SU1303034A3 - Способ получени этанола - Google Patents
Способ получени этанола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303034A3 SU1303034A3 SU792719149A SU2719149A SU1303034A3 SU 1303034 A3 SU1303034 A3 SU 1303034A3 SU 792719149 A SU792719149 A SU 792719149A SU 2719149 A SU2719149 A SU 2719149A SU 1303034 A3 SU1303034 A3 SU 1303034A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethanol
- wort
- yeast
- fermentation
- extraction
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 9
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 15
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 241000235347 Schizosaccharomyces pombe Species 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к спиртовой промьппленности. Целью изобретени вл етс снижение количества сточных вод и повьппение скорости сбраживани . Сусло подвергают сбраживанию в непрерывном потоке в присутствии дрожжей, в процессе сбраживани поддерживают концентрацию этанола 4-5 мас.%, после чего сброженное сусло подвергают центрифугированию, при этом непрерывно раздел ют дрожжи, обездрожженное сусло и шлам, затем дрожжи возвращают в процесс сбраживани . Шлам периодически вывод т из процесса, а из обездрожженного сусла непрерывно вьщел ют.зтанол с получением при этом барды, раздел ют на два потока. Один поток вывод т из процесса, а другой пастеризуют при 60-100°С и возвращают на стадию сбраживани . Этанол вьщел ют термическим или экстракционным методом при атмосферном давлении. 2 з.п. ф-лы ,4 ил. § СО 00 о оо о со 4
Description
Изобретение относитс к спиртовой промьшшенност.1 и касаетс способа получени этанола.
Целью изобретени вл етс сниже- ,ние количества сточных вод и повышение скорости сбраживани ,
На фиг, 1 изображена технологическа схема, согласно предлагаемому способу; на фиг, 2 - то же, сбраживание осуществл ют в одну стадию с выделением из сброженного сусла этанола дистилл ционным методом; на фиг,3 - то же,I способ осуществл ют в две последовательные стадии; на фиг, 4 - то же, выделение этанола осуществл ют экстракционным методом.
Технологическа схема (фиг, 1) содержит бродильный чан 1, центробе)к- ный сепаратор 2, аппарат 3 дл вы10
15
обогрева и сообщен с экстракционным агрегатом 18 трубопроводами 22 и 23, Экстракционный агрегат 18 снабжен трубопроводом 24 дл вывода барды и через трубопровод 23 соединен с трубопроводом 25 дл подвода растворител , а дисгилл ционный агрегат 19 соединен с трубопроводом 26 дл отвода этанола.
Предлагаемый способ согласно технологической схеме, изображенной на фиг, 1, осуществл ют следующим образом,
Б бродильный чан 1 подают сбраживаемое сусло и дрожжи и провод т непрерывное сбраживание сусла, в процессе сбраживани сброженное сусло отвод т по трубопроводу 5 в центробежный сепаратор 2, где непредёлени этанола, смеситель 4,соеди- -20 рывно раздел ют его на дрожжи и обез- ненные трубопроводами 5-8 с образо- дрожженное сусло и периодически tвaниeм циркул ционного контура. Цент- отвод т через приспособление 11 шлам, робежный сепаратор соединен посредством трубопровода 9 со смесителем Л.
25
Бродильньм-чан 1, центробежный сепаратор 2, аппарат 3 дл выделени этанола снабжены приспособлени ми 10-12 соответственно дл вывода газа , шлама и этанола, а трубопровод 7 имеет ответвление 13 дл отвода барды из цикла. Смеситель 4 сообщен с трубопроводом 14 дл подачи сусла в бродильный чан 1,
Технологическа схема согласно фиг, 2 содержит те же конструктивные элементы, только аппарат 3 дл вьщелени этанола представл ет собой перегонный куб 15 с теплообменником и дополнительно имеет теплообменник 16 и холодильник 17,
Технологическа схема согласно фиг, 3 содержит те же элементы, что и изображенные на фиг, 2, только имеет двойной комплект.
