JPS60257918A - 線状体の製造法 - Google Patents
線状体の製造法Info
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- JPS60257918A JPS60257918A JP11351184A JP11351184A JPS60257918A JP S60257918 A JPS60257918 A JP S60257918A JP 11351184 A JP11351184 A JP 11351184A JP 11351184 A JP11351184 A JP 11351184A JP S60257918 A JPS60257918 A JP S60257918A
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- metal
- wire
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、摩擦駆動型押出装置を用いて金属又は合金（
以下、金属と称す）の線状体を製造する方法に関するも
のである。
以下、金属と称す）の線状体を製造する方法に関するも
のである。
（背景技術）
近す、摩擦駆動型押出装置が開発され（例えば特１１１
１ 昭４７−３１８５９号等）、アルミニウム、銅、亜
鉛等又はそれらの合金の押出しに利用されている。
１ 昭４７−３１８５９号等）、アルミニウム、銅、亜
鉛等又はそれらの合金の押出しに利用されている。
これは駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面とによ
り形成された管路を金属の加圧容器とするものである。
り形成された管路を金属の加圧容器とするものである。
この一種として第１図に例示するような摩擦駆動型押出
装置（コンフォーム装置と称す）が用いられている。図
において、外周面に溝を有する駆動ホイール１の溝面２
と、ホイールｌの外周の一部と係合されている固定シュ
ープロ、。
装置（コンフォーム装置と称す）が用いられている。図
において、外周面に溝を有する駆動ホイール１の溝面２
と、ホイールｌの外周の一部と係合されている固定シュ
ープロ、。
り３の固定内壁１Ｔｉ４とにより管路５が形成され、管
路５の駆動方向の後端７が閉じられている。押出ダイス
８は管路５の後端７ （＝Ｊ近に設けられている。管路
５の前端６に金属素材林を供給すると、駆動ホイール１
の回転に伴ない、溝面２と金属素材９との接触摩擦抵抗
により、素材９は管路５の後金Ｒ４へ向って送り込まれ
、圧力をかけられ、押出ダイス８を通って線状体ｌＯが
連続的に押出される。
路５の駆動方向の後端７が閉じられている。押出ダイス
８は管路５の後端７ （＝Ｊ近に設けられている。管路
５の前端６に金属素材林を供給すると、駆動ホイール１
の回転に伴ない、溝面２と金属素材９との接触摩擦抵抗
により、素材９は管路５の後金Ｒ４へ向って送り込まれ
、圧力をかけられ、押出ダイス８を通って線状体ｌＯが
連続的に押出される。
このような摩擦駆動型押出装置に供給する押出用素材と
しては、熱間押出プレス、ワイヤーバー圧延又は連続鋳
造圧延により作られた断面円形、その他の形状のものが
用いられているが、熱間押出プレスやワイヤーバー圧延
で作られた素材は、設備の性格」二単重が高々＋００ｋ
ｇ程度であるため、素材の長さが短かく、この押出装置
に用いるには素材同志を溶接しなければならず、溶接の
際、加クツ（等によって溶接部の性能が変わり、押出製
品に悪影響を及ぼすか、又は品質のばらつきを起こす原
因となるため、大半の押出用素材には連続鋳造により作
られた長手方向に性能の均一な素材が用いられるように
なってきた。
しては、熱間押出プレス、ワイヤーバー圧延又は連続鋳
造圧延により作られた断面円形、その他の形状のものが
用いられているが、熱間押出プレスやワイヤーバー圧延
で作られた素材は、設備の性格」二単重が高々＋００ｋ
ｇ程度であるため、素材の長さが短かく、この押出装置
に用いるには素材同志を溶接しなければならず、溶接の
際、加クツ（等によって溶接部の性能が変わり、押出製
品に悪影響を及ぼすか、又は品質のばらつきを起こす原
因となるため、大半の押出用素材には連続鋳造により作
