SE432441B - Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls - Google Patents

Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls

Info

Publication number
SE432441B
SE432441B SE7901738A SE7901738A SE432441B SE 432441 B SE432441 B SE 432441B SE 7901738 A SE7901738 A SE 7901738A SE 7901738 A SE7901738 A SE 7901738A SE 432441 B SE432441 B SE 432441B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
ethanol
stream
unit
flow
evaporator
Prior art date
Application number
SE7901738A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7901738L (sv
Inventor
C R Thorsson
I J Viira
Original Assignee
Alfa Laval Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Ab filed Critical Alfa Laval Ab
Priority to SE7901738A priority Critical patent/SE432441B/sv
Priority to PH23550A priority patent/PH18381A/en
Priority to IN108/CAL/80A priority patent/IN152343B/en
Priority to US06/123,716 priority patent/US4358536A/en
Priority to GB8006327A priority patent/GB2044799B/en
Priority to DE19803007138 priority patent/DE3007138A1/de
Priority to SU802886102A priority patent/SU1463134A3/ru
Priority to AR280101A priority patent/AR220444A1/es
Priority to FI800561A priority patent/FI73737C/sv
Priority to ZA00801082A priority patent/ZA801082B/xx
Priority to AU55888/80A priority patent/AU521932B2/en
Priority to BR8001126A priority patent/BR8001126A/pt
Priority to DK081480A priority patent/DK158679C/da
Priority to FR8004380A priority patent/FR2450277B1/fr
Priority to NZ192992A priority patent/NZ192992A/xx
Priority to NL8001194A priority patent/NL8001194A/nl
Priority to CA000346516A priority patent/CA1147678A/en
Priority to MX10169280U priority patent/MX6748E/es
Priority to JP55022895A priority patent/JPS597315B2/ja
Publication of SE7901738L publication Critical patent/SE7901738L/sv
Priority to US06/408,607 priority patent/US4522920A/en
Publication of SE432441B publication Critical patent/SE432441B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06Ethanol, i.e. non-beverage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/14Ejector-eductor

