SU1319952A1 - Оправка трубного стана - Google Patents
Оправка трубного стана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1319952A1 SU1319952A1 SU853908903A SU3908903A SU1319952A1 SU 1319952 A1 SU1319952 A1 SU 1319952A1 SU 853908903 A SU853908903 A SU 853908903A SU 3908903 A SU3908903 A SU 3908903A SU 1319952 A1 SU1319952 A1 SU 1319952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- working part
- section
- transition section
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству труб и может быть использовано при раздаче труб изнутри, например , на волочильных станах. Цель - повышение точности труб при раздаче. Оправка содержит профильную рабочую часть 1 с калибрующей зоной 2, направл ющий конус 3 и переходный участок 4. Оправка закреплена на стержне 5 гайкой 6. Длина переходного участка составл ет 7-80 длин рабочей части, этим обеспечиваетс надежна опора дл рабочей части оправки на оси волочени . 6 ил. Ри«. /
Description
11
Изобретение относитс к производству труб и может быть использовано при раздаче труб изнутри, например , на волочильных станах.
Целью изобретени вл етс повышение точности труб при раздаче.
На фиг. 1 изображена оправка, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1, на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1, на фиг. 5 - схема раздачи; на фиг. 6 - схема дл вывода соотношени длин участков оправки.
Оправка содержит профильную рабочую часть 1 с калибрующей зоной 2 и меньшего периметра направл ющий конус 3 и переходный участок 4 с коническим концом, обращенным меньшим основанием к рабочей части. Рабоча часть может быть соединена с переходным участком посредством конусной посадки со шпонкой. Оправка крепитс на стержне 5, например, гайкой 6. Длина переходного участка равна 7- 80 длинам рабочей части.
На фиг. 6 обозначены: , - образующа и длина переходного участка MB - рабоча часть оправки; СДК - внутренн поверхность трубы при максимально допустимом перекосе в случае радиального зазора между трубой и переходным участком ВД/2; ИЕ L - длина очага деформации при идеальном положении трубы.
Рассмотрим соотношение длин переходного участка и рабочей части оправки при обычно примен емых степен х раздачи 2-6%.
L,
ВД
2 tg ().
L tg( .ВКД) Ш 1
Рассматриваем PC как долю Тогда
LI :
АВ (КИМ - -|-)
или
2(||й (« 1йм к - 25-
2ИМ
При ограничении перекоса до 0,05 tgif
19952
0,05.
Откуда
К 21- 2Д . 19 2ЙМ
fO
Тогда
.-offfi
Зазор ВД между переходным участком и внутренней поверхностью трубы равен
(0,96-0,99) А (0,01-0,04). Степень раздачи
. 0.02-0,06.
25
Тогда
L, (7-80) L.
Нижн граница 7 соответствует границе 0,99 линейного размера поперечного сечени рабочей части при
степени деформации 6%. Верхн граница 80 соответствует границе 0,96 линейного размера при степени дефор- мации 2%. Таким образом, чем точнее труба и выше степень раздачи, тем
меньшее значение следует брать в полученном соотношении длин.
Работу внутреннего инструмента рассмотрим на примере процесса раздачи трубы шестигранного профил . Стержень 5 ввод т внутрь заготовки 7. Подготовленный конец заготовки, со стороны которого входит оправка, закрепл ют от осевого перемещени , обеспечива соосность заготовки и
стержн . При приложении соответствующего усили оправка перемещаетс внутри заготовки, обеспечива раздачу трубы рабочей частью 1. В очаге деформации на рабочей части оправки
выт жка по сечению распределена неравномерно из-за действи р да неконтролируемых факторов, как поперечна разностенность, услов,и трени , анизотропи механических свойств и
т.д. Поэтому оправка стремитс отклонитьс от оси заготовки. Однако нерабоча ее часть на своем прот жении служит надежной опорой, удерживающей рабочую часть оправки на
оси волочени . При этом переходный участок 4 после выборки технологического зазора упираетс боковой поверхностью в заготовку, благодар достаточной его длине. Это способствует равномерному раст жению периметра заготовки и высокой точности поперечного сечени трубы.
К преимуществу предлагаемого ин- струмента относитс возможность получени точных труб при укороченной наклонной поверхности рабочей части оправки (повышенна конусность). При этом снижаютс раст гивающие усили , уменьша отс поверхность обработки и расх.од твердого сплава при изготовлении оправки.
Дл уменьшени веса наконечник целесообразно делать пустотелым.
При раздаче толстостенных труб оправками с повышенной конусностью рабочей части возможен наплыв металла перед входным сечением оправки. Дл обеспечени свободного течени металла в месте напльша имеетс объем, образованньш коническим концом переходного участка и внутренней поверхностью заготовки. Конический конец этого участка также служит дл выхода обрабатывающего инструмента при обработке наружной поверхности оправки в сборе. Длину конического участка выбирают равной 0,25 0,5 максимального линейного размера А оправки в минимальном поперечном сечении.