られた長手方向に性能の均一な素材が用いられるように
なってきた。
しかし、連続鋳造圧延の際には、圧延ロールの保護、素
材表面の平２け度を確保するため、圧延油を用いるが、
この圧延油が素材表面に残留することは避けられず、圧
延油が付着したままの素材を摩擦駆動型１１１１ Ｉｌ
＋装置に用いる七、押出製品表面−ににブリスターと称
するむしれ状の傷やふくれと１ｊ）、する気泡か発生し
、押出製品の品質を暮しく低下せしめることが分った。
材表面の平２け度を確保するため、圧延油を用いるが、
この圧延油が素材表面に残留することは避けられず、圧
延油が付着したままの素材を摩擦駆動型１１１１ Ｉｌ
＋装置に用いる七、押出製品表面−ににブリスターと称
するむしれ状の傷やふくれと１ｊ）、する気泡か発生し
、押出製品の品質を暮しく低下せしめることが分った。
（発明の開示）
本発明は、−１一連の問題点を解決するため成されたも
ので、摩擦駆動型押出装置に素材を供給する０；ｊに連
続鋳造圧延による素材表面の圧延油を有効に除去し、押
出し後の線状体製品にむしれ状の瘍や気泡が発生しない
線状体の製造方法を１是供せんとするものである。
ので、摩擦駆動型押出装置に素材を供給する０；ｊに連
続鋳造圧延による素材表面の圧延油を有効に除去し、押
出し後の線状体製品にむしれ状の瘍や気泡が発生しない
線状体の製造方法を１是供せんとするものである。
本発明は、駆動壁面きそれより面積の小さい固定壁面と
により形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動
型押出装置を使用して金属又は合金（以下、金属と１（
おす）の線状体を製造する方法において、金属を連続鋳
造圧延した後、素材を人 ′□気気中しくは減圧室内で
２００°Ｃ以上に保ぢながら巻取るか、又は大気中もし
くは減圧室内て２００°Ｃ以−１で加熱することにより
、素材表面の油分を除去し、しかる後ｎ；１記素祠を前
記摩擦駆動型押出装置に供給することを特徴とする線状
体の製造法である。
により形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動
型押出装置を使用して金属又は合金（以下、金属と１（
おす）の線状体を製造する方法において、金属を連続鋳
造圧延した後、素材を人 ′□気気中しくは減圧室内で
２００°Ｃ以上に保ぢながら巻取るか、又は大気中もし
くは減圧室内て２００°Ｃ以−１で加熱することにより
、素材表面の油分を除去し、しかる後ｎ；１記素祠を前
記摩擦駆動型押出装置に供給することを特徴とする線状
体の製造法である。
本発明に用いられる摩擦駆動型押出装置とは、前述のよ
うな管路の側壁の駆動による摩擦により、金属が送られ
、ｌ１ｌｌ ｔｌ、、＋圧力を得るように構成された押
出装置で、具体的には第１図に例示するようなコンフォ
ーム装置（特開昭４７−３１８５９号参照）、又は１ｌ
ｉｉ記管路が対向する駆動キャタピラと両側面の固定壁
により構成され、駆動キャタピラによって押出力を得る
ライネンクス装置（Ｗｉｒｅ Ｊｏｕｒｎａｌ。
うな管路の側壁の駆動による摩擦により、金属が送られ
、ｌ１ｌｌ ｔｌ、、＋圧力を得るように構成された押
出装置で、具体的には第１図に例示するようなコンフォ
ーム装置（特開昭４７−３１８５９号参照）、又は１ｌ
ｉｉ記管路が対向する駆動キャタピラと両側面の固定壁
により構成され、駆動キャタピラによって押出力を得る
ライネンクス装置（Ｗｉｒｅ Ｊｏｕｒｎａｌ。
１９７Ｇ、４月号、Ｐ、Ｂ４参照）である。
又本発明方法において使用される素材は、例えばアルミ
ニウム、銅、亜鉛等の金属又はそれらの合金等より成る
ものである。
ニウム、銅、亜鉛等の金属又はそれらの合金等より成る
ものである。
以Ｆ１本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
１図は本発明方法に用いられる摩擦駆動型押出装置（コ
ンフォーム装置）の例を示す断面図である。この装置は
前に述べた通りのものである。これは１１１体より成る
線状体を押出す４ｉ′４置であるが、本発明方法はこれ
に限定されるものではなく、押１１１ダイスの手前に芯
祠となる金属線（例、鋼線）を導びき、金属素材９と出
会った後、芯材あっても良い。
１図は本発明方法に用いられる摩擦駆動型押出装置（コ