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

“k 79Û1738~Û risk för inlcrustbildning, särskilt i de delar av denna anläggning, som befinner sig nära. inmatningsstället. En stor andel recirkulerat restflöde innebär också, att det flöde, ur vilket etanolen skall utvinnas, är i motsvarande grad stort, vilket alltså betyder, att apparaturen måste dimensioneras därefter med motsvaran- de höga investeringskostnader. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undanröja dessa nackdelar vid ett förfarande av det inledningsvis nämnda slaget, vilket drives så, att halten fast substans i det nämnda restflödet är relativt hög. Detta åstadkommas genom att det jästfria flödet tillföras en enkel förångarenhet, motsvarande en eller ett fåtal destillationsbottnar, vari det uppdelas, gg i ett första på etanol anrikat ång- flöde, vilket tillföres en anläggning för framställning av önskad etanolkvalitet, och gåta i ett första vätskeformigt bottenflöde, av vilket en större andel återfö- res till fermentorn, medan den mindre, återstående andelen tillföres en avdrivar- enhet, i vilken denna andel av det första, vätskeformiga bottenflödet uppdelas, dels i ett andra på etanol anrikat ångflöde, och dels i ett på etanol utarmat, andra vätskeformigt bottenflöde. Det nämda. första vätskefonniga bottenflödet motsvarar sålunda det ovannämnda restflödet.
Genom förfarandet enligt uppfinningen utsättas endast en mindre, enkel fórångaren- het av destillationsanläggnixxgan för det inkrustbildande flödet. Denna förångaren- het kan utan alltför stor extra investeringskostnad dubbleras, så att driftsstopp i anläggningen blir obehövligt vid underhållsarbete på firångardelen, dvs. rengöring från inkruster. i ' Eftersom en väsentlig del av det inkommande jästfria flödet återföres till fermen- torn i form av ett första, vätskefomigt bottenflöde efter att endast ha passerat den enkla fórångarenheten, men icke avdrivarenheten, kan den senare dimensioneras för ett väsentligt mindre flöde än vad som hade varit fallet, om hela det jästfria flödet direkt hade uppdelats i ett på etanol anrilcat ångflöde och ett slutligt dmnk- flöde utarmat på etanol i en enda avdrivarenhet. Genom att använda en enkel för- ångarenhet och en avdrivarenhet kan man sålunda erhålla en drank med relativt hög koncentration utan att torrsubstanshalten behöver vara i motsvarande grad hög i förjäsningsvätskan.
I princip skall både det första och det andra på etanol anrikade ångflödena till- föras en anläggning för framställning av etanol av önskad kvalitet. Detta kan dock ske på en mångfald olika sätt. Det måste observeras, att huvudddelen av etanolkvan- titeten givetvis återfinnas i det första, nämnda ångflödet, medan det andra ångflö- det dock innehåller vissa. kvantiteter etanol, men framför allt uppvisar en relativt hög entalpi. Sätten att föra de nämnda två på etanol anrikade ångflödena. till en '1901738-9 anläggning för framställning av etanol beror särskilt på den valda metoden att tillföra för de resp. uppdelningarna behövlig energi, dvs. var denna energi tillföras, och i vilken form, dvs. indirekt genom värmeväxlixig från ett lämpligt värmemedium såsom ånga eller hetvätska, eller direkt, i form av ånga. Användning av direkt ånga har fördelen, att problemet med inkrustbildzzing på. vämeöverfórings- ytor undanröjes .
Enligt en utföringsfom av uppfinningen införes det andra, på etanol anrikade ångflödet i den enkla förångarenheten. Detta ger en enkel konstruktion. Alterna- tivt kan åtminstone en del av det andra på etanol anrikade ångflödet införas di- rekt eller indirekt i den enkla förångarenheten.
Enligt ytterligare en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen sannnanföres åtminstone en andel av det andra., på etanol anrikade äng-flödet med det första på etanol anrikade äng-flödet, varvid det så uppkomna. kombinerade, ångflödet kan till- föras anläggningen för framställning av den önskade etanolkvaliteten. Denna till- försel kan ske på olika sätt, exempelvis genom direkt inmatning i ângform i en förstärkarkolonn, eller efter kondensering, utformad som vämeväxling mot något flöde. Det kan vara lämpligt att använda åtminstone en del av den tillgängliga entalpin i det första och andra på etanol anrikade ångflödena för bottenvärnming av en förstärkarkolonn, från vilken uttages ett koncentrerat etanolflöde. Det är även möjligt att använda åtminstone en del av det andra, på. etanol anrikade ångflö- det som värmemedium i en förstärkarkolonn. Uppvärmningen av en sådan förstärkar- kolonn kan även ske via en s.k. terznokompressor, varvid vämeinnehållet i någon eller några av ovannämnda ånger utrzyttjas.
Eïnligt en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen införes det första på etanol anrikade' ångflödet på. den understa. bottnen i en fórstärkarkolonn för fram- ställning av den önskade etanolkvaliteten. Det vätskeforzniga flödet från denna bot- ten återföres till förångarenheten, varigenom en påtaglig energibesparing kan upp- nås.
Avdrivarenheten kan vara utformad såsom en enkel enhet, endast försedd med ett få- tal destillationsbottnar, men företrädesvis utgöres den av en avdrivarkolonn med tillräckligt många destillationsbottnar för att det från dess botten uttagna flö- det, dvs. det andra vätskefonniga bottenflödet skall innehålla en låg halt etanol, i storleksordningen under 0,5 vikt-flš.
Alternativt kan avdrivarenheten bestå. av ett antal seriekopplade förångarsteg, varvid ångflödet från ett sådant förångarsteg (n+l) tillföras det föregående för- ångarsteget (n), vilkets från botten avgående flöde den emottagit. Eïn sådan utform- 7901738-0 4 ning kan vara. fördelaktig vid svåra inkrustbildningsproblem, eftersom man då vid behov kan byta ut en mindre del av avdrivarexxlxeten istället för hela.