Технологическа схема согласно фиг, 4 содержит те же конструктивные элементы, только аппарат дл выделени этанола представл ет собой экстракционный агрегат 18 в виде проти- воточной экстракционной колонны и дистилл ционный агрегат 19 в виде фракционирующей колонны. Центробежный сепаратор 2 соединен трубопрог водом 6 с экстракционным агрегатом 18, который соединен с дистилл ционным агрегатом 19 трубопроводом 20, Дистилл ционный агрегат 19 имеет приспособление 21 дл косвенного
30
отвод т через приспособление 11 Дрожжи возвращают по трубопроводам 9 и 8 через смеситель 4 в бродильный чан. Из обездрожженного сусла выдел ют в аппарате 3 дл выделени этанола этанол с получением барды. Этанол по приспособлению 12 отвод т в сборник (не показано),а барду раздел ют на два потока, один из которых пастеризуют при температуре от 60 до 100°С и возвращают в бродильный чан, а другой вывод т из цикла. При сбраживании вывод т газы броже35 НИН и поддерживают концентрацию этанола 4-5 мас,%. Выделение этанола осуществл ют термическим или экстракционным методом при атмосферном давлении. Можно осуществл ть вьще40 ление вакуумом, но только этот процесс не экономичен.
Предлагаемый способ согласно технологической схеме изображенной на фиг, 2 осуществл ют следующим об45 разом.
Концентрированное осветленное сусло по трубопроводу 14 через смеситель 4 подают в бродильный чан 1,
50 где провод т непрерывное его сбраживание , в процессе которого поступающий на сбраживание поток сусла смешиваетс с суспензией дрожжей, поступающей из центробежного сепарато55 Ра - и частично с потоком барды, поступающей из перегонного куба 13. В центробежном сепараторе 2 шлам периодически отдел ют и вывод т из процесса через приспособление 11,
5
обогрева и сообщен с экстракционным агрегатом 18 трубопроводами 22 и 23, Экстракционный агрегат 18 снабжен трубопроводом 24 дл вывода барды и через трубопровод 23 соединен с трубопроводом 25 дл подвода растворител , а дисгилл ционный агрегат 19 соединен с трубопроводом 26 дл отвода этанола.
Предлагаемый способ согласно технологической схеме, изображенной на фиг, 1, осуществл ют следующим образом,
Б бродильный чан 1 подают сбраживаемое сусло и дрожжи и провод т непрерывное сбраживание сусла, в процессе сбраживани сброженное сусло отвод т по трубопроводу 5 в центробежный сепаратор 2, где непрерывно раздел ют его на дрожжи и обез- дрожженное сусло и периодически отвод т через приспособление 11 шлам,
отвод т через приспособление 11 Дрожжи возвращают по трубопроводам 9 и 8 через смеситель 4 в бродильный чан. Из обездрожженного сусла выдел ют в аппарате 3 дл выделени этанола этанол с получением барды. Этанол по приспособлению 12 отвод т в сборник (не показано),а барду раздел ют на два потока, один из которых пастеризуют при температуре от 60 до 100°С и возвращают в бродильный чан, а другой вывод т из цикла. При сбраживании вывод т газы брожеНИН и поддерживают концентрацию этанола 4-5 мас,%. Выделение этанола осуществл ют термическим или экстракционным методом при атмосферном давлении. Можно осуществл ть вьщеление вакуумом, но только этот процесс не экономичен.
Предлагаемый способ согласно технологической схеме изображенной на фиг, 2 осуществл ют следующим образом .
Концентрированное осветленное сусло по трубопроводу 14 через смеситель 4 подают в бродильный чан 1,
где провод т непрерывное его сбраживание , в процессе которого поступающий на сбраживание поток сусла смешиваетс с суспензией дрожжей, поступающей из центробежного сепаратоРа - и частично с потоком барды, поступающей из перегонного куба 13. В центробежном сепараторе 2 шлам периодически отдел ют и вывод т из процесса через приспособление 11,
Этанол выдел ют в перегонном кубе 15 дл обогрева которого подают глухой или острый пар, в случае использовани последнего разбавление компенсируетс увеличеУ1ием концентрации в сбраживаемом сусле. Использование .острого пара позвол ет избежать отложени на поверхност х теплопередачи. Этанол выходит по трубопроводу и барда, отдает почти все имеющеес тепло потоку, вход щему в перегонный куб через теплообменник 16.
Мала часть потока барды отводитс из циркул ционного цикла через ответвление 13, остальной поток ох- лаждают в холодильнике 17 и через смеситель 4 подают в бродильный чан 1 В процессе сбраживани из бродильного чана 1 выпускают газы брожени по приспособлению 10, концентрацию эта- нола в бродильном чане 1 поддерживают низкой в пределах около 4 мас.% при этом сусло сбраживаетс почти на. 100%.
