SU790798A1 - Способ изготовлени электротехнической стали - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий гоИзобретение относитс  к обработке электротехнической стали и, в частности , может примен тьс  дл  получени  трансформаторной стали, в том числе дл  стали с ребровой текстурой

Description

Лримесей, сдерживающих рост зерен при собирательной рекристаллизации. Дл  того, вторична  рекристаллизаци  развивалась стабильно, в сталь пр плавке добавл ют дополнительные количества алюмини , образующего ингибиторную фазу, а также небольшие количества бора, селена, сурьмы, меди и т.д. Введение таких добавок вызьгоает определенные технологические трудности , св занные с нестабильным усвоением и окислением указанных компонентов в процессе передела. Все это требует применени  специальных предо хран ющих мер и создани  нового оборудовани . Но даже при налаженном про изводстве не исключаютс  значительные выпады по свойствам готовой стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  электротехнической стали с ребровой текстурой, который включает гор чую деформацию, первую холодную деформацию, рекристаллизационный отжиг, вторую холодную деформацию, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Недостатком способа  вл етс  то, что в стали, изготовленной по этой технологии, наблюдаетс  значительное отклонение ориентировки зерен от идеальной ориентации (110) QoOlJ: отклонение плоскостей (110) зерен от плоскости листа достигает 2 , отклонение направлени  зерен 001 от направлени  деформации . Такое рас се ние ребровой текстуры приводит к снижению электромагнитных свойств стали. Целью предполагаемого изобретени   вл етс  повьшение удельных потерь энергии при перемагничивании и повышение магнитной проницаемости. Эта цель достигаетс  тем, что провод т , по крайней мере, одну деформацию с регулированием размера полосы по ширине. Проведение деформации с регулированием размера полосы по ширине (принудительное ограничение уширени , получение определенного поперечного сужени ) измен ет характер образующейс  текстуры матрицы, что оказывает положительное вли ние на совершенствование ребровой текстуры и повышение уровн  электромагнитных свойств готовой стали. Пример осуществлени  способа. Способ опробован при изготовлении ленты из трансформаторной стали (сплав Fe - 3% Si). Обработка ленты по предлагаемому способу включала следующие операции. 1.Гор ча  прокатка слитка на сл б толщиной 170 мм. 2.Гор ча  прокатка сл ба в черновой группе клетей до толщины 24 мм. 3.Гор ча  прокатка полосы в чистовой группе клетей до толщины 2,5 мм с применением мер, предотвращающих зширенйе полосы (гор ча  прокатка в закрытых калибрах). 4.Перва  холодна  прокатка до толщины 0,7 мм. 5.Рекристаллизационный отжиг (850«С, 7 мин). 6.Втора  холодна  прокатка до толщины 0,35 мм. 7.Обезуглероживающий отжиг (, 5 мин). 8.Высокотемпературный отжиг (1100°С, 10 ч). Полученна  по предлагаемому способу сталь имеет магнитную индукцию B25Q(,945 Тл и удельные потери энергии при перемагничивании Р 1,5/50 0,95 Вт/кг. Сталь, обработанна  по стандартной заводской технологии (когда гор чую прокатку в чистовой группе клетей провод т в валках с гладкой бочкой), имеет более низкие свойства: В25оо 1,915 Тл и Р 1,5/50 1,045 Вт/кг. Таким образом, обработка по предлагаемому способу приводит к повышению магнитной индукции В ройна 0,03 Тл и снижению удельных потерь энергии при перемагничивании Р 1,5/ /50 на 9%, что св зано с совершенствованием ребровой текстуры в стали. Способ опробован на железокремнистых сплавах, содержаорсс 3% кремни  по трем вариантам. 1. Гор ча  прокатка слитка с ограничением уширени  полосы. Сплав, выплавленный в лабораторных услови х, содержал (весовые %): С - 0,022; Si - 3,08; Мп - 0,07; А1 0 ,01; N - 0,008; S - 0,006. Слитки имели размер мм. Их дальнейша  обработка включала . следующие операции. 1. Гор ча  прокатка до толщины полосы 2,5 мм.

2.Перва  холодна  прокатка до толщины 0,7 мм.

3.Рекристаллизационный отжиг (, 7 мин).

4.Втора  холодна  прокатка до толщины 0,35 мм,

5.Обезуглерозкивающий отжиг (850 С 5 мин).

6.Высокотемпературный отжиг Днагрев до со скоростью 50 /час, вьздержка 1ч).