Vanligen är det lämpligt att driva den enkla. förångarenhetsn resp. avdrivarenhe- ten vid ett tryck nära. atmosfärstryck, men det kan i vissa fall vara. fördelaktigt att istället låta dessa enheter arbeta vid ett något reducerat tryck, ty därigenom sänkes temperaturen i dem, vilket kan vara. fördelaktigt med tanke på inkmstbild- ningen.
Uppfinningen skall i det följande förklaras närmare med hänvisning till de- bifoga- de figurerna, av vilka figur 1 visar ett schematiskt flödesdiagram av en anläggning för förfarandet enligt svenska patentansökningen nr 7801155-5; figur 2 återger ett principschema av en anläggning för genomförande av förfarandet enligt uppfin- ningen; figur 3 visar ett liknande schema, i vilket avdrivarenheten utgöres av tre seriekopplade förångarsteg; figur 4 visar en utföringsfom av en azfläggzing för ge- nomförande av förfarandet enligt uppfinningen, innefattande en avdrivarkolonn och en för framställning av etanol; figur 5 återger delvis en materialbalans vid ett sätt att genomföra förfarandet enligt uppfinningen.
I figur l betecknar 1 en (eller flera) fermentor, 2 en centrifugalseparator för återföring av jäst till densamma och 5 en anläggning för uppdelning av ett jäst- fritt flöde i ett flöde, anrikat på etanol, och ett restflöde, vilket är utarmat på. etanol, men som innehåller viss andel fórjäsbart resp. icke förjäsbart mate- rial. Etanolflödet avgår genom en ledning 4 och restflödet genom en ledning 5. Jäst- recirkulationen utföres genom två ledningar 6, 'I och det 'jästfria flödet tillföres anläggningen 3 genom en ledning 8. Råvaruflödet tillföres fermentom genom en led- ning 9: Utvecklad C02 avgår genom en ledning 22.
Det från anläggningen komm.ande restflödet delas i två. delflöden, av vilka det ena. recirlnaleras till fermentom genom en ledning 10 och det andra avgår från anlägg- ningen som drank genom en ledning ll. En sådan anläggiings funktion har beskrivits i den ovazmämxda svenska patentansökningen nr. 78 011354.
-I figur 2 betecknar 12 en enkel förångarermet och 13 en avdrivarenhet, medan 14 betecknar någon form av destillationsenhet. Som synes förekommer i den visade an- läggxingen en fermentor 1 och en ccntriiugalseparator 2, saxmnankopplade med led- ningar på samma sätt som i figur l. Dessa. enheter återkommer även i de följande figurerna 5-5. Ett första., vätskeformigt bottenflöde från förångarenheten 12 av- ledes genom en ledning 15 och recirlnzleras till största. delen till fermentorn l genom en ledning 10, medan en mindre del införas i avdrivarenheten 13 vie. en led- ning 16, medan ett andra vätskefomigt bottenflöde, utarmat på etanol, avledes ge- 79üi73öf-i: nom en ledning 17. Ett första, på etanol anrikat ångflöde från förångarenheten 12 ledes via. en ledning 18 och ett andra, på. etanol anrikat årzgflöde från avdrivar- enheten 15 ledes via en ledning 19 till destillationsenheten 14. Ledningamas 18 och 19 anslutningtill destillationsermeten 14 är endast schematiskt antydd. Från denna destillationsenhet avgår ett koncentrerat etanolflöde genom en ledning 20, och ett bottenflöde, i princip bestående av vatten, mer eller mindre fullständigt befriat från etanol, genom en ledning 21. Detta bottenflöde kan användas till att uttvätta medföljande etanol i det från Jäsningen avgående OCZ-flödet. Detta visas i figur 2, där bottenflödet via en ledning 25 tillföres en tvättkolonn 24 till vil- ken det från jäsningen komnande COZ-flödet ledes via en ledning 22. Det erhållna tvättflödet kan så. användas till att späda det ingående substratflödet, vilket vi- sas i figur 2, ledning 25. I den visade anläggningen utgöres förångningsenheten av en kort kolonndel, motsvarande en eller ett par destillationsbottnar och avdrivar- enheten 15 av en avdrivarkolonn, försedd med ett något större antal destillations- bottnar, exempelvis klockbottnar.
Anläggningen i figur 5 är lik den i figur 2 bortsett från, att avdrivarenheten 15 här består av tre förångarsteg 15A, 1513 och 150, anordnade i serie på så sätt, att bottenflödet från förångarsteget 15A tillföras steget 1513, från vilket steget 15A emottar ett ångflöde. Steget 150 emottar på samma sätt ett bottenflöde från steget 1513, till vilket föres ett ångflöde från steget 150, varifrån uttages ett drankflö- de, vilket lämnar anläggningen genom en ledning 17. Förångarsteget 150 förutses vara försett med en vämeväxlare i form av en bottenvärmare 26 för indirekt tillförsel av den för avdrivningen erforderliga energin. I en anläggiing av det visade slaget, som kan vara lämplig att använda, om :rycket svåra problem med inkmster förekommer, uppkommer dessa inkruster i första hand i förångarenheten 12, och i andra hand, i förångarsteget 150.
I den anläggning, som visas i figur 4 utgöres förångarenheten 12 liksom i de i fig. 2 och 5 visade anläggningarna av en kort kolonndel motsvarande en eller ett par destillationsbottnar, medan avdrivarenheten 15 utgöres av en avdrivarkolonn med ett något större antal destillationsbottnar. Det andra, på etanol anrikade ångflödet in- föres i förångarenheten 12, från vilken avgår ett första, på etanol anrikat ângflöde ledes genom en ledning 18 till en partialkondensor, bestående av ett eller flera kondensationssteg, från vilkens topp avtages ett mindre flöde lättflyktiga förore- ningar genom en ledning 28, och från vilkons botten avgår ett flöde genom en led- ning 29 till en kombinerad förstärkar- och avdrivningskolonn 50, försedd med en bottenvärmare 51 och en topplqlare 52. Från denna. kolonn 50 avtages ett etanolflö- de med hög etanolhalt genom en ledning _55, medan ett bottenflöde med låg halt eta- nol avgår genom en ledning 54. Energin för uppdelningen i avdrivarenheten 15 resp. i förångarenheten 12 kan i och för sig tillföras enbart genom en bottenvärmare 55

