SU1585349A1 - Способ производства трансформаторной стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству электротехнической анизотропной стали, называемой также трансформаторной сталью и примен емой дл  изготовлени  магнитопроводов электрической аппаратуры. Цель изобретени  - улучшение качества поверхности стали путем снижени  ее окисленности, повышение электротехнических свойств и уменьшение их неоднородности по объему рулона при сокращении времени процесса. Способ включает выплавку, разливку, гор чую прокатку, охлаждение и смотку полос в рулоны, травление, однократную или многокартную с промежуточными отжигами холодную прокатку, обезуглероживающий и окончательный отжиги. Смотку провод т при 400-560°С с величиной выступов витков из торца рулона не более 10 мм. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, называемой также трансформаторной сталью.

Цель изобретени  - улучшение качества поверхности стали путем снижени  ее окислени , повышение электротехнических свойств и уменьшение их неоднородности по объему рулона при сокращении времени процесса.

Способ осуществл ют следующим образом.

Трансформаторную сталь обрабатывали по технологии, указанной в ограни- :Чите ьной части формулы. Конечна  .толщина составл ла 0,30 мм. Варьировали только температуру смотки и величину выступов виtкoв. До температуры смотки полосы охлаждали по режиму: от температуры конца -прокатки до 820°С со скоростью 5Ч/с, от 820°С до температуры смотки со скоростью 60°С/с. После смотки рулоИы охлаждались в одинаковых услови х на воздухе .

Полученные результаты представлены в таблице.

Сокращение времени травлени  полос и улучшение качества их поверхности достигаютс  за счет получени  более тонкой легкотравимой окалины, обеспечивает смотка.при 400-5бО°С с величиной выступов витков из торца рулона не более 10 мм, улучшение

СП

OQ

электротехнических свойств и уменьшение их неоднородности - за счет получени  более однородной окалины по длине и ширине полос, что ведет к полному и равномерному ее удалению при травлении.

Исследовани  показали, что полное удаление окалины с поверхности гор чекатаных полос позвол ет снизить удельные потери на перемагничивание tT/50 ., Механизм снижени  потерь заключаетс  в том, что окалина и ее остатки на поверхности гор чекатаных полос при последующих холодных прокатках воздействуют на процесс деформации. Это влечет получени различной текстуры -деформации и, как следствие, различной текстуры первичной , а затем и вторичной рекристалли заций,

В насто щее врем  смотку полос в рулоны после гор чей прокатки провод т при 600-800° С,, затем рулоны охлаждаютс  на воздухе. Охлаждение рулона происходит медленно (0,1-0, /мин внутренн   и 5-10°С/мин - внешн   часть рулона),, и он длительное врем  находитс  при температурах, обеспечивающих окисление металла. Различие в скорост х охлаждени  внутренней и внешней частей рулона создает услови  дл  формировани  на поверхности стали окалины различной толщины (от 6 до +0 мкм) . Это усугубл етс  плохой смоткой полос в рулоны Последнее ведет к тому, что толщина окалины с разных сторон одного и того же участка полосы может отличатьс  на 10-50. Как следствие, при травлении, которое осуществл етс  в сол ной или серной кислотах, наблюдаетс  неравномерное удаление окалины. Неравномерное стравливание окалины увеличивает неоднородность магнитных свойств по объему рулона готовой стали . Дл  полного стравливани  окалин требуетс  увеличение времени травлени . Но и в этом случае сохран етс  высока  неоднородность магнитных свойств. Увеличение времени травлени  вызывает стравливание поверхностного сло  металла в местах с ранее удаленной окалиной. Это также ведет к получению неоднородной текстуры деформации.

Исследовани  показали, что снижение температуры смотки с 620 до 5бО° вызывает уменьшение толщины окалины

to

15

25

2о

. дс ,

с до 8-18 мкм. Эти результаты свидетельствуют, что дл  трансформаторной стали интервал температур 5бО-  вл етс  интервалом интенсивного окалинообразо.вани . Дальнейшее снижение температуры смотки до приводит к формированию окалины толщиной 6-12 мкм. Снижение температуры смотки ниже не вызывает каких- либо изменений в окалине, но повышает веро тность получени  хрупкого металла. При температуре смотки ниже 00 С металл становитс  нетехнологичным .

Большое вли ние на однородность окалины по толщине оказывает качество смотки полос в рулоны. Характеристикой качества смотки служит величина , на которую витки выступают из торца рулона При ее увеличении качество смотки ухудшаетс . Существенно увеличиЁаетс  с одной стороны рулона межвитковые пространства. Равномерность теплообмена и контакта поверхности стали с атмосферой нарушаетс . Установлено, что величина выступов не должна превышать 10 мм. При увеличении величины выступов начинает повышатьс  неоднородность толщины окалины и, как следствие, магнитных свойств.

При соблюдении условий предлагаемого способа максимальна  толщина окалины составл ет 12-18 мкм, а ее неоднородность снижаетс  в 3-6 раз. За оставшуюс  неоднородность в толщине окалины и ее величину не менее 6 мкм ответственны режим обработки стали до смотки в рулон.

30

35

40

с

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства трансформаторной стали, включающий выплавку, разливку , гор чую прокатку, охлаждение и смотку полос в рулоны, травление, однократную и многократную холодную прокатку с промежуточными отжигами, обезуглероживающий и окончательный отжиги, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности стали.за счет полного удалени  окалины, повышени  электротехнических свойств и уменьшени  их неоднородности по объему рулона при сокращении времени процесса, смотку провод т при i «0-560 C с величиной выступов витков из торца рулона не более 10 мм.

   риер

   Температура смотки,

   Величина выступов ,

   мм

   Врем  травлени  , мин

   Качество поверхности

   АОО 500 560 560

   10 8 8 О

   2 2 3 2

   Чиста 

   п

   - 11

   Магнитные свойства

   1,7/5-0

   Вт/кг

   fOO

   Тл

   их неоднородность

   iJI Y

   Р, % В,

   . .

   - .

   1,26

   1,27 1,29 1.28

   1,71 1,71 1,70 1.70

   10,5 10,6

   11.1 10,9

   М ,1 .З «.I