Изобретенне относитс к трубопро катному производству и преда азначенс дл оборудовани заднего стола прошивного стана винтовой прокатки. Известно устройство дл установки оправки в виде оправочного стержн р да роликовых центрователей, охватывающих непосредственно стержень, и упорной головки. Рассто ние между центрирующими роликами выбираетс минимальным и определ етс конструктивными особенност ми центровател l. Недостатком известного устройства вл етс то, что центрирование стерж н осуществл етс в нескольких точках и, кроме того, стержень может быть установлен только консольно, что не позвол ет осуществл ть прошив ку гильз малого диаметра с отверстием менее 20 мм. Это объ сн етс тем, что на свободных участках стержн происходит потер устойчивбсти при действующих продольных усили х на стержень. Известно устройство дл установки оправки, включающее упорно-регулировочный механизм, несущий оправочп1 й стержень, р д центрователей и размещенную от первого центровател до оправки втулку. Втулка расположена на стержне и, кроме того, охватывает оправку. Перемещение ее в осевом направлении осуществл етс прошиваемой гильзой 2 J. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что оно не позвол ет увеличить жескость стержн на участках между центровател ми. Кроме того, втулка должна иметь наружный диаметр, равшой диаметру гильзы, что приводит к необходимости использовани большого кош1чества втулок различных размеров. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл установки оправки трубопрокатного стана, вклю3 r. ч ающее несущий оправку стержень, конусно-цилиндрический наконечник, охватывак ций свободно стерже// вблиз оправки, подвижно установленные в осевом направлении направл ющие стер ни, охватывакнцую их втулку, упорную головку и роликовый центрователь с транспортымн роликами 31. Основным недостатком известного устройства вл етс то, что направл ющие стержни в виде колец не могут обеспечить достаточной жесткости сис темы, что приводит к повышенньм колебани м гильзы, а вследствие этого к низкой точности получаемых гильз. Цель изобретени - повышение точности гильз, путем увеличени жесткости системы. Поставленна цель достигаетс тем устройство дл установки олравки тр бопрокатного стана, включающее несущий оправку оправочиый стержень, конусно-цилиндрический наконечник, охватывающий свободно стержень вбли зи оправки, подвижно установленные в осевом направлении направл кж ие стержн , охватывающую их втулку и роликовый центрователь с транспортными роликами, снабжено кольцом, ра положениьм за упорной головкой и жестко св занным с конусно-цилиндрическим наконечником направл юощми стержн , вьлолненными в виде трех пластин, расположенных вдоль стержн и через равные углы вокруг него, соответственно которьм выполнены пр дольные пазы на внутренней поверх . ности втулки и в упорной головкеt Высока жесткость системы оправка - стерженв - втулка обеспечивает с полным охватом стержн направл к цими по всей длине. А центрировани -гильзы по всей длине позвол ет сохранить жесткость конструкции и в процессе прошивки толстостенных гил малого диаметра. Наконечник позвол ет центрироват стержень в очаге деформации и тем, самым исключить консольную его уста новку . Соединение направл ющими кольцами с наконечником исключает в нежность их смещени и тем самым ус тановки стержн не по оси прокатки. Кольцо исключает- изгиб направл ющих при их вьщнижвнии, за упорную головк в процессе прошивки. На фиг. 1изображено устройство дл установки оправки, общий вид; на фиг. 2 - принципиальна схема 2 центрировани стержн и гильзы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2. Устройство содержит упорную головку 1, закрепленный в ней стержень 2, несущий оправку 3, р д роликовых центрователей 4, вьщающие транспортные ролики 5, втулку 6, имек цую пазы 7 под направл к чие 8 стержн , выполненные в ввде пластин, и жестко соединенную с упорной головкой, также имек цей пазы 9. Направл ющие стержн соедин ют конусно-цилиндрический наконечник 10 и кольцо П. Устройство работает следугацим образом . Перед прошивквй оправки 3 со стержнем 2 устанавливаютс в очаге деформации стана винтовой прокатки упорной головки 1. Конусно-цилиндрический наконечник 10 с направл ющими 8 также вводитс в очаг деформации при установке упорной головки I и соедин етс с кольцом 11. После установки втулки 6 ролики центровател 4 закрываютс и тем самым центрируют стержень 2 с оправкой 3 на оси прокатки. Передним торцом гильза перемещает наконечник 10 с направл ющими 8 и кольцом 1I. При выходе из валков гильза центрируетс во втулке 6. После окончани процесса прошивки ролики центровател 4 раскрываютс и упорна головка 1 извлекает стержень 2. с оправкой из гильзы. Гипьза удерживаетс от перемещени наконечником с направл ющими, которые неподвижны в процессе вьздвижени упорной головки. Далее гильза вьгоодитс из клети стана с помощью транспортных роликов 5 и механизмом боковой вьщачи вь аетс за пределы выходной стороны стана при открытых роликах. Дл прошивки следующей гильзы устройствЪ подаетс в исходное положение с помощью упорной головки . Прошивка гильз другого типоразмерд возможна при замене стержн и втулки. П р и м е р. На двухвалковом стаие винтовой прокатки МИСиС-100 с боковидньо и валками осуществл ют процесс прошивки заготовок из стали 50РА диаметром 50 и 36 мм длиной 450-500 мм на конических оправках диаметром 17 и 9 мм. Угол подачи соетавл ет 14, обжатие в пережиме 15% коэффициент овализации 1,15. Заготовки нагревают в ивдукционной печи до 1150 С. Устройство позвол ет получать гил зы повышенной точности по геометрическим размерам. Разностенность не превышает 0,2-0,3 мм (±3%), оваль ность отверсти составл ет менее ,0,1 мм (по требовани м ГОСТа раз«остенность на данный типоразмер не должна превышать +6%). Таким образом, использование пред лагаемого устройства на прошивном стане позвол ет увеличить точность получаемых гиль малого диаметра. Формула изобретени Устройство дл установки оправки трубопрокатного стана, включающее несущий оправку оправочный стержень, конусно-цилиндрический наконечник, свободно охватывающий стержень вблиаи оправки, подвижно установленные в осевом направлении направл ющие стержн , охватьгоающую их втулку, упорную головку и роликовый центрователь с транспортными роликами, , отличающеес тем, что, с целью повышени точности гильз путем увеличени жесткости системы, оно снабжено кольцом, расположенным за упорной головкой и жестко св занным с конусно-цилиндрическим наконечником направл юсщми стержн ,.выполненньо4и в вцде трех пластин, расг положенных вдоль стержн и через pas ные углы вокруг него, соответственно которым щшолнены продольные пазы на внутренней поверхности втулки и в упорной головке. Источники информации, прин тые во вню{анив при экспертизе 1.Потапов И.Н. Нова технологи винтовой прокатки. М., Металлурги 1975, с. 319-332.