Claims (12)

7901738-0 6 i avdrivarenheten 13, men extra energi kan även tillföras i en bottenvärmare 56 i förångarenheten 12. Det är även möjligt att exempelvis tillföra extra energi, exempelvis i form av direkt ånga till förångarenheten 12. Partialkondensorn 27 kan även ersättas av en totalkondensor, varifrån det totala flödet införas på kolonn 50. I figur 5 har en materialbalans för förfarandet âtergivits såsom exempel. I figuren betyder T totalt flöde i kg, F förjäsbart material och NF fast, upplöst icke förjäs- bart material, i första hand salter etc. G-lycerin och övriga organiska föroreningar har icke redovisats separat. DS betyder summan F + NF, dvs. "torrsubstans". Som synes är DS-halten 42,7 % i det ingående råvaruflödet inklusive tillsatt vatten 25,6 *íå i fermentom (varvid jästen icke medlälmats) och i det till den enkla förångarenheten förda, jästfria flödet, 27,0 7» i det första, vätskefonniga bottenflödet från förångar- enheten och 55,1 72 i den från anläggningen avförda drarlken. 92 7É av det första bottenflödet återföres till fermentorn, innehållande 2,8 70 etanol. Detta innebär, att man arbetar med en relativt hög etanolhalt i det returnerade flödet. Energin för upp- delningen i förångarenheten och avdrivarenheten tillföres dels som indirekt ånga i avdrivardelen och dels som indirekt eller direkt extern ånga i förångardelen. I och för sig kan man arbeta med ännu högre IBS-halt i fermentorn. Härvid torde jästens förmåga att uthärda osmotiskt tryck sätta en gräns. DS-halter om 25-30 % är möjliga. Pat entkrav
1. Förfarande för framställning av etanol genom kontinuerlig förjäsning av ett kol- hydrathaltigt substrat i en eller flera fermentorer (1), varvid ett flöde av förjäs- Ifingsvätska medelst centrifugalseparering (2) uppdelas i åtminstone ett jästkoncen- tretflöae (7) een ett jeetfrltt flöae (a), ev vilka jäetkeneentretflöaet (7) åter- föree till fementem (1), meaen aet jaetfrle flöaet (s) uppaelee meaelet aeetilletlv metod (14) l ett flöde (20), enriket på etanol, een ett reetflöae (21, 25), ev vilket en andel (23) återföres tillfementorn (1), k ä n n e t e c k n a t a. v att det jästfria flödet (8) tillföres en enkel förångarenhet (12), motsvarande en eller ett fåtal destillationsbottnar, vari det uppdelas, _d_el_s_ i ett första på etanol anrikat êngflöde (18), vilket tillföres en (14) för framställning av önskad etanolkvalitet, och itä i ett första vätskeformigt bottenflöde (15), av vilket en större andel (10) återföres till fermentorn (1), medan den mindre, återstående an- delen (16) tillföres en avdrivarenhet (15), i vilken denna andel av det första vätskeformiga bottenflödet uppdelas, <_1_e_IL_§_ i ett andra på etanol anrikat ångflöde (19) een- g_e¿e_ i ett på eteml utetmet andra vatekefemtlgt bottenflöde (17). 7 7901738-o
2. Förfarende enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att åtminstone en andel av det andra, på etanol anrikade ângflödet direkt eller indirekt till- föras den enkla fórångarezmeten.
3. 5. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att åtminstone en andel av det andra., på etanol anrikade ångflödet samanföres med det första, på etanol anrikede ångflödet.
4.- Fárfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a, t a. v att åtminstone en I andel av det andra, på etanol anrikade ångflödet tillför-es såsom värmemedium till en förstärkarkolozm, ingående i anläggiingen för framställning av önskad etanol- kvalitet.
5. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c kn a. t a. v att åtminstone en andel av det första och/eller andra ångflödet via. en termokompressor bring-as att tillföra en förstärkarkolonn, ingående i en anläggning för framställning- av önskad etanol- kvalitet, energi.
