SU1310366A1 - Масса дл изготовлени керамических изделий - Google Patents

Масса дл изготовлени керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1310366A1
SU1310366A1 SU853977650A SU3977650A SU1310366A1 SU 1310366 A1 SU1310366 A1 SU 1310366A1 SU 853977650 A SU853977650 A SU 853977650A SU 3977650 A SU3977650 A SU 3977650A SU 1310366 A1 SU1310366 A1 SU 1310366A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
waste
production
ferrosilicon
loam
Prior art date
Application number
SU853977650A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Георгиевич Кичеев
Владимир Терентьевич Щербо
Алла Николаевна Назарова
Людмила Николаевна Жило
Original Assignee
Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов filed Critical Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов
Priority to SU853977650A priority Critical patent/SU1310366A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1310366A1 publication Critical patent/SU1310366A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  производства кирпича и изделий грубой керамики. Целью изобретени   вл етс  устранение высо- лов, повьшение прочности и морозостойкости . Дл  этого масса дл  изготовлени  керамических изделий содержит , мас.%: отходы производства ферросилици  17-23; КС1 - отход от восстановлени  никотината кали  0,8- 1,3; суглинок - остальное. Предложенна  масса не имеет высолов иа поверхности , прочность на сжатие 39,5 - 48,3 МПа, морозостойкость массы - более 50 циклов. 2 табл. (Л с

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  производства строительной керамики, например кирпича.
Целью изобретени   вл етс  устранение высолов J повышение прочности и морозостойкости.
В табл. 1 представлены примеры массы дл  изготовлени  керамических изделий„
В табл. 2 приведены свойства предлагаемой массы.
Массу дл  изготовлени  керамических изделий готов т следующим образом .
Дл  приготовлени  керамической массы используют суглинок, отходы производства ферросилици , калий хлористый из органоминеральньгх химических отходов.
При подготовке шихты суглинок измельчают до полного прохождени  через сито 1,5 мм. Калий хлористый ввод т с водой затворени .
Суглинок и отходы производства ферросилици  перемешивают в сухом виде, увлажн ют водой, насыщенной КС1, до пластичного состо ни , затем формуют издели . При изготовлении в заводских услови х кремнеземистые отходы втирают в суглинок на бегунах или глинорастирателе. Отформованные издели  высушивают и обжигают при 900-950°С.
Отходы производства ферросилици  представл ют собой пыль уноса и име- ют следующий химический состав, вес.%: SiO 90,72-92,32; , 0,89-1,53; 1,01-1,37; TiO 0,2; CaO 0,84- 1,12; MgO 1,42-1,82; K,0 0,4-0,6; SOj 0,50-0,53; FeO 1,28-1,96.
Отходы содержат аморфизированное кварцевое стекло, которое сорбирует растворимые соли из керамической массы . При обжиге сульфаты, дающие высо- лы, св зываютс  высокодисперсным кремнеземом отходов в нерастворимые силикаты.
В качестве химической добавки в керамическую массу ввод т отходы от восстановлени  никотината кали  сол ной кислоты.
Отходы при производстве никотиновой кислоты образуютс  следуюш 1М образом .
Предпоследн   стади  синтеза никотиновой кислоты - получение никотина
та кали  каталитическим окислением бета-пиколина перманганатом кали .
СГ -Ь2Ш.О,5.
, -N
-nuKon UH -2Mn02- -KOH+H20
о
II f -v-C-OK
Wjl-ь
IV HuKomuHQm кали 
20
Последн   стади  получени  никотиновой кислоты
25
СООК -.
На последней стадии синтеза нар ду с целевым продуктом остаютс  маточный раствор и промывные воды, содер- п жащие калий хлористый, частично никотиновую кислоту, никотинат кали . Маточный раствор и промывные воды в керамике могут использоватьс  как в виде раствора., так и в виде паст после кристаллизации.
Химический состав отходов восстановлени  никотината кали , %: калий хлористый 90-95, органичес кий остаток (никотинат кали J никотинова  кислота) 5-10.
Действую1чим началом в химической добавке при введении в керамическую массу  вл етс  калий хлористый с органическими остатками (никотинат ка5
0
45
ЛИЯ, никотинова  кислота
Предложенна  керамическа  масса характеризуетс  высокой прочностью и морозостойкостью, не имеет высолов на поверхности.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Масса дл  изготовлени  керамических изделий, включающа  суглинок, кремнеземистый компонент, отличающа с  тем, что, с целью устранени  высолов, повышени  прочности и морозостойкости, в качестве
    кремнеземистого компонента она содержит отходы производства ферросилици  и дополнительно содержит КС1 - отход от восстановлени  никотината кали  при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    Содержание в массе, мас.%
    z:::nz
    81,7 79,0 76,2
    17 20 23
    1 ,3 1,0 0,8
    тс
    Таблица 2 Масса
    Прочность на сжатие, МРа Средн   плотность, кг/м Морозостойкость, циклы
    Наличие высолов
    о Температура обжига, С
    одопоглощение, %
    Составитель Т. Никульникова Редактор Л. Веселовска  Техред Л.Олейник Корректор Д. Зимокосов
    Заказ 1863/23
    Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Отходы производств ферросилици  КС1 - отход от восстановлени  никотината кали  Суглинок
    Таблица
    39,3 48,3 41,2
    1910 1890 1810
    Более 50 циклов
    Отсутствуют 950 950 950 1,0 12,1 13,8
SU853977650A 1985-10-08 1985-10-08 Масса дл изготовлени керамических изделий SU1310366A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977650A SU1310366A1 (ru) 1985-10-08 1985-10-08 Масса дл изготовлени керамических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977650A SU1310366A1 (ru) 1985-10-08 1985-10-08 Масса дл изготовлени керамических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1310366A1 true SU1310366A1 (ru) 1987-05-15

Family

ID=21205665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853977650A SU1310366A1 (ru) 1985-10-08 1985-10-08 Масса дл изготовлени керамических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1310366A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445288C1 (ru) * 2010-06-23 2012-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1025698, кл. С 04 В 33/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1038319, кл. С 04 В 33/00, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445288C1 (ru) * 2010-06-23 2012-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3942990A (en) Method for producing foamed ceramics
US4249952A (en) Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust
SU1310366A1 (ru) Масса дл изготовлени керамических изделий
US3990901A (en) Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof
US1527347A (en) Basic refractory material and method of making the same
SU1724642A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1548178A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных строительных изделий
JP2994045B2 (ja) バリウムを含有する無機固体組成物の製造方法、この種の組成物、陶磁器類を製造するための添加剤および陶磁器類
SU1359268A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток
SU1299998A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU1333668A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1468882A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
RU2233815C2 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики
SU1318573A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий
SU1615161A1 (ru) Шлакощелочное в жущее
RU2041183C1 (ru) Композиция для изготовления керамических строительных изделий
SU485986A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1470692A1 (ru) Состав дл получени пористых гранул
US2627476A (en) Magnesium oxychloride cement manufacture
SU1421720A1 (ru) Бетонна смесь
SU1301806A1 (ru) В жущее
SU1344747A1 (ru) Способ получени шлакощелочного в жущего
SU1084245A1 (ru) Способ получени двуокиси серы из фосфогипса
SU1680662A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого материала
SU1293138A1 (ru) Способ получени портландцементного клинкера