ンフォーム装置）の例を示す断面図である。この装置は
前に述べた通りのものである。これは１１１体より成る
線状体を押出す４ｉ′４置であるが、本発明方法はこれ
に限定されるものではなく、押１１１ダイスの手前に芯
祠となる金属線（例、鋼線）を導びき、金属素材９と出
会った後、芯材あっても良い。
本発明方法は、金属を連続ｔＪ５造圧延した後、素材を
摩擦駆動型押出装置に供給する前に、次のよゲな素材表
面に１１１着した圧延油の油分を除去する処理を行なう
ものである。
摩擦駆動型押出装置に供給する前に、次のよゲな素材表
面に１１１着した圧延油の油分を除去する処理を行なう
ものである。
第２図〜第５図はそれぞれ本発明方法の実施例における
油分除去処理の例を説明するだめの構成図で、第２図、
第３図はそれぞれ連続鋳造圧延ラインでの処［ｊｌｌの
例を示し、第４図、第５図はそれぞれ連続鋳造圧延後別
のラインによる処理の例を示す。
油分除去処理の例を説明するだめの構成図で、第２図、
第３図はそれぞれ連続鋳造圧延ラインでの処［ｊｌｌの
例を示し、第４図、第５図はそれぞれ連続鋳造圧延後別
のラインによる処理の例を示す。
第２図、第３図において、連続鋳造機１１により鋳造さ
れた鋳造バー１２は連続圧延機１３に導びかれ、圧延さ
れた素材！４は巻取機１５に巻取られる。
れた鋳造バー１２は連続圧延機１３に導びかれ、圧延さ
れた素材！４は巻取機１５に巻取られる。
第２図ではこの巻取りの際、大気中で素１．ｌ’＋４の
温度を２００″Ｃ以−にに保ちながら巻取る処理を施す
。
温度を２００″Ｃ以−にに保ちながら巻取る処理を施す
。
第３図ではこの巻取りの際、減圧室１６内で素材１４の
温度を２００°Ｃ以上に保ちながら巻取る処理を施す。
温度を２００°Ｃ以上に保ちながら巻取る処理を施す。
第４図、第５図において、＋７は金属の連続鋳造圧延後
通常の方法（２００°Ｃ未満）で巻取られた素材て、サ
プライ装置！８よりくり出されて加熱装置１９により加
熱された後、巻取機２０に巻取られる。
通常の方法（２００°Ｃ未満）で巻取られた素材て、サ
プライ装置！８よりくり出されて加熱装置１９により加
熱された後、巻取機２０に巻取られる。
マ１４
）１第４図ではこの際大気中で加熱し、素材１７の濡１
）す 度を２００″Ｃ以」二に保ちながら巻取る処理を施す。
）す 度を２００″Ｃ以」二に保ちながら巻取る処理を施す。
第５図では、加熱装置１９および巻取機２０を減圧室２
１内に設置し、素材Ｉ７を減圧室内で加熱し、２００″
Ｃ以」二の温度を保ちながら巻取る処理を施す。
１内に設置し、素材Ｉ７を減圧室内で加熱し、２００″
Ｃ以」二の温度を保ちながら巻取る処理を施す。
又本発明は、金属の連続鋳造圧延後通常の方法（２００
°Ｃ未満）で巻取った素材を、コイルのままバッチで大
気もしくは減圧雰囲気の均熱炉に入れて２００″Ｃ以−
１−の温度で２時間以」１加熱保持する処理を施した後
、素材コイルを取出しても良い・」一連のような大気中
又は減圧室内での処理により、素材表面に（＝１着した
ＪＦ延油が蒸発し、除去されるので、この素材を第１図
に示すような摩擦駆動型押出装置に供給すると、押出さ
れる線状体１゜に、油分の荏在によるブリスター等のむ
しれ状の傷やふくれ等の気泡が発生しない。
°Ｃ未満）で巻取った素材を、コイルのままバッチで大
気もしくは減圧雰囲気の均熱炉に入れて２００″Ｃ以−
１−の温度で２時間以」１加熱保持する処理を施した後
、素材コイルを取出しても良い・」一連のような大気中
又は減圧室内での処理により、素材表面に（＝１着した
ＪＦ延油が蒸発し、除去されるので、この素材を第１図
に示すような摩擦駆動型押出装置に供給すると、押出さ
れる線状体１゜に、油分の荏在によるブリスター等のむ
しれ状の傷やふくれ等の気泡が発生しない。
（実施例）
直径１５．０ｍｍの荒引線素材に圧延し、人気中および
減圧室内で次の３種の処理を施した。
減圧室内で次の３種の処理を施した。
（α）連続鋳造圧延時２００″Ｃ以−１−のｌ！、１度
に保ぢながら巻取る処ｆ１１゜ （１））通常方法で巻取った後、別ラインでコイルを巻
戻し、加熱し、２００°Ｃのｌ都度に保ちながら巻取る
処理。
に保ぢながら巻取る処ｆ１１゜ （１））通常方法で巻取った後、別ラインでコイルを巻
戻し、加熱し、２００°Ｃのｌ都度に保ちながら巻取る
