DK158679B - Fremgangsmaade til fremstilling af ethanol - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af ethanol Download PDFInfo
- Publication number
- DK158679B DK158679B DK081480A DK81480A DK158679B DK 158679 B DK158679 B DK 158679B DK 081480 A DK081480 A DK 081480A DK 81480 A DK81480 A DK 81480A DK 158679 B DK158679 B DK 158679B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- stream
- ethanol
- evaporator
- enriched
- unit
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 18
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- OCLXJTCGWSSVOE-UHFFFAOYSA-N ethanol etoh Chemical compound CCO.CCO OCLXJTCGWSSVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/14—Ejector-eductor
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
DK 158679 B
i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af ethanol ved forgæring af et carbonhydratholdigt substrat i én eller flere fermentorer, hvorved en strøm af forgæringsvæske ved hjælp af centrifugering opdeles i mindst 5 én gærkoncentratstrøm og en gærfri strøm, hvoraf gærkon- centratstrømmen tilbageføres til fermentoren, medens den gærfrie strøm ved hjælp af destillation opdeles i en strøm, beriget på ethanol, og en reststrøm, hvoraf en del tilbageføres til fermentoren.
10 En sådan fremgangsmåde er beskrevet i beskrivelsen til dansk patentansøgning nr. 377/79. Ved opdeling af den gærfrie strøm ved hjælp af destillation benævnes den fra anlægget afgående bundstrøm sædvanligvis mask. Det er væsentligt, at denne mask er koncentreret med hensyn til 15 opløst fast stof, først og fremmest af ikke forgærbar karakter, således at den kan disponeres på økonomisk vis, f.eks. ved tørring eller brænding. Maskens anvendelighed som gødningsmiddel på marker forøges med høj koncentration, eftersom transportomkostningerne bliver lavere.
20 Hvis man skal kunne opnå god driftsøkonomi ved fremstil ling af ethanol, hvorved der samtidig opnås en koncentreret mask, kræves, at en væsentlig andel af den ovennævnte reststrøm recirkuleres til fermentoren, og at den gærfrie strøm, som opdeles ved hjælp af destillation, 25 har et relativt højt indhold af opløst fast stof, først og fremmest af ikke forgærbar karakter. Herved opstår imidlertid visse problemer. En høj koncentration af opløst fast stof i den strøm, som indføres i et destillationsanlæg, medfører risiko for skorpedannelse, især i 30 de dele af dette anlæg, som befinder sig nær ved ind føringsstedet. En stor andel af recirkuleret reststrøm indebærer også, at den strøm, hvoraf ethanolet skal udvindes, er tilsvarende stor, hvilket altså betyder, at apparaturet må dimensioneres derefter med tilsvarende 35 høje investeringsomkostninger.
DK 158679B
2
Opfindelsens formål er at afhjælpe de ulemper ved en fremgangsmåde af den ovennævnte art, der gennemføres således, at indholdet af fast stof i nævnte reststrøm er relativt højt.
5 Dette opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen., som er ejendommelig ved, at den gærfrie strøm tilføres en fordamperenhed, hvori den opdeles dels i en første, på ethanol beriget dampstrøm, som tilføres et anlæg til fremstilling af ønsket ethanolkvalitet, og dels i en 10 første væskeformig bundstrøm, hvoraf en større andel tilbageføres til fermentoren, medens den mindre, tilbageværende andel tilføres en afdriverenhed, hvori denne andel af den første, væskeformige bundstrøm opdeles dels i en anden, på ethanol beriget dampstrøm og dels 15 i en ethanolfattig anden væskeformig bundstrøm.
Herved svarer den nævnte første væskeformige bundstrøm således til den førnævnte reststrøm.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen udsættes kun en mindre fordamperenhed af destillationsanlægget for den 20 skorpedannende strøm. Denne fordamperenhed kan uden alt for store ekstra investeringsomkostninger dubleres, så der ikke behøves- driftstop i anlægget ved vedligeholdelsesarbejdet på fordamperdelen, dvs. rengøring for belægninger.
25 Eftersom en væsentlig del af den indkommende gærfrie strøm tilbageføres til fermentoren i form af en første væskeformig bundstrøm efter kun at have passeret fordamperenheden, men ikke afdriverenheden, kan den sidstnævnte dimensioneres for en væsentlig mindre strøm, end 30 hvad der hidtil har været tilfældet, hvis hele den gær- frie strøm direkte var blevet opdelt i en på ethanol beriget dampstrøm og en endelig ethanolfattig maskstrøm i 3
DK 158679 B
en enkelt afdriverenhed. Ved at anvende en fordamperenhed og en afdriverenhed kan man således opnå en mask med relativt høj koncentration, uden at tørstofindholdet behøver at være tilsvarende højt i forgæringsvæsken.