6. Förfarande enligt krav l, 2 eller 5, k ä n n e t e c k n a t a v ' ett åtminstone en andel av det första på etanol anrikade ångflödet tillför-es en understa. botten i en förstärkarkolonn, ingående i en anläggning för framställning av önskad etanolkvali- tet, varvid det vätskeformiga. flödet från denna. botten återfóres till fórångaing- ningsenheten.
7. Eñrfarande enligt något av krav 1-6, k. ä n n e t e c k n a. t a v att energi for uppdelningen i den enkla förångxuingsenheten åtminstone delvis tillföras i form av extern direkt ånga.
8. Förfarande enligt krav 1-7, k ä. n n e t e o k n a. t a v att energi för uppdelningen i den enkla fdrångarenheten åtminstone delvis tillföres i indirekt form, företrädesvis genom värmeväxling av extern ånga.
9. Förfarande enligt något av krav 1-8, k ä n n e t e c k n a. t a. v att den återstående andelen av det första vätskefomiga bottenflödet tillföres en avdrivar- enhet, bestående av en avdrivarkolonn.
10. Förfarande enligt något av krav 1-8, k ä. n n e t e c k n a t a v att den återstående andelen av det första vätskeformiga bottenflödet tillföras en avdrivar- enhet, bestående av ett antal seriekopplade Iörångarsteg, varvid ångflödet från ett sådant förångarsteg (nu) tillföres det röregåenae förängarszeget (n). vinets från botten avgående flöde det emottagit. "\ 7901738-u 8
11. förfarande enligt något av krav 1-10, kännetecknat av att uppdelningen i den enkla. förångarenheten resp. avârívarenheten genomföras väsent- ligen vid atmoefárstzyek.
12. Ißrfarande enligt något avkrav l-lfihkännetecknat av att uppdelningen i den enkla förångarenheten resp. avdrivarenheten genomföras vid lägre tryck än atmosfárstryck.
SE7901738A 1979-02-27 1979-02-27 Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls SE432441B (sv)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7901738A SE432441B (sv) 1979-02-27 1979-02-27 Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls
PH23550A PH18381A (en) 1979-02-27 1980-01-25 A process for the production of ethanol
IN108/CAL/80A IN152343B (sv) 1979-02-27 1980-01-29
US06/123,716 US4358536A (en) 1979-02-27 1980-02-22 Production of ethanol
GB8006327A GB2044799B (en) 1979-02-27 1980-02-25 Ethanol production process
ZA00801082A ZA801082B (en) 1979-02-27 1980-02-26 A process for the production of ethanol
SU802886102A SU1463134A3 (ru) 1979-02-27 1980-02-26 Способ получени этанола
AR280101A AR220444A1 (es) 1979-02-27 1980-02-26 Metodo para la produccion de etanol
FI800561A FI73737C (sv) 1979-02-27 1980-02-26 Förfarande för framställning av etanol.
DE19803007138 DE3007138A1 (de) 1979-02-27 1980-02-26 Verfahren zur herstellung von aethanol
AU55888/80A AU521932B2 (en) 1979-02-27 1980-02-26 A method for producing ethanol
BR8001126A BR8001126A (pt) 1979-02-27 1980-02-26 Processo para produzir etanol pela fermentacao de um substrato
DK081480A DK158679C (da) 1979-02-27 1980-02-26 Fremgangsmaade til fremstilling af ethanol
NZ192992A NZ192992A (en) 1979-02-27 1980-02-27 Production of ethanol by fermentation
FR8004380A FR2450277B1 (fr) 1979-02-27 1980-02-27 Perfectionnements aux procedes de production d'ethanol par fermentation
NL8001194A NL8001194A (nl) 1979-02-27 1980-02-27 Werkwijze voor het bereiden van ethanol.
CA000346516A CA1147678A (en) 1979-02-27 1980-02-27 Production of ethanol
MX10169280U MX6748E (es) 1979-02-27 1980-02-27 Procedimiento microbiologico mejorado para la produccion de etanol
JP55022895A JPS597315B2 (ja) 1979-02-27 1980-02-27 エタノ−ル製造方法
US06/408,607 US4522920A (en) 1979-02-27 1982-08-16 Production of ethanol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7901738A SE432441B (sv) 1979-02-27 1979-02-27 Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7901738L SE7901738L (sv) 1980-08-28
SE432441B true SE432441B (sv) 1984-04-02