Дл улучшени экономичности рабо- ты целесообразно соединить последовательно несколько бродильных чанов, как показано на фиг. 3. Способ осуществл ют аналогично технологической схеме, изображенной на фиг. 2, толь- ко барду из перегонного куба 15 пропускают через теплообменник 16 и холодильник 17 и раздел ют частично на один поток, подаваемый в бродильный чан 1 и частично на поток , ко- торый подают в бродильный чан 1. через смеситель 4. Поток этанола поступает из перегонного куба 15. Параметры работы выбирают так, чтобы концентраци этанола в барде, используемой в процессе сбраживани , составл ла около 4 мас.%, а в барде, которую вывод т из процесса,- низка .
В качестве альтернативы дл вьщелени этанола может быть применена экстракционна техника. На фиг. 4 схематично представлен такой процесс Выделение этанола осуществл ют путем подачи потока растворител через зкст ракционный агрегат 18, который пог- . лощает летучее соединение - этанол и по трубопроводу поступает в дистил- л ционный агрегат 19, откуда этанол вьшод т по трубопроводу 26. Нижний поток растворител из дистилл цион- ного агрегата поступает в экстракционный агрегат 18, предварительно смешива сь с растворителем. Часть
потока, соединенна летучим органическим соединением, т.е. выход ща из экстракционного агрегата 18, сбрасываетс , а остальна часть подаетс в бродильный чан 1 через смеситель 4 Дистилл ционный агрегат 19 целесообразно нагревать путем косвенного оборева . В качестве растворител - используют октанол, этанол из растворител вьщел ют фракционированием. При сбраживании используют мелассу с концентрацией 50-60 Брикса, при этом содержание этанола не превышает 5мас.. % путем.,непрерывного его удалени из сбраживаемого сусла. Термическое и экстракционное вьщеление этанола провод т при атмосферном давлении, при этом барду раздел ют на два потока, один из которых пастеризуют при температуре от 60 до 100°С и возвращают его на стадию сбраживани .
Концентраци углеводов в сбраживаемом сусле поддерживаетс не выше 5 мас.%.
Пример 1. Б бродильный чан с мешалкой, содержащий 100 л осветленной мелассы плотностью 20 Брикса подают 10 кг пекарских дрожжей и производ т брожение, температуру брожени сусла поддерживают равной . 32°С, при этом сбраживаемый сахар на 90% превращаетс в этанол в течение 3ч, К концу брожени непрерывно удал ют этанол из сусла в количестве, обеспечивающем его концентрацию в сусле около 4 мас.%. Сброженное сусло раздел ют центрифугированием на шлам, концентрат дрожжей, который возвращают в бродильный чан, и обез- дрожженное сусло. Из обездрожженно- го сусла в непрерывном потоке вьщел ют термическим методом - дистилл цией под. атмосферным давлением этанол , а из полученной барды отдел ют поток с содержанием 25-35 мас.% сухих веществ и вывод т из цикла, а оставшуюс часть пастеризуют при 60 С и возвращают на стадию сбраживани .
Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1. Тростниковую мелассу сбраживают дрожжами Schizosaccharomyces pombe при атмосферном давлении, в процессе сбраживани рН среды и температуру поддерживают равными 4,5 и 32 С,рост дрожжей контролируют вводом воздуха. Поток обездрожженного сусла подают в ттерегонный куб дл дистилл ции в
количестве 580 кг/ч, поток барды составл ет 363 кг/ч, концентраци этанола в нем 0%, Из перегонного куба .отвод т 65 кг/ч пара, содержащего 38% этанола, из бродильного чана отвод т 26 кг/ч двуокиси углерода. В бродильном чане поддерживают следующие равновесные услови :
5-10 кл/мл
Дрожжи Воздух Этанол
О,1 часть на млн 4,3%
Полное содержание СВ (кро- 15% ме дрожжей)
Сбраживаемый
сахар 0,2%
Непрерывно отвод т поток барды псе ле дистилл ции 152 кг/ч с содержанием сухих веществ 25 мас,%.
Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примерам 1 и 2, только подве ргают сбраживанию пшеничное сусло дрожжами Saccharomyces cerevi- siae, концентрацию этанола в сбраживаемом сусле поддерживают равной 5 мас,%. Выделение этанола осуществл ют экстракционным методом при ат- 4осферном давлении. В качестве растворител используют октанол, который отдел ют от этанола фракционированием . Полученную при этом барду дел т на два потока, один из которых с .содержанием сухих веществ 35 мас.% ,вывод т из цикла, а другой пастеризуют при 100°С и возвращают на стадию сбраживани .
