SU1581979A1

SU1581979A1 - Покрытие огнеупорной футеровки промышленных печей и способ нанесени покрыти

Info

Publication number: SU1581979A1
Application number: SU884457883A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Васильевич Костяков; Сергей Павлович Батурин; Владимир Тимофеевич Пушкин; Андрей Георгиевич Зеньковский; Владимир Гарольдович Скудин; Сергей Павлович Крюков; Людмила Ивановна Киселева; Валентин Вячеславович Портареско
Original assignee: Московский вечерний металлургический институт; Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь"
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1988-07-25
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургической теплотехнике и может быть использовано в нагревательных и термических печах металлургической и машиностроительной промышленности. Цель изобретени - увеличение срока службы огнеупорной футеровки и экономи топлива. С этой целью в покрытие дополнительно вводитс динасовый порошок при следующем соотношении порошков компонентов в сухой смеси,: железна окалина 10-11

закись меди 5-6

карбид кремни 65-68

динасовый порошок 10-15

огнеупорна глина остальное. Сухую массу покрыти перемешивают со св зующим, в качестве которого используют смесь кремнезол с жидким стеклом в соотношении 3:1, нанос т на футеровку и сушат при комнатной температуре, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки 10-15 с до оплавлени поверхностного сло . Покрытие интенсифицирует теплообмен излучением в печи. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургической теплотехнике и может быть использовано в нагревательных и термических печах металлургической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретени - увеличение срока службы огнеупорной футеровки и экономи топлива.

В покрытие огнеупорной футеровки печей, включающее смесь порошков из карбида кремни , железной окалины, закиси меди и огнеупорной глины, дополнительно ввод т динасовый порошок, при этом в сухой массе содержание компонентов находитс в следующем соотношении, мас.%: Железна окалина10-11

Закись меди5-6

Карбид кремни 65-68

Динасовый порошок10-15

Огнеупорна глинаОстальное

Сухую массу покрыти перемешивают со св зующим, в качестве которого используют смесь кремнезол с жидким стеклом в соотношении 3:1, нанос т на футеровку и сушат при комнатной температуре, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки в течение 10-15 с до оплавлени поверхностного сло .

В покрытии карбид кремни примен етс дл повышени степени черноты покрыти до значений 0,85-0,89. Уменьшение содержани карбида кремни ниже 65% приводит к снижению степени черноты, а увеличение его содержани выше 68% приводит к снижению плотности покрыти .

СЛ 00

ю

3

Использование закиси меди и железной калины в количестве 5-6 и 10-11% соотетственно обеспечивает образование эвектики , цементирующей покрытие.

Уменьшение содержани закиси меди еньше 5% и окалины ниже 10% приводит снижению термостойкости покрыти и худшению адгезии. Увеличение содержани закиси меди выше 6% и окалины выше 11 % приводит к снижению огнеупорности покрыти .

Динасовый порошок используют дп величени огнеупорности покрыти и возможности оплавлени поверхности и стек- лообразовани . Уменьшение динасового порошка ниже 10% уменьшает огнеупорность покрыти и возможность стеклообра- зовани , увеличение выше 15% приводит к снижению термостойкости и ухудшению адгезии .

Покрытие приготавливают следующим образом.

Порошкообразные сухие компоненты перемешивают со св зующим, состо щим из кремнезол и жидкого стекла, и нанос т на футеровку печи. Затем покрытие сушат при комнатной температуре, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки до оплавлени поверхности .

Кремнезоль используют дл увеличени термостойкости покрыти .

Уменьшение соотношени кремнезол к жидкому стеклу до 2:1 снижает термостойкость и температуру применени покрыти , увеличение соотношени до 4:1 снижает прочностные показатели покрыти .

Обработка поверхности открытым пламенем газовой горелки менее 10 с не позвол ет оплавить поверхностный слой покрыти , обработка более 15 с приводит к увеличению в месте контакта толщины оплавленного сло , что ухудшает характеристики покрыти .

Испытани покрытий проводили на огневом стенде. На полу стенда был установлен вод ной тепломер, имитирующий осадку металла. Оплавление поверхности покрыти осуществл ли переносной газокислородной горелкой.

Результаты исследовани составов

покрыти и их сравнительные основные теплотехнические и эксплуатационные характеристики представлены в таблице. Опробование на стенде покрыти предлатаемого состава дало экономию газа около 7%.

Ожидаемый экономический эффект складываетс из экономии топлива и увеличени срока службы огнеупорной кладки.

Стойкость кладки увеличиваетс в 2 раза .

Claims

1. Покрытие огнеупорной футеровки промышленных печей, содержащее порошки карбида кремни , железную окалину, закись меди и огнеупорную глину, при фракции компонентов 0,1-0,65 мм, о т л ичающеес тем, что, с целью увеличени срока службы огнеупорной футеровки и экономии топлива, оно дополнительно содер - жит динасовый порошок при соотношении компонентов в сухой массе, мас.%:

Железна окалина10-11

Закись меди5-6

Карбид кремни 65-68

Динасовый порошок10-15

Огнеупорна глинаОстальное

2. Способ нанесени покрыти на огнеупорную футеровку промышленных печей, включающий перемешивание сухой массы покрыти со св зующим, обмазку ею футеровки печи и сушку при комнатной температуре , отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы огнеупорной футеровки , в качестве св зующего используетс смесь кремнезол с жидким стеклом в соотношении 3:1, а после сушки покрыти

обрабатывают открытым пламенем газовой горелки в течение 10-15 с до плавлени поверхностного сло .