処理。
（Ｃ）通常方法で巻取った後、コイルのままバッチで均
熱炉に入れ、２００°Ｃ以上のｔ晶度で２時間以−１−
保持する処理。比較のため、従来例は通常の方法で巻取
った。 １ これらの１５．０ｍｍφの荒引線素材を第１図に示ずよ
うなコンフォーム装置に供給し、ｌ；、５ｗφのアルミ
ニウム押出線を押出した。
熱炉に入れ、２００°Ｃ以上のｔ晶度で２時間以−１−
保持する処理。比較のため、従来例は通常の方法で巻取
った。 １ これらの１５．０ｍｍφの荒引線素材を第１図に示ずよ
うなコンフォーム装置に供給し、ｌ；、５ｗφのアルミ
ニウム押出線を押出した。
１υられたアルミニウム押出し線について、長さ１ｍ当
りの０．１開以」−の大きさのむしれ傷および気１θの
数を調査した結果は表１に示す通りである。
りの０．１開以」−の大きさのむしれ傷および気１θの
数を調査した結果は表１に示す通りである。
表 １
欣
表１より、本発明によるものは、従来例に比べ、むしれ
傷および気泡がいずれも低減され、特に減圧室内で処理
したものはその効果が大きいことが分る。
傷および気泡がいずれも低減され、特に減圧室内で処理
したものはその効果が大きいことが分る。
（発明の効果）
−上述のように構成された本発明の線状体の製造法は次
のような効果がある。
のような効果がある。
前述のような摩擦駆動型押出装置を使用して金属又は合
金の線１大体を製造する方法において、金属を連続鋳造
圧延した後、素材を人気中もしくは減圧室内で２００″
Ｃ以−１，に保ちながら巻取るか、又は大気中もしくは
減圧室内で２００″Ｃ以して加熱することにより、圧延
により素材表面に付着した■「延部が蒸発し、油分が有
効に除去されるので、＋ｌｉｉ記素祠を素材押出装置に
供給すると、押出線状体にむしれ状の傷や気ｉθが発生
ぜず、長尺てがっ品質の安定した線状体を製造し１１１
る。
金の線１大体を製造する方法において、金属を連続鋳造
圧延した後、素材を人気中もしくは減圧室内で２００″
Ｃ以−１，に保ちながら巻取るか、又は大気中もしくは
減圧室内で２００″Ｃ以して加熱することにより、圧延
により素材表面に付着した■「延部が蒸発し、油分が有
効に除去されるので、＋ｌｉｉ記素祠を素材押出装置に
供給すると、押出線状体にむしれ状の傷や気ｉθが発生
ぜず、長尺てがっ品質の安定した線状体を製造し１１１
る。
第１図は摩擦駆動型押出装置の例を示す断面図である。
における油分除去処理の例を説明するための構成 １図
で、第２図、第３図はそれぞれ連続鋳造圧延ラインでの
処理の例を示し、第４図、第５図はそれぞれ連続鋳造圧
延後別のラインによる処ｆ！ｌ！の例を示す。 １・・・駆動ホイール、２・・・溝面、３・・・固定シ
ューブｏ ツク、４・・・固定内壁面、５・・・管路、
６・・・前端、７・・・後端、８・・・押出ダイス、９
・・・金属素材、ｌＯ・・・線状体、ｌｌ・・・連続鋳
造機、１２・・・鋳造バー、１３・・・連続圧延機、１
４．１７・・・素材、１５．２０・・・巻取機、１８，
２１・・・減圧室、１８ ・・・サプライ装置、１９・
・・加熱装置。 代理人弁理士青木秀實 官１図
で、第２図、第３図はそれぞれ連続鋳造圧延ラインでの
処理の例を示し、第４図、第５図はそれぞれ連続鋳造圧
延後別のラインによる処ｆ！ｌ！の例を示す。 １・・・駆動ホイール、２・・・溝面、３・・・固定シ
ューブｏ ツク、４・・・固定内壁面、５・・・管路、
６・・・前端、７・・・後端、８・・・押出ダイス、９
・・・金属素材、ｌＯ・・・線状体、ｌｌ・・・連続鋳
造機、１２・・・鋳造バー、１３・・・連続圧延機、１
４．１７・・・素材、１５．２０・・・巻取機、１８，
２１・・・減圧室、１８ ・・・サプライ装置、１９・
・・加熱装置。 代理人弁理士青木秀實 官１図
Claims (3)
- （１）駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面とによ
り形成された管路を、金属の加圧容器とする摩擦駆動型
押出装置を使用して金属又は合金（以下、金属と称す）
の線状体を製造する方法において、金属を連続鋳造圧延
した後、素材を大気中もしくは減圧室内で２００ ’Ｃ
以」−に保ちながら巻取るか、又は大気中もしくは減圧
室内で２００℃以」−で加熱することにより、累月表面
