 мас.% алюминия, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного материала масса содержит шамотно-глинистую смесь, или шамотную крошку, или пирофиллитово-глинистую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорный материал - 60 - 97
Экзотермическая добавка - 3 - 40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063832 RU2055039C1 (ru) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063832 RU2055039C1 (ru) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055039C1 true RU2055039C1 (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=21614061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063832 RU2055039C1 (ru) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055039C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-30 RU SU5063832 patent/RU2055039C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
GB, патент 2035524, кл. F 27D 1/16, 1980. * |
SU, авторское свидетельство 1320198, кл. C 04B 35/18, 35/68, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lee et al. | Evolution of in situ refractories in the 20th century | |
US5411997A (en) | Mud material used for iron tap hole in blast furnace | |
US6660673B1 (en) | Use of particulate materials containing TiO2 in refractory products | |
RU2055039C1 (ru) | Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей | |
RU2347764C2 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов | |
KR20040044131A (ko) | 내화성 보수 물질 뱃치 | |
US3403213A (en) | Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas | |
US2683032A (en) | Basic lined cupola | |
US2631836A (en) | Refractory lining | |
JPS5848510B2 (ja) | 耐火材構築物の熱間補修材 | |
RU2023018C1 (ru) | Масса для торкретирования тепловых агрегатов | |
NO149771B (no) | Anvendelse av ferrokromslagg for formaal som krever ildfasthet og styrke mot mekaniske trykkpaakjenninger og slitasje | |
RU2055045C1 (ru) | Торкрет-смесь для факельного торкретирования металлургических агрегатов | |
JPS6041016B2 (ja) | 耐火物 | |
JP2737439B2 (ja) | 窯炉内面のコーティング材料と方法 | |
JPH09286671A (ja) | 窯炉の補修材料 | |
RU2497779C1 (ru) | Огнеупорный материал для монтажа и ремонта футеровки тепловых агрегатов | |
SU518271A1 (ru) | Дифференцированна футеровка сталеплавильного ковша | |
JPS606305B2 (ja) | サイアロン系マトリックス耐火物の製造方法 | |
SU588211A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
Richmond | Doloma refractories | |
SU796231A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
Primachenko et al. | Advanced refractory articles and materials for the metallurgical industry | |
JP2827383B2 (ja) | 窯炉内面のコーティング方法 | |
RU2002810C1 (ru) | Шлакообразующа смесь |