Предлагаемый способ позвол ет сии зить количество сточных вод за счет получени барды с высокой концентра10
J5
20
25
цией веществ, т.е. в 4-6 раз более концентрированной и повысить скорость сбраживани за счет высокой концентрации растворимых неферментативных веществ и поддержани определенной концентрации этанола, котора не ингибирует процесс.
Claims (3)
1.Способ получени этанола, предусматривающий непрерывное сбраживание сусла в присутствии барды, разделение его центрифугированием на шлам и сброженное сусло с дрожжами, возврат дрожжей в сб раживамое сусло и выделение из сброженного сусла этанола с получением барды, отличающийс тем, что, с целью снижени количества сточных вод и повышени скорости сбраживани , при разделении сброженного сусла центрифугированием дополнительно отдел ют от дрожжей обездрожженное сусло , а выделение этанола осуществл . ют из последнего в непрерывном потоке , при этом полученную барду раздел ют на два потока, один из которых с содержанием сухих веществ 25- 30 35 мас.% вывод т из цикла, а другой пастеризуют при бО-ЮО С с последующим возвратом его на стадию сбраживани .
2.Способ ПОП.1, отличаю- 35 Щ и и с тем, что концентрацию
.этанола в сбраживаемом сусле поддерживают равной 4-5 мас.%.
3. Способ по п. 1, отлича ю- щ и и с тем, что выделение эта- 40 иола осуществл ют термическим или
экстракционным методом при атмосферном давлении.
.1
Редактор А.Ворович
Составитель Л.Пашинина
Техред Л.Олейник Корректор М.Самборска
Заказ 1228/58 Тираж 500 , Подписное ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7801133A SE430171B (sv) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Kontinuerligt forfarande for framstellning av etanol i en fermentor som tillfors ett substrat me hog kolhydratkoncentration, varvid avford fermenteringsvetska efter aterforening av ett franseparat jestflode och avski... |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1303034A3 true SU1303034A3 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=20333821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792719149A SU1303034A3 (ru) | 1978-01-31 | 1979-01-30 | Способ получени этанола |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043117B2 (ru) |
| AR (1) | AR222649A1 (ru) |
| AU (1) | AU511754B2 (ru) |
| BR (1) | BR7900321A (ru) |
| CA (2) | CA1110985A (ru) |
| DE (1) | DE2903273A1 (ru) |
| DK (1) | DK149782C (ru) |
| FI (1) | FI66905C (ru) |
| FR (1) | FR2416263A1 (ru) |
| GB (1) | GB2013716B (ru) |
| IN (1) | IN150767B (ru) |
| NL (1) | NL7900803A (ru) |
| NZ (1) | NZ189485A (ru) |
| PH (1) | PH17707A (ru) |
| SE (1) | SE430171B (ru) |
| SU (1) | SU1303034A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA787390B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015076688A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Sc Transproiect Organic Srl | Process for obtainment of fertilizers from vinasse |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE416315B (sv) * | 1978-11-16 | 1980-12-15 | Alfa Laval Ab | Forfrande for framstellning av etanol, varvid ravaruflodet uppdelas i ett flode rikt pa fast substans och ett substratflode fritt fran fast substans, varvid det sistnemnda flodet efter bearbetning delvis bringas i ... |
| SE432441B (sv) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
| PH15644A (en) * | 1979-07-16 | 1983-03-11 | Ag Patents Ltd | Fermentation process and apparatus |
| DE2938339B2 (de) * | 1979-09-21 | 1981-06-19 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur kontinuierlichen Vergärung von wässrigen Maischen für die Gewinnung von Alkohol und Hefe-Biomasse |
| US4287303A (en) * | 1979-11-13 | 1981-09-01 | Alfa-Laval Ab | Production of ethanol |
