SU1306484A3 - Способ изготовлени листов из алюминиевого сплава - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  получ ени  листов из алюминиевого сплава дл  глубокой выт жки сплава, в частности листов, получаемых из полос путем лить  между валками, Целью изобретени   вл етс  повышение качества. Способ предусматривает отливку сплава между валками дл  получени  полосы, механическ то очистку полосы щеткой с металлической или составной щетиной . Затем проводитс  термообработка на воздухе. Если полоса свернута в рулон, то ее нагревают в течение 8 ч до 500-520°С. В случае непрерывного производства полосу после выхода из литейной машины и очистки нагревают до 600-620°С в течение 5 мин. После термообработки следует прокатка до конечной толщины 0,3 м, котора  может сопровождатьс  промежуточным или окончательным отжигом. Затем полосу режут на диски, из которых могут быть получены издели  путем штаьшовки и последующей выт жки. 3 табл. i W со о О) 4 00 4 сы

Description

Изобретение относитс  к получению изделий из алюминиевого сплава, пригодных к глубокой выт жке, в частности к листам, получаемым путем лить  между валками.

Целью изобретени   вл етс  повып е ние качества.

В процессе получени  изделий холодной штамповкой и последующей выт жкой из листов из алюминиевых сплавов очень часто наблюдаетс  защемление инструмента в металле, в результате чего на издели х по вл ютс  царапины, которые уменьшают прочност изделий, и в некоторых случа х наблюдаетс  разрыв. Кроме того, дефекты на стенках изделий могут вли ть на окраску и блеск поверхности.

Эти дефекты св заны, с состо нием поверхности заготовки. Дл  предотвращени  этих  влений предложенный способ включает механическую очистку полосы и последуюп1у1о термическую- обработку на воздухе путем нагрева полосы до 600-620°С в течение 5 мин либо путем нагрева смотанной полосы до 520-550 С в течение 8 ч. Механическа очистка полосы осуществл етс  в непрерывном режиме и может выполн тьс  с помощью любого известного устройства , позвол ющего удалить частицы с поверхности и толстый окисный слой образовавшийс  при литье. Така  очистка может происходить при пропуске полосы с помощью вращающейс  щетки с металлической или составной (например , нейлон с карбидом вольфрама) щетиной . Очистка щеткой может осуществл тьс  в направлении пропуска полосы при помощи неподвижной цилиндрической щетки, ширина которой несколько превышает ширину полосы, а ось перпендикул рна этому направлению. Можно также использовать цилиндрическую П1етку небольшой длины с осью, параллельной направлению пропуска полосы , с поперечным поступательным движением так, чтобы она равномерно очищала всю ширину полосы с некото- рыьл наслоением при каж:дом перемещении туда и обратно.

Скорость вращени  щеток регулируетс  так, чтобы оголить поверхность алюмини .

Г

Дл  очистки поверхности можно также использовать струю газа под давлением от переносного агрегата.

Очистка щеткой может осуществл тьс  непосредственно на выходе разливочной машины, где температура не превышает и металл к щетке не

приклеиваетс . Очистку также можно осуществить после одного прохода прс катки при достижении полосой толщины примерно 2,7 мм.

Очистку можно проводить как с одной , так и С другой стороны полосы в зависимости от назначени  издели . В случае очистки полосы дл  изготовлени  банок очищают ту сторону, котора  будет внешней стороной банки.

После этой обработки посредством термической обработки в воздухе, на поверхности ИОЛОСЕЯ формируетс  структура , при которой в процессе щтампов- ки изделий из полосы нет заклинивани  штампа в металле, разрывов и царапин . Термическа  обработка на воздухе может проводитьс  после смотки полосы в рулон на выходе из литейной машины. В этом случае нагрев проводитс  до 520-550 с в течение 4-8 ч. Нагрев до меньшей температуры и в течение меньшего времени приводит к ухудшению антизадирных свойств при выт жке, а нагрев до более высоких

температур - к неравномерност м окраски и блеска, что ведет к выбраковке изделий, в частности консервных банок. Может также проводитьс  термообработка несмотакной полосы. В этом

случае термообработка проводитс  на выходе из литейной мащины непосредственно сразу же за очисткой. Б этих услови х продолжительность нагрева 1- 10 мин. В случае применени  печей с

очень длинным пролетом температура составл ет 600-620°С. Термообработка может осуществл тьс  в электрической печи, можно также использовать пламенную печь или печь с контролируемой атмосферой.

Термообработка оптимизируетс  в зависимости от типа печи, ее более 1-ши менее влажной атмосферы, от содержани  марганца и магни  в сплаве. Чем больше содержание магни , тем меньше должно быть врем  обработки и ниже температура. После термообработки полоса прокатываетс  до толщины

0,34 мм. Прокатка может сопровождатьс  операци ми промежуточного или . окончательного отжигов.