5 Forskellen i tørstofkoncentration mellem forgæringsvæsken og masken kan varieres ved at føre en tilsvarende varmeenergi til afdriverenheden og tilføre den anden, på ethanol berigede dampstrøm til fordamperenheden som direkte damp. Det er vigtigt, at den nævnte forskel i 10 tørstofkoncentration er maksimal, da tørstoffet i stor udstrækning omfatter komponenter, som forøger det osmotiske tryk og derigennem har en væsentlig indvirkning på gærorganismernes vækst og aktivitet.
I princippet skal både den første og den anden på ethanol 15 berigede dampstrøm tilføres et anlæg til fremstilling af ethanol af ønsket kvalitet. Dette kan dog ske på mange forskellige måder. Det må iagttages, at hoveddelen af ethanolmængden givetvis genfindes i den nævnte første dampstrøm, medens den anden dampstrøm dog indeholder vis-20 se mængder ethanol, men frem for alt opviser en relativt høj enthalpi. Den måde, hvorpå de to på ethanol berigede dampstrømme føres til et anlæg til fremstilling af ethanol, beror især på den valgte metode at tilføre den for de respektive opdelinger nødvendige energi, dvs. hvor 25 denne energi tilføres og i hvilken form dvs. indirekte gennem varmeveksling fra et passende varmemedium, såsom damp eller varm væske, eller direkte i form af damp. Anvendelse af direkte damp har den fordel, at problemet med skorpedannelse på varmeover føringsf lader uridgås.
30 Ifølge en udførelsesform af opfindelsen indføres hele den anden, på ethanol berigede dampstrøm i fordamperen-heden. Dette giver en enkel konstruktion. Alternativt kan i det mindste en del af den anden, på ethanol be-
DK 158679B
4 rigede dampstrøm indføres direkte eller indirekte i fordamperenheden .
Ifølge yderligere en udførelsesform af fremgangsmåden ifølge opfindelsen sammenføres i det mindste en del af 5 den anden, på ethanol berigede dampstrøm med den første, på ethanol berigede dampstrøm, hvorved den således dannede kombinerede dampstrøm kan tilføres anlægget til fremstilling af den ønskede ethanolkvalitet. Denne tilførsel kan ske på forskellige måder, f.eks. ved direkte 10 indføring i dampform i en rektificeringskolonne, eller efter kondensation udformet som. varmeveksling mod en eller anden strøm. Det kan være passende at anvende i det mindste en del af den tilgængelige ethalpi i den første og anden på ethanol berigede dampstrøm til bundopvarm-15 ning af en rektificeringskolonne, hvorfra der udtages en koncentreret ethanolstrøm. Det er også muligt at anvende en del af den anden, på ethanol berigede dampstrøm som varmemedium i en rektificeringskolonne. Opvarmningen af en sådan rektificeringskolonne kan også ske via en så-20 kaldt termokompressor, hvorved varmeindholdet i en eller flere af de ovennævnte dampe udnyttes. Endog opvarmningen af fordamperenheden kan, i det mindste delvis, udføres af en termokompressor.
Ifølge endnu en udførelsesform af fremgangsmåden ifølge 25 opfindelsen indføres den første, på ethanol berigede dampstrøm på den underste bund i en rektificeringskolonne til fremstilling af den ønskede ethanolkvalitet. Den væskeformige strøm fra denne bund tilbageføres til fordampe renheden, hvorved der opnås en betydelig energibe-30 sparelse.
Afdriverenheden kan være udformet som en simpel enhed, kun forsynet med nogle få destillationsbunde, men fortrinsvis udgøres den af en afdriverkolonne med tilstræk 5
DK 158679 B
keligt mange destillationsbunde til, at den fra dens bund udtagne strøm, dvs. den anden væskeformige bund-strøm skal have et lavt ethanolindhold, af størrelsesordenen under 0,5 vægt-?o.
