JPH0138864B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（技術分野） 本発明は、時効硬化型合金を摩擦駆動型押出装
置による連続押出しにより製造する方法に関する
ものである。 （背景技術） 近年、摩擦駆動型押出装置が開発され（例えば
特開昭47−31859号等）、銅、アルミニウム又はそ
れらの合金の押出しに利用されている。これは駆
動壁面とそれより面積の小さい固定壁面とにより
形成された管路を金属の加圧容器とするもので、
前記管路の前端より金属を供給すると、金属が前
記管路内で駆動壁面の摩擦力により管路の後端付
近に設けられた押出ダイスに向つて送り込まれ、
押出圧力を付与されて連続的に押出されるもので
ある。 この押出し装置により時効硬化型合金を押出し
た場合、押出し中溶体化処理し得る温度にまで昇
温することが難かしいため、溶体化処理ができな
いので、押出し後溶体化処理する必要がある。こ
の場合、溶体化処理はバツチで行なわれるので、
母材が再結晶組織となり、製品の特性、特に引張
強さが低くなる欠点がある。 （発明の開示） 本発明は、上述の欠点を解消するため成された
もので、摩擦駆動型押出装置に供給する時効硬化
型合金素材として溶体化処理と等しい溶質元素の
固溶状態にしたものを用い、さらに押出し後減面
率５〜40％の冷間加工を加えることにより、押出
し後溶体化処理が不要で、かつ製品の特性、特に
引張強さが向上する時効硬化型合金の製造方法を
提供せんとするものである。 本発明は、駆動壁面とそれより面積の小さい固
定壁面とにより形成された管路を金属の加圧容器
とする摩擦駆動型押出装置を使用し、前記管路の
前端に時効硬化型合金素材を、溶体化処理と略等
しい溶質元素の固溶状態にして供給して押出し、
押出し後減面率５〜40％の冷間加工を加えること
を特徴とする時効硬化型合金の製造方法である。 本発明に用いられる摩擦駆動型押出装置とは、
前述のような管路の側壁の駆動による摩擦によ
り、金属が送られ、押出圧力を得るように構成さ
れた押出装置で、具体的には図に例を示すような
コンフオーム装置（特開昭47−31859号参照）、又
は前記管路が対向する駆動キヤタビラと両側面の
固定壁により構成され、駆動キヤタビラによつて
押出力を得るライネツクス装置（Wire Journal，
1976，４月号、P.64参照）である。 本発明において、時効硬化型合金とは、溶体化
処理、焼戻し処理により時効硬化するアルミ合金
（例えばイ号アルミ合金、6061.6063合金等のAl−
Mg−Si系、Al−Mg−Si−Cu系、Al−Cu系、Al
−Zn−Mg系等）、銅合金（例えばCu−Cr系、Cu
−Zr系等）などである。 本発明において、押出し後冷間加工を加える理
由は、高強度を得るための必須要件であり、押出
し後冷間加工することにより強度が増加するが、
さらに必要により時効することにより、冷間加工
による強度増加分を保持したまま時効硬化による
強度増加が得られるためである。 この冷間加工を減面率で５〜40％と規定したの
は、５％未満では冷間加工の効果が少なく、40％
を越えると時効を促進する冷間加工としての効果
が飽和するからである。 以下、本発明を図面を用いて実施例により説明
する。図は本発明方法の実施例を説明するための
断面図である。 図において、外周面に溝を有する駆動ホイール
１の溝面２と、ホイール１の外周の一部と係合さ
れている固定シユーブロツク３の内壁面４とによ
り管路５が形成され、管路５の駆動方向の後端７
が閉じられている。押出ダイス８は管路５の後端
７付近に設けられている。 このように構成されたコンフオーム装置の管路
５の前端６に時効硬化型合金素材１１を供給す
る。この合金素材１１は溶体化処理と略等しい溶
質元素の固溶状態にしたもので、例えば素材を予
め溶体化処理（例、バツチ式）しておくか、又は
素材の熱間加工中インラインで溶体化処理したも
の、例えば特殊冷却圧延（溶体化処理温度から室
温付近まで冷却しながら圧延すること）したもの
である。これらのうち、後者の方が特性的には高
い引張強さが得られるが、押出し時の変形抵抗が
高く、特にパイプ押出しの場合には、バツチ式処
理材が適当である。 供給された合金素材１１は駆動ホイール１の回
転に伴ない、溝面２と合金素材１１との接触摩擦
抵抗により、合金材は、管路５の後端７へ向つて
送り込まれ、圧力をかけられ、押出ダイス８を通