Family

ID=20337405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7901738A SE432441B (sv) 1979-02-27 1979-02-27 Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls

Country Status (18)

Country Link
US (2) US4358536A (sv)
JP (1) JPS597315B2 (sv)
AR (1) AR220444A1 (sv)
AU (1) AU521932B2 (sv)
BR (1) BR8001126A (sv)
CA (1) CA1147678A (sv)
DE (1) DE3007138A1 (sv)
DK (1) DK158679C (sv)
FI (1) FI73737C (sv)
FR (1) FR2450277B1 (sv)
GB (1) GB2044799B (sv)
IN (1) IN152343B (sv)
NL (1) NL8001194A (sv)
NZ (1) NZ192992A (sv)
PH (1) PH18381A (sv)
SE (1) SE432441B (sv)
SU (1) SU1463134A3 (sv)
ZA (1) ZA801082B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987004724A1 (en) * 1986-01-31 1987-08-13 Nobel Chematur Ab A process for the production of ethanol through molasses fermentation

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE432441B (sv) * 1979-02-27 1984-04-02 Alfa Laval Ab Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls
SE432442B (sv) * 1979-07-06 1984-04-02 Alfa Laval Ab Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid ett etanolanrikat flode avskiljs under vakuum innan fermenteringsvetskan uppdelas i ett jestkoncentratflode o
SE7908105L (sv) * 1979-10-01 1981-04-02 Alfa Laval Ab Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av polysackaridhaltiga ravaror
US4582570A (en) * 1981-07-24 1986-04-15 Merix Corporation Azeotropic dehydration distillation process
DE3143734A1 (de) * 1981-11-04 1983-05-11 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen rektifikation eines alkohole enthaltenden fluessigkeitsgemisches"
JPS5959195A (ja) * 1982-09-27 1984-04-04 Shinenerugii Sogo Kaihatsu Kiko 固定化微生物菌体による連続アルコ−ル製造方法
JPS5982081A (ja) * 1982-10-29 1984-05-11 Sanwa Shoji Kk 醗酵液の処理法およびその装置
AT388386B (de) * 1983-01-13 1989-06-12 Voest Alpine Ag Verfahren zur gewinnung von aethanol aus vergaerbaren zuckerloesungen
DE3313530A1 (de) * 1983-04-14 1984-10-18 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur abtrennung von aethanol aus einer athanolhaltigen loesung
US4617270A (en) * 1983-05-13 1986-10-14 Anderson Clyde G Alcohol and distillers grain recovery process
SE449876B (sv) * 1984-12-07 1987-05-25 Nobel Chematur Ab Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget
AT384236B (de) * 1984-12-13 1987-10-12 Vogelbusch Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen gewinnung von fermentationsprodukten
GB8601081D0 (en) * 1986-01-17 1986-02-19 Distillers Co Carbon Dioxide Removing water from ethanol
JPS6394963A (ja) * 1986-10-09 1988-04-26 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 揮発性発酵生産物の連続的製造方法
WO1988002649A1 (en) * 1986-10-10 1988-04-21 Erickson Donald C Interexchanged cascade ethanol distillation
FR2608170B1 (fr) * 1986-12-12 1989-10-20 Speichim Equip Ind Chimiq Nouveau procede utilisable en continu de fermentation d'un mout aqueux en vue de produire de l'ethanol et/ou une biomasse de levure
BR8702590A (pt) * 1987-05-20 1988-12-13 Engenho Novo S A Processo continuo de fermentacao otimizada para producao de alcool
US5091057A (en) * 1990-07-20 1992-02-25 Ethyl Corporation Stripping process for water removal from alcohol
US5571703A (en) * 1993-12-23 1996-11-05 Controlled Environmental Systems Corporation Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process
US5407817A (en) * 1993-12-23 1995-04-18 Controlled Environmental Systems Corporation Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process
US7297236B1 (en) 2001-06-30 2007-11-20 Icm, Inc. Ethanol distillation process
EP1603406B1 (en) * 2003-03-10 2012-10-24 POET Research, Inc. Method for producing ethanol using raw starch
US20050233030A1 (en) * 2004-03-10 2005-10-20 Broin And Associates, Inc. Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation
DE10329941B3 (de) * 2003-07-02 2004-10-14 Mostofizadeh, Chahpar, Prof. Verfahren zur Gewinnung hochkonzentrierter Ethanollösungen aus niedrigkonzentrierten Ethanollösungen durch Einsatz der aus Windenergie erzeugten elektrischen Energie
US20050239181A1 (en) * 2004-03-10 2005-10-27 Broin And Associates, Inc. Continuous process for producing ethanol using raw starch
US7810425B1 (en) 2004-08-12 2010-10-12 Michael Kessler System for processing grains, carbohydrates, sugars, and oilseeds
WO2006119386A2 (en) * 2005-05-02 2006-11-09 Broin And Associates, Inc. Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation
FI118301B (sv) * 2005-05-25 2007-09-28 St1 Biofuels Oy Förfarande för framställning av en etanol-vattenblandning