Пример 1 . Алюминиевый сплав типа 3004, содержащий, %: кремний

313064844

0,2; железо 0,4; 1,01; маг- жащего, %: железо 0,3; кремний 0,95; НИИ 1,03; медь 0,09, отливают в валь- магний 1, Ю; марганец 1,95; титан цах в виде полосы толщиной 7 мм и обрабатывают известным способом (I),

5

предложенным способом с очисткой непосредственно на выходе из литейной машины и последующим нагревом полосы в течение 5 мин при 605°С (II) и предлагаемым способом, при котором

0,02. Термообработку полосы провод т путем нагрева до 10 С. в течение 5 мин

Характеристика изделий, полученных при обработке согласно примерам 2 и 3, приведена в табл.3.

Как следует из табл.3 предложенпосле выхода из литейной машины поло- fO ный способ позвол ет улучптть внеш- су прокатывают до 2,7 мм, очищают, ний вид изделий, а также уменьшить

процент бракованных при штамповке и

выт жке изделий.

Claims (2)

1. .J5 Формула изобретени 

   сматывают в рулон и терм обрабатыва- ют при 540°С в течение 8 ч (III).

   Каждую из полученных таким образом полос прокатывают до толщины 0,34 мм, затем разрезают, штампуют и

   выт гивают в три захода дл  получени  1 . Способ изготовлени  листов из

   коробок диаметром 63 мм и толщинойалюминиевого сплава, пригодных к вы0 , 1 1 мм.т жке, включающий отливку сплава межРезультаты приведены в табл.. 20ДУ валками с получением полосы, терСравнительные данные дл  всех гра-мическую обработку, холодную прокатничных значений предлагаемых парамет-ку в несколько проходов до толщины

   ров способа представлены в табл.2.0,34 мм, отжиг, резку полосы на дис .Пример2. Из сплава на основеки с последующей глубокой выт жкой,

   алюмини , содержащего, %; железо 0,8; 25отличающийс  . тем, что, с

   кремний 1,2; хром 0,15; титан 0,02,целью повышени  качества, после выизготавливают полосу предлагаемымхода полосы из валков провод т мехаспособом . Термообработку полосы про-ническую очистку полосы, а термообвод т в рулоне путем нагрева до 520°Сработку провод т на воздухе путем

   в течение 8 ч. После прокатки на 30-нагрева полосы до 600-620 С в те-че ,окончательный размер (0,34 мм) поло-ние 5 мин либо путем нагрева смотансы преобразованы в коробки диаметромнрй полосы до 520-550 С в течение

   66 мм и толщиной стенок О,11 мм пу--8 ч.

   тем штамповки в два прохода и прокат-
2. 2. Способ поп.1, отличаю ки в три прохода.35Щ и с   тем, что механическую

   ПримерЗ. В соответствии сочистку осуществл ют посредством щетпримером 2 получены полоса и изделиеки с металлической или составной щеиз сплава на основе алюмини , содер-тиной.

   Таблица I

   Количество коробок без задиров

   Максимальное количество коробок, которое можно изготовить без разрыва

   Количество задиров на I см в момент разрыва

   жащего, %: железо 0,3; кремний 0,95; магний 1, Ю; марганец 1,95; титан

   0,02. Термообработку полосы провод т путем нагрева до 10 С. в течение 5 мин,

   Характеристика изделий, полученных при обработке согласно примерам 2 и 3, приведена в табл.3.

   Как следует из табл.3 предложен .J5 Формула изобретени 

   JOOOO :) 10000

   20

   ,10000 10000

   80

   2

   3

   Известный

   Предлагаемый с выдержкой в течение 5 мин при температуре, °С

   600

   605

   620

   Предлагаемый с выдержкой в течение 8 ч при температуре.

   1 из 9000 1 из 10000 1 из 9800

   Способ изготовлени  изделий

   Количество коробок с з ади- рами

   сплава по примеру 2 известный

   предлагаемый (520°С, 8 ч)

   сплава по примеру 3 известный

   предлагаемый (, 5 мин)

   I I . :

   ВНИИПИ Заказ 1469/58 Тираж 605

   Произв.- полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Подписное

   Таблица 2

   5 из 100

   80

   9500 10000 9800

   4

   i 2 2

   1 из 9000 1 из 10000 1 из 9800

   5 3 3

   Таблица 3 Характеристика изделий

   Количество разбитых коробок

   2 из 100

   1 из 100

   50

   из 10000

   из 1000

   2

   5 из 100

   1 из 100

   75

   из 10000

   1 из 10000

   43

   Подписное