つて押出材１２が押出される。又押出し直後の押
出材１２は押出ダイス８の出口付近に設けられた
冷却装置９により、室温近傍の温度以下に冷却さ
れた後、冷間加工装置１０により、減面率で５〜
40％冷間加工され、巻取られる。なおこの冷間加
工は別の工程で行なつても良い。 冷間加工された加工材は、さらに必要により合
金成分、冷間加工に応じて時効処理が施される。 （実施例） 図に示すコンフオーム装置を使用し、合金素材
１１として、9.5mmφの表１に示す組成のアルミ
合金素材を供給し、外径６mmφ、内径4.6mmφの
パイプに線速10m／分で押出した。押出し直後、
室温近傍の温度まで冷却し、表１に示す種々の条
件で冷間加工、時効処理を施した。時効処理温度
は時効後の強度が最大となる温度を選んだ。 9.5mmφの合金素材１１の処理条件としては、
予め表１に示す記号（Ａ，Ｂ，Ｃ）の処理を施し
た。ここでＡは素材の熱間加工中インラインで溶
体化処理したもの、Ｂは9.5mmφで530℃の温度で
1.5時間加熱後水焼入れしたもの、Ｃは通常の熱
間加工により圧延上り温度400℃で製造したもの
を表わす。

【表】 比較のため、処理条件Ｃの合金素材を供給し、
同様にパイプに押出し、室温近傍の温度まで冷却
した後、表１に示す条件で時効処理を施した。 冷間加工後および時効処理後のパイプの引張強
さは表１に示す通りである。 表１より、本発明によるものは、比較例に比
べ、引張強さが格段に向上すること、特に冷間加
工後の時効処理において、低い温度条件でも高い
強度が得られることが分る。 （発明の効果） 上述のように構成された本発明方法は次のよう
な効果を有する。 (イ) 摩擦駆動型押出装置を使用し、前記の管路の
前端に時効硬化型合金を、溶体化処理と略等し
い溶質元素の固溶状態にして供給して押出し、
押出し後減面率５〜40％の冷間加工を加え、そ
の後必要によりさらに高強度材を得るための時
効処理を施すため、押出し後溶体化処理せず
に、高強度の加工材が得られる。 (ロ) 押出し後冷間加工を加えることにより、時効
処理した場合の最高強度を得るための時効温度
が低温側にシフトするので、省エネルギーが期
待できる。 (ハ) 上述のように押出後溶体化処理する必要が無
いので、稠密な組織の加工材が得られる。 上述のような効果を有するので、本発明方法
は、例えば送配電線用Al−Mg−Si合金、OPGW
（光フアイバー収納架空地線）用溝付線、OPGW
のAlパイプ用Al−Mg−Si合金、汎用Alパイプ用
Al−Mg−Si合金等に適用すれば、引張強度の高
い品質の均一な製品が得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の実施例を説明するための断面
図である。 １……駆動ホイール、２……溝面、３……固定
シユーブロツク、４……内壁面、５……管路、６
……前端、７……後端、８……押出ダイス、９…
…水冷装置、１０……冷間加工装置、１１……合
金素材、１２……押出材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面と
   により形成された管路を金属の加圧容器とする摩
   擦駆動型押出装置を使用し、前記管路の前端に時
   効硬化型合金素材を、溶体化処理と略等しい溶質
   元素の固溶状態にして供給して押出し、押出し後
   減面率５〜40％の冷間加工を加えることを特徴と
   する時効硬化型合金の製造方法。 ２ 供給する時効硬化型合金素材が、素材の段階
   で溶体化処理されたものである特許請求の範囲第
   １項記載の時効硬化型合金の製造方法。 ３ 供給する時効硬化型合金素材が、素材の熱間
   加工中インラインで溶体化処理されたものである
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の時効硬化
   型合金の製造方法。 ４ 押出された時効硬化型合金が、押出し直後室
   温近傍の温度に冷却される特許請求の範囲第１
   項、第２項又は第３項記載の時効硬化型合金の製
   造方法。 ５ 冷間加工後、時効処理を施す特許請求の範囲
   第１項、第２項、第３項又は第４項記載の時効硬
   化型合金の製造方法。 ６ 時効硬化型合金がAl−Mg−Si系合金である
   特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
   又は第５項記載の時効硬化型合金の製造方法。