| NZ196049A (en) * | 1980-01-30 | 1984-05-31 | Commw Scient Ind Res Org | Production of ethano l by yeast fermentation of carbohydrate-containing material; petrolethanol mixture |
| CA1174191A (en) * | 1980-03-05 | 1984-09-11 | Peter L. Rogers | Ethanol production |
| US4385118A (en) * | 1980-04-03 | 1983-05-24 | National Distillers & Chemical Corp. | Fermentation process |
| US4310629A (en) * | 1980-04-03 | 1982-01-12 | National Distillers & Chemical Corp. | Continuous fermentation process for producing ethanol |
| AU7214281A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-07 | A.G. (Patents) Limited | Ethanol by fermentation |
| US4517298A (en) * | 1981-05-08 | 1985-05-14 | Georgia Tech Research Corporation | Process for producing fuel grade ethanol by continuous fermentation, solvent extraction and alcohol separation |
| JPS5911160A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | Kikkoman Corp | 調味液の製造法 |
| US4508929A (en) * | 1983-01-03 | 1985-04-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Recovery of alcohol from a fermentation source by separation rather than distillation |
| AT391876B (de) * | 1983-01-13 | 1990-12-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur gewinnung von aethanol aus vergaerbaren zuckerloesungen |
| AT388386B (de) * | 1983-01-13 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur gewinnung von aethanol aus vergaerbaren zuckerloesungen |
| FI118301B (fi) * | 2005-05-25 | 2007-09-28 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä etanoli-vesiseoksen valmistamiseksi |
| FI20075288A0 (fi) * | 2007-04-25 | 2007-04-25 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä ja laitteisto etanolin ja veden seoksen valmistamiseksi |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR673283A (fr) * | 1927-10-04 | 1930-01-13 | Mode de production de levure comprimée, particulièrement d'aérolevure, avec ou sans production d'alcool | |
| DE596107C (de) * | 1931-11-19 | 1934-04-27 | Dansk Gaerings Ind As | Verfahren zur Herstellung von Alkohol durch Gaerung kohlehydrathaltiger Fluessigkeiten |
| US2053770A (en) * | 1933-08-15 | 1936-09-08 | Dreyfus Henry | Removal from a fermenting medium of organic compounds produced by the fermentation |
| AT160210B (de) * | 1938-05-14 | 1941-03-10 | Heinrich Dr Ing Scholler | Gärverfahren zur Züchtung von Mikroorganismen oder zur Gewinnung von Gärungserzeugnissen. |
| US2430170A (en) * | 1942-12-22 | 1947-11-04 | Distillers Co Yeast Ltd | Production of alcohol and glycerol by fermentation |
| FR896756A (fr) * | 1943-07-26 | 1945-03-02 | Bergin Ag Fu R Holzhydrolyse D | Procédé de traitement de solutions de sucre |
| US2440925A (en) * | 1944-04-27 | 1948-05-04 | Chemprotin Producs | Fermenting method |
| CH264588A (de) * | 1948-03-24 | 1949-10-31 | Keussler Helene Von | Verfahren zur Vergärung zuckerreicher Flüssigkeiten auf Alkohol. |
| SE387657B (sv) * | 1973-07-09 | 1976-09-13 | Alfa Laval Ab | Sett vid kontinuerlig jesning, varvid efter jesningen separation sker genom centrifugering i tre komponenter, nemligen odlingsvetska, levande cellmassa och fororeningar |
| AT334857B (de) * | 1975-05-16 | 1977-02-10 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zur alkoholischen vergarung von zuckerhaltigen substraten |
-
1978
- 1978-01-31 SE SE7801133A patent/SE430171B/sv unknown
- 1978-12-28 ZA ZA00787390A patent/ZA787390B/xx unknown
- 1978-12-29 IN IN1394/CAL/78A patent/IN150767B/en unknown
-
1979
- 1979-01-05 PH PH22033A patent/PH17707A/en unknown
- 1979-01-08 GB GB7900623A patent/GB2013716B/en not_active Expired
- 1979-01-18 BR BR7900321A patent/BR7900321A/pt unknown
- 1979-01-26 FI FI790258A patent/FI66905C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-01-26 NZ NZ189485A patent/NZ189485A/xx unknown