US7919289B2 (en) * 2005-10-10 2011-04-05 Poet Research, Inc. Methods and systems for producing ethanol using raw starch and selecting plant material
AP2724A (en) 2006-07-21 2013-08-31 Xyleco Inc Conversion systems for biomass
US7815741B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
US7815876B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
DE102007001614A1 (de) 2007-01-04 2008-07-10 Lrz Landhandels- Und Recycling-Zentrum Gmbh Energieautarkes Verfahren zur Herstellung von Bioethanol aus lignocellulose-, protein- und stärke- und/oder zuckerhaltigen Einsatzstoffen
FI20075288A0 (sv) * 2007-04-25 2007-04-25 St1 Biofuels Oy Förfaramde och anordning för framställning av en blandning av etanol och vatten
US20080299624A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Edward Heslop Continuous fermentation apparatus and method
WO2008151417A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Bertrand Lesperance Silage waste recovery process, facility, system, and product
DE102007033988A1 (de) 2007-07-19 2009-01-22 Acs Agrochemische Systeme Gmbh Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol, Gluten und Kleie aus Getreide
US7972825B2 (en) 2009-02-13 2011-07-05 Ene003, Llc Integrated apparatus for ethanol production and extraction
US8450094B1 (en) 2009-03-03 2013-05-28 Poet Research, Inc. System for management of yeast to facilitate the production of ethanol
US9068206B1 (en) 2009-03-03 2015-06-30 Poet Research, Inc. System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol
WO2010102063A2 (en) 2009-03-03 2010-09-10 Poet Research, Inc. System for fermentation of biomass for the production of ethanol
WO2010102060A2 (en) * 2009-03-03 2010-09-10 Poet Research, Inc. System for pre-treatment of biomass for the production of ethanol
FR2949348B1 (fr) * 2009-09-03 2012-11-02 Rhodia Operations Procede de separation en continu
WO2011159703A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-22 Pinnacle Engineering, Inc. Packed bed scrubber using a fusel oil solvent
US9238599B2 (en) * 2011-12-07 2016-01-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkylaromatic process
WO2013096834A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 The Trustees Of Dartmouth College System and method for enhancing biomass conversion using flow-through pretreatment
JP6816372B2 (ja) * 2016-03-25 2021-01-20 三菱ケミカル株式会社 エタノールの回収方法
US10118107B1 (en) 2017-11-07 2018-11-06 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
US10392590B1 (en) 2019-01-07 2019-08-27 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US504074A (en) * 1893-08-29 dickerson
US1912010A (en) * 1929-08-02 1933-05-30 Disttilleries Des Deux Sevres Direct rectifying process for the production of pure alcohol
US2010929A (en) * 1931-10-13 1935-08-13 Gustave T Reich Method of distilling alcohol-containing fermented liquors
US2127138A (en) * 1934-04-25 1938-08-16 Gustave T Reich Process for simultaneously evaporating and distilling liquids
US2152164A (en) * 1935-05-13 1939-03-28 Theodore O Wentworth Distillation process
US2155134A (en) * 1935-12-05 1939-04-18 Deutsches Reich Reichsmonopolv Fermentation process
US2372854A (en) * 1941-04-15 1945-04-03 Gustave T Reich Yeast
US2358272A (en) * 1942-02-11 1944-09-12 Seagram & Sons Inc Art of distilling spirituous liquors
US2434672A (en) * 1943-10-15 1948-01-20 Nat Distillers Prod Corp Method of concentrating distillery still slop
US2440925A (en) * 1944-04-27 1948-05-04 Chemprotin Producs Fermenting method
US2698826A (en) * 1951-02-13 1955-01-04 Merco Centrifugal Co Alcohol manufacturing process
US2892757A (en) * 1955-11-14 1959-06-30 Puget Sound Pulp And Timber Co Purification of alcohol
GB1109311A (en) * 1963-08-07 1968-04-10 Hiram Walker & Sons Scotland L Improvements in or relating to the production of grain whisky
US3884770A (en) * 1970-10-02 1975-05-20 Klaus Misselhorn Process for obtaining purified alcohol from fermented mash
SE430171B (sv) * 1978-01-31 1983-10-24 Alfa Laval Ab Kontinuerligt forfarande for framstellning av etanol i en fermentor som tillfors ett substrat me hog kolhydratkoncentration, varvid avford fermenteringsvetska efter aterforening av ett franseparat jestflode och avski...
SE432441B (sv) * 1979-02-27 1984-04-02 Alfa Laval Ab Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987004724A1 (en) * 1986-01-31 1987-08-13 Nobel Chematur Ab A process for the production of ethanol through molasses fermentation
AU591736B2 (en) * 1986-01-31 1989-12-14 Nobel Chematur A.B. A process for the production of ethanol through molasses fermentation

