SU1673610A1

SU1673610A1 - Способ изготовлени холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Info

Publication number: SU1673610A1
Application number: SU894738076A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Лозовой; Михаил Борисович Цырлин; Леонид Матвеевич Агеев; Владислав Михайлович Кавтрев
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1989-09-13
Filing date: 1989-09-13
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии. Целью изобретени вл етс улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровн и однородности магнитной индукции и снижение потерь на перемагничивание стали. Способ состоит в холодной прокатке гор чекатаного подката в 2 этапа с промежуточным нормализационным отжигом и заключительном отжиге, при этом первую холодную прокатку осуществл ют с рассогласованием окружных скоростей валков и критической степенью деформации 2 - 15%, причем длина зоны отставани со стороны вращающегос с меньшей окружной скоростью валка составл ет 0 - 40% от длины очага деформации, а длина зоны опережени со стороны вращающегос с большей окружной скоростью валка равна 0 - 59% от длины очага деформации. Обработка по предлагаемому способу стали с 3% SI на ленту толщиной 0,5 мм позволила снизить разнотолщинность проката до 0,02 мм, непланшетность полосы до 2 мм, потери на перемагничивание P_1,5 _/50 до 2,6 - 2,8 Вт/кг, повысить магнитную индукцию B₂₅₀₀ до 1,59 - 1,60 Тл при Δ B₂₅₀₀ = 0,08 - 0,09 Тл. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Цель изобретени - улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровн и однородности магнитной индукчи v. снижение потерь на перемагничивание стали

Пример Гор чекатаный подкат (Fe - 3% SI) толщиной 2,4 мм прошел нормализа- ционный отжиг при 850°С с предварительной холодной деформацией предлагаемым

способом Далее металл прошел прокатку до конечной толщины 0 50 мм и заключ;- тельный отжиг при 900°С в течение 5 мин ь защитной атмосфере Режимы первой холодной прокатки приведены в таблице

С целью сравнени р д образцов был обработан по известному способу

Результаты испытаний полученной ленты приведены в таблице

Установлено,что при реализации изве стного способа зародышевые центры ори ентировок (111) и (110) pacrvT за смет зерен ориентировок близких к (100) вриду малых

О J

(А) О

О

размеров зерен (0,05-0,10 мм). При реализации предлагаемого способа после нормализации величина зерна пор дка 2-10 мм Поэтому при завершающем отжиге зерна (111) и (110) рекристаллизуютс за счет главным образом, самих себ При этом успевают рекристаллизоватьс зерна с кубической ориентировкой (100).

При отклонении степени деформации от критической после нормализации зерно мелкое, и процесс рекристаллизации идет, как при обработке по известному способу.

При осуществлении первой холодной прокатки с равными окружными скорост ми валков имеюща место разнотолщинность подката приводит к колебанию деформации с отклонением степени деформации от критической . При осуществлении прокатки с неравными скорост ми, но с длиной зоны отставани со стороны более медленного валка выше 40% от очага деформации, длиной зоны опережени со стороны более быстрого валка выше 59% от длины очага деформации после нормализации имеет место повышение интенсивности ориентировок (111) и (110) В результате повышенную интенсивность имеют ориентировки (111) и (110) в текстуре готовой стали. Кроме того, при длине зоны опережени со стороны более быстрого валка выше 59% (59-60%) получали разнотолщинность и непланшетность проката.

Как следует из результатов, представленных в таблице, предлагаемый способ позвол ет значительно улучшить геометрические характеристики проката, повысить уровень и однородность магнитной индукции и существенно снизить потери на пере- магничивание стали.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающий первую холодную прокатку гор чекатаного подката с заданными окружными скорост ми валков, нормализаци- онный отжиг, вторую холодную прокатку и заключительный отжиг, отличающий- с тем, что, с целью улучшени геометрических характеристик проката, повышени уровн и однородности магнитной индукции и снижени потерь на перемагничива- ние стали, первую холодную прокатку ведут с рассогласованием окружных скоростей валков и критической степенью деформации 2-15%, причем длина зоны отставани со стороны вращающегос с меньшей окружной скоростью валка составл ет 0-10% от длины очага деформации, а длина зоны опережени со стороны вращающегос с большей окружной скоростью валка равна 0-59% от длины очага деформации.