Гор чзпо прокатку осуществл ли на лабораторном стане дуо с диаметром валков 140 мм. Дл  уменьшени  уширени  на валках по образующей были нансены кольцеобразные выемки глубиной 0,3 мм, отсто щие друг от друга на 2 мм. Контрольные образцы прокатьгеали в валках с гладкой бочкой при оди наковых температурных услови х.; Температура нагрева слитков - 1220 С, выдержка 15 минут. Прокатку осуществл ли за 6 проходов. Температура конца прокатки .

Уширение при прокатке в валках с гладкой бочкой составл ло 20-24%, пр прокатке в рельефных валках 5-8%. После полного цикла обработки в образцах определ ли магнитометрическим методом совершенство ребровой текстуры . Данные по измерению четвертой гармоники (,) разложени  кривой мехнического момента пересчитывались на магнитную индукцию , учитыва  строг-ую св зь между указанными величинами . Результаты приведены в таблице 1 .

Из таблицы 1 следует, что уменьшение уширени  полосы во врем  гор чей прокатки приводит к совершенствованию ребровой текстуры и повьш1енш магнитной индукции .

2. Гор ча  прокатка промыпшенного сплава с Предотвращением уширени  полосы

Способ опробован на промьщшенном железокремнистом сплаве изготовлени  Чел бинского металлургического завода .

После вьшлавки, гор чей прокатки слитка на сл бинге до толщины 170 мм и гор чей прокатки сл ба в черновой группе клетей стана гор чей прокатки до толщины 24 мм обработка полосы включала следующие операции.

1. Гор ча  прокатка полосы до толщины 2,5 мм.

2.Перва  холодна  прокатка до тощины 0,7 мм.

3.Рекристаллизационный отжиг (850С, 7 мин).

4.Втора  холодна  прокатка до толщины 0,35 мм.

5.. Обезуглероживающий отжиг (850 5 мин).

6. Высокотемпературный отжиг (1100°С, 10 ч).

Гор чую деформацию полосы с 24 мм до 2,5 мм осуществл ли на полупромьшленном стане 250/350/105 Дл  предотвращени  уширени  полосы прокатку вели в закрытых калибрах шириной 40 мм с соблюдением деформационного и температурно-скоростного режима, прин того на Чел бинском металлургическом заводе. Гор чую прокатку контрольных полос проводили в валках с гладкой бочкой (уширение полосы в этом случае достигало 20%).

На остальных операци х обе партии металла обрабатывали в одинаковых услови х. Высокотемпературный отжиг осуществл лс  по режиму; нагрев со скоростью 200°/ч до , затем 20°/ч до 1100°С, выдержка 10 ч, ох700 лаждение с.о скоростью 100°/ч до и далее охлаждение с печью.

Магнитную индукцию .500 УДельные потери энергии при перемагничивании измер ли на двухполосочном аппарате (полосы размером 0,) Х280 мм). Результаты измерени  магнитных свойств даны в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, обработка по предлагаемому способу приводит к существенному повьш1ению магнитной индукции,к снижению удельных потерь в готовой стали (на 9%).,

3. Втора  холодна  прокатка с суж .нием полосы.

Вторую холодную пр.окатку проводили таким образом.

Из полосы толщиной 0,7 мм после рекристаллизационного отжига набирали пакеты сечением 8x8 мм. Затем их прокатывали в ручьевых валках до различного сечени , после чего пакеты разбирали и полоски по отдельност подвергали прокатке в валках с гладкой бочкой до конечной толщины 0,35 мм. Прокатка в ручьевых валках позвол ет регулировать размер полосо по ширине в широких пределах.

Режим высокотемпературного отжига был таким же,как и в варианте 2.

Claims (4)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий го- ¹ рячую деформацию, холодную деформацию, рекристаллизационный отжиг, вторую холодную деформацию, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных потерь энергии при перемагничивании и повышения магнитной проницаемости, прово-ί дят, по крайней мере, одну деформацию с регулированием размера полосы по ширине ,·

2. Способ по π. 1, о т л и чающийся тем, что для электротехнической стали вакуумной выплавки проводят горячую деформацию с уширением полосы на 5-8%.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что для электротехнической стали конверторной выплавки, горячую деформацию проводят с сохранением ширины полосы.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч аю щ“и₍й с я тем, что для электротех,нической i стали электропечной выплавки вторую холодную деформацию проводят с сужением полосы на 6-12%.

SU ж. 790798