- 1979-01-29 CA CA320,434A patent/CA1110985A/en not_active Expired
- 1979-01-29 DE DE19792903273 patent/DE2903273A1/de active Granted
- 1979-01-30 DK DK37779A patent/DK149782C/da active
- 1979-01-30 JP JP54008803A patent/JPS6043117B2/ja not_active Expired
- 1979-01-30 SU SU792719149A patent/SU1303034A3/ru active
- 1979-01-30 AU AU43764/79A patent/AU511754B2/en not_active Expired
- 1979-01-31 FR FR7902498A patent/FR2416263A1/fr active Granted
- 1979-01-31 NL NL7900803A patent/NL7900803A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-01-31 AR AR275358A patent/AR222649A1/es active
-
1982
- 1982-01-14 CA CA000394207A patent/CA1140873B/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 582274, кл. С 12 Р 7/06, 1976. Авторское свидетельство СССР № 99533, кл. С 12 Р 7/12, 1954. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015076688A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Sc Transproiect Organic Srl | Process for obtainment of fertilizers from vinasse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ189485A (en) | 1982-03-30 |
| FR2416263A1 (fr) | 1979-08-31 |
| DK37779A (da) | 1979-08-01 |
| FR2416263B1 (ru) | 1982-07-02 |
| PH17707A (en) | 1984-11-19 |
| SE430171B (sv) | 1983-10-24 |
| FI66905C (fi) | 1987-04-22 |
| IN150767B (ru) | 1982-12-11 |
| DE2903273C2 (ru) | 1993-03-25 |
| DK149782C (da) | 1987-03-02 |
| CA1140873B (en) | 1983-02-08 |
| DK149782B (da) | 1986-09-29 |
| JPS54110387A (en) | 1979-08-29 |
| AU511754B2 (en) | 1980-09-04 |
| SE7801133L (sv) | 1979-08-01 |
| GB2013716B (en) | 1982-03-03 |
| DE2903273A1 (de) | 1979-08-16 |
| GB2013716A (en) | 1979-08-15 |
| CA1110985A (en) | 1981-10-20 |
| FI66905B (fi) | 1984-08-31 |
| AR222649A1 (es) | 1981-06-15 |
| FI790258A (fi) | 1979-08-01 |
| ZA787390B (en) | 1979-12-27 |
| JPS6043117B2 (ja) | 1985-09-26 |
| NL7900803A (nl) | 1979-08-02 |
| AU4376479A (en) | 1979-08-09 |
| BR7900321A (pt) | 1979-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1303034A3 (ru) | Способ получени этанола | |
| US4460687A (en) | Fermentation method | |
| SU1463134A3 (ru) | Способ получени этанола | |
| Maiorella et al. | Alcohol production and recovery | |
| JP2012531209A (ja) | 希釈水溶液からの高級アルコールの回収 | |
| AU2003283281A1 (en) | Apparatus for the production of alcohol | |
| JPS633597B2 (ru) | ||
| CN109294893A (zh) | 一种白酒酿造副产物黄水的资源化利用系统及方法 | |
| MX2008014802A (es) | Metodo para la produccion de bioetanol y para la coproduccion de energia a partir de un material de inicio de un vegetal amilaceo. | |
| CN110922302B (zh) | 一种燃料乙醇双负压粗馏塔差压蒸馏脱水生产工艺 | |
| WO2018015415A1 (en) | Method and apparatus for producing solvents by fermentation | |
| JPH01502155A (ja) | 糖密醗酵によるエタノ−ルの製造方法 | |
| CN212356909U (zh) | 一种发酵醪液蒸发浓缩与精馏联产蛋白粉系统 | |
| CN220176078U (zh) | 用于合成气发酵醪制取优质无水乙醇的蒸馏系统 | |
| JPS6211088A (ja) | アルコ−ル濃縮法 | |
| CA2609501A1 (en) | Method and apparatus for preparing an ethanol/water mixture | |
| CN111908691A (zh) | 一种发酵醪液蒸发浓缩与精馏联产蛋白粉的方法和系统 | |
| CA1282358C (en) | Method of continuously recovering fermentation products | |
| CN209243063U (zh) | 一种白酒酿造副产物黄水的资源化利用系统 | |
| US10947487B2 (en) | Process for the reutilization of yeast biomass, with separation of solids prior to distillation and recovery of ethanol from wet cake, in the integration of alcoholic fermentations of sugarcane and amylaceous substrates and/or for amylaceous-dedicated distilleries | |
| AU2018100802B4 (en) | A method and system for the concentration of juice | |
| GB2054645A (en) | Ethanol production process | |
| WO2011135588A2 (en) | A continuous process for the preparation of alcohol | |
| EP0213005B1 (fr) | Procédé de production d'anhydride carbonique et d'éthanol par fermentation continue, et appareillage de mise en oeuvre | |
| CN102174371B (zh) | 丙酮-丁醇发酵分离耦合的工艺方法和装置 |