5 Når man ønsker at opnå en maksimal forskel i tørstofkon centration mellem forgæringsvæsken og masken, føres energi indirekte til afdriverenheden. Hvis dampstrømmen i afdriverenheden er omkring den samme som dampstrømmen i fordamperenheden, er forskellen i tørstofkoncentration 10 af størst interesse. For at opnå en større forskel i ethanolkoncentrationen af væskestrømmene til og fra fordamperenheden kan antallet af destillationsbunde forøges noget, således at strømmen mellem fermentoren og fordamperenheden og dermed belastningen på fordamperenheden 15 kan formindskes. Således vil målet i sig selv ikke være at fjerne ethanolet i så høj grad som muligt. I et tilfælde som dette vil det være muligt at kombinere fordamperenheden og afdriverenheden i en enkelt kolonne, idet den første væskeformige strøm, som tilbageføres til fer-20 mentoren, udtages fra et passende niveau i kolonnen.
Alternativt kan afdriverenheden bestå af et antal serie-koblede fordampertrin, hvor dampstrømmen fra ét sådant fordampertrin (n+1) tilføres det forudgående fordamper-trin (n), og bundstrømmen fra det sidstnævnte fordamper-25 trin (n):tilføres det efterfølgende fordampertrin (n+1).
En sådan udformning kan være fordelagtig ved svære skorpedannelsesproblemer, eftersom man da efter behov kan udskifte en mindre del af afdriverenhfeden i stedet for den hele.
30 Sædvanligvis er det passende at drive fordamperenheden respektive afdriverenheden ved et tryk nær atmosfærisk tryk, men det kan i visse tilfælde være fordelagtigt i stedet at lade disse enheder arbejde ved et noget redu
DK 158679B
έ ceret tryk, for derved sænkes temperaturen i dem, hvilket kan være fordelagtigt med henblik på skorpedannelsen.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere med henvisning til tegningen, på hvilken 5 fig. 1 viser et skematisk strømdiagram af et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge dansk patentansøgning nr. 377/79; fig. 2 viser et principskema af et anlæg til gennem----- førelse^ af fremgangsmåden ifølge opfindelsen; 10 fig. 3 viser et lignende skema, hvori afdriverenheden udgøres af tre seriekoblede fordampertrin; " - fig. 4 viser en udførelsesform af et anlæg til gennem førelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, omfattende en afdriverkolonne og et anlæg til fremstilling af etha-15 nol; og fig. 5 delvis gengiver en materialebalance ved en udførelsesform af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
I fig. 1 betegner 1 en fermentor (eventuelt flere fermentorer), 2 en centrifuge til tilbageføring af gær til fer- 20 mentoren, og 3 et apparat til opdeling af en gærfri strøm i en strøm beriget på ethanol, og en reststrøm, som er fattig på ethanol, men som indeholder en vis andel for-gærbart og ikke-forgærbart materiale. Ethanolstrømmen afgår gennem en ledning 4, og reststrømmen gennem en 25 ledning 5. Gær-recirkulationen udføres gennem to led ninger 6 og 7, og den gærfrie strøm tilføres apparatet 3 gennem en ledning 8. Råvarestrømmen tilføres fermentoren gennem en ledning 9. Udviklet afgår gennem en ledning 22.
7
DK 158679 B
Den fra anlægget kommende reststrøm deles 1 to delstrømme, hvoraf den ene recirkuleres til fermentoren gennem en ledning 10, og den anden afgår fra anlægget som mask gennem en ledning 11. Et sådant anlægs funktion er be-5 skrevet i den ovennævnte patentansøgning nr. 377/79.
I fig. 2 betegner 12 en fordamperenhed og 13 en afdri-verenhed, medens 14 betegner en eller anden form for destillationsenhed. Som det ses, forekommer i det viste anlæg en fermentor 1 og en centrifuge 2, sammenkoblet 10 med ledninger på samme måde som i fig. 1. Disse enheder genfindes også i de følgende figurer 3-5. En første, væskeformig bundstrøm fra fordamperenheden 12 afledes gennem en ledning 15 og recirkuleres for størstedelens vedkommende til fermentoren 1 gennem en ledning 10, 15 medens en mindre del indføres i afdriverenheden 13 via en ledning 16, og en anden, væskeformig bundstrøm, fattig på ethanol, afledes fra afdriverenheden gennem en ledning 17. En første, på ethanol beriget dampstrøm fra fordamperenheden 12 ledes via en ledning 18, og 20 en anden, på ethanol beriget dampstrøm fra afdriverenheden 13 ledes via en ledning 19 til destillationsenheden 14. Ledningernes 18 og 19 tilslutning til destillationsenheden 14 er kun skematisk antydet. Fra denne destillationsenhed afgår en koncentreret ethanolstrøm 25 gennem en ledning 20, og en bundstrøm, i princippet bestående af vand, som er mere eller mindre fuldstændigt befriet fra ethanol, gennem en ledning 21. Denne bundstrøm kan anvendes til at udvaske medfølgende