Пример. Дл энергетической промышленности необходимо получить нержавеющую шестигранную трубу. Основным требованием вл етс калиброванна внутренн полость с размером под ключ 92±0,3. При существующей технологии их производства на стане ХПРТ выход годного редко превьш1ает 50%.
Предложено получать трубу с калиброванным каналом путем раздачи шестигранной заготовки с внутренним размером под ключ 90 мм, полученной безоправочным волочением. Угол наклона образующей рабочей части оправки составл ет 12 , размер под ключ ее калибрующего участка равен
92,17 мм. Максимальный размер рабочей части оправки в минимальном поперечном сечении (диагональ шестигранника со скругленными вершинами во входном сечении) составл ет 103 мм.
Выбираем соотношение линейных размеров профилей оправки и переходного участка равным 0,975. Тогда размер под ключ переходного участка составл ет 90x0,975 87,75 мм. При
этом обеспечиваетс зазор uS, равный (90-87,75) X 0,5 1,125 мм. При отклонени х размеров полости заготовки в меньшую сторону этот зазор может уменьшитьс до величины, равной
1,125 - 0,5 X 0,3 - 0,,825 мм, где 0,3 мм - минусовьш допуск по наружному размеру под ключ, 0,15 мм - плюсовьш допуск на толщину стенки. Остаточный зазор 0,825 мм обеспечивает свободное прохождение переходного участка внутрь заготовки. Длину переходного участка определ ли по формуле
30 1 I23ill0 9Z5L 242 0,05 tg12
мм.
Длина конического конца переходного участка равна 35 мм.
Опробование инструмента в лабора- торных услови х позволило снизить усилие раздачи с 5 до 3,5 и уменьшить поле допуска под ключ с 0,45 до 0,08-0,10 мм.
Claims (1)
- Формула изобретениОправка трубного стана, содержаща рабочую профильную часть, направл ющий конус и переходный между ними участок, отличающа с тем, что, с целью повьшени точности труб при раздаче, переходный участок выполнен длиной, составл ющей 7-80 длины рабочей части.Фиъ. Vсриг. 5фиг.6Редактор А. ДолиничСоставитель Л. МатуринаТехред В.Кадар Корректор Т. КолбЗаказ 2553/9Тираж 480ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853908903A SU1319952A1 (ru) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Оправка трубного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853908903A SU1319952A1 (ru) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Оправка трубного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1319952A1 true SU1319952A1 (ru) | 1987-06-30 |
Family
ID=21182048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853908903A SU1319952A1 (ru) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Оправка трубного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1319952A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808490C1 (ru) * | 2023-02-20 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Оправка для холодной деформации труб |
-
1985
- 1985-06-11 SU SU853908903A patent/SU1319952A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808490C1 (ru) * | 2023-02-20 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Оправка для холодной деформации труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100488658C (zh) | 插塞、用该插塞扩展金属管的内径的方法、制造金属管的方法以及金属管 | |
US6411668B1 (en) | Guide tube of a nuclear reactor fuel assembly | |
CZ2005222A3 (cs) | Zpusob a zarízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných sklenených trubic | |
US4006618A (en) | Method of producing seamless steel tube | |
SU1319952A1 (ru) | Оправка трубного стана | |
US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
US3526119A (en) | Method and apparatus for extruding metallic tubes | |
RU2313412C2 (ru) | Способ получения точных труб большого диаметра из алюминиевых сплавов и изделие, полученное этим способом | |
SU1359031A1 (ru) | Оправка дл винтовой прошивки | |
Mashekov et al. | Investigation of the kinematics of rolling ribs and pipes on a continuous radialshifting mill of a new construction | |
SU1360831A1 (ru) | Способ холодной пилигримовой прокатки труб | |
SU963763A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биметаллических труб | |
RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
SU1738449A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки тел вращени типа шариков | |
RU2077967C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных труб с малым внутренним диаметром и утолщением на одном из концевых участков | |
SU997867A1 (ru) | Способ поперечно-винтового элонгировани | |
SU1360841A1 (ru) | Длинна оправка дл волочени труб | |
RU2014925C1 (ru) | Способ волочения труб на конической оправке | |
SU884752A1 (ru) | Устройство дл установки оправки трубопрокатного стана | |
SU931246A1 (ru) | Технологический инструмент стана винтовой прокатки | |
SU1565564A1 (ru) | Инструмент дл накатывани резьб | |
SU1402382A1 (ru) | Инструмент дл волочени труб | |
SU1637894A1 (ru) | Способ волочени труб на короткой оправке |