Also Published As

Publication number Publication date
DK158679B (da) 1990-07-02
DK81480A (da) 1980-08-28
CA1147678A (en) 1983-06-07
US4522920A (en) 1985-06-11
FI73737C (sv) 1987-11-09
SE7901738L (sv) 1980-08-28
AU5588880A (en) 1980-09-04
DK158679C (da) 1990-12-03
GB2044799B (en) 1983-05-25
DE3007138A1 (de) 1980-09-04
DE3007138C2 (sv) 1988-05-05
JPS597315B2 (ja) 1984-02-17
NL8001194A (nl) 1980-08-29
FR2450277B1 (fr) 1985-12-27
JPS55120791A (en) 1980-09-17
FI800561A (fi) 1980-08-28
NZ192992A (en) 1983-05-10
FI73737B (fi) 1987-07-31
IN152343B (sv) 1983-12-24
AR220444A1 (es) 1980-10-31
BR8001126A (pt) 1981-09-08
US4358536A (en) 1982-11-09
GB2044799A (en) 1980-10-22
PH18381A (en) 1985-06-19
SU1463134A3 (ru) 1989-02-28
ZA801082B (en) 1981-03-25
AU521932B2 (en) 1982-05-06
FR2450277A1 (fr) 1980-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE432441B (sv) Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls
US7572353B1 (en) Ethanol distillation process
US4460687A (en) Fermentation method
US8128787B2 (en) Membrane-augmented distillation with pressure change to separate solvents from water
US4692218A (en) Process for producing ethanol
US8906204B2 (en) Methods for alcohol recovery and concentration of stillage by-products
US8252350B1 (en) Ethanol recovery from fermentation broth
Eumine Suk et al. Membrane‐based hybrid processes: a review
US8535413B2 (en) Integrated mechanical vapor recompression (MVR) and membrane vapor permeation process for ethanol recovery (ethanol dehydration) from fermentation broth
US10118107B1 (en) Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
CN104151135B (zh) 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺
FI66905C (sv) Förfarande för framställning av etanol genom kontinuerlig förjäsning
US4061531A (en) Coke oven gas contact with liquor concentrate
KR101072907B1 (ko) 에탄올과 물의 혼합물 제조 방법 및 장치
CN110981696A (zh) 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统
BR102019014040A2 (pt) método e sistema para destilação de álcool em processo de produção de álcool
GB2141350A (en) Evaporating a dissolved product and recovering a more volatile fraction of the solvent
CN1867537B (zh) 用于对苯二甲酸生产过程的乙酸回收的系统和方法
KR102122433B1 (ko) 추출과 증류를 이용한 c2-6 유기산의 분리장치 및 이 장치를 이용한 분리방법
AU2018100802B4 (en) A method and system for the concentration of juice
EP3507259B1 (en) Bio-methanated spent wash evaporation process using multi stage degassing system
CA1175370A (en) Fermentation method
CN110256311A (zh) 一种巯基乙酸甲酯精制工艺
BRPI0805706B1 (pt) Processo para recuperação de água e energia do processamento de cana-de-açúcar em usinas de produção de açúcar e etanol

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7901738-0

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7901738-0

Format of ref document f/p: F