の油分を除去し、しかる後前記素材を前記摩擦駆動型押
出装置に供給することを特徴とする線状体の製造法。 - （２） ２００°Ｃ以上に保ちながら巻取ることが、連
続鋳造圧延時もしくは別のラインで行なわれる特許請求
の範囲第１項記載の線状体の製造法。 - （３）圧延素材の２００°Ｃ以上での加瓶が、コイルの
状態で２００°Ｃ以上の温度で２時間以上加熱して行な
われる特許請求の範囲第１項記載の線状体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11351184A JPS60257918A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 線状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11351184A JPS60257918A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 線状体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257918A true JPS60257918A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14614186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11351184A Pending JPS60257918A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 線状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257918A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032239A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Technalum Research, Inc. | Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod |
| CN102862027A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-09 | 九星控股集团有限公司 | 电解用异型空心导电板的连续化生产工艺 |
| JP2015095444A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 住友電工ウインテック株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199653A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-02 | Furukawa Electric Co Ltd | Dodenyoaruminiumu mataha aruminiumugokinno renzokuchuzoatsuenhoho |
| JPS58103908A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属の連続押出方法 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP11351184A patent/JPS60257918A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102862027B (zh) * | 2012-09-17 | 2015-10-28 | 九星控股集团有限公司 | 电解用异型空心导电板的连续化生产工艺 |
| JP2015095444A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 住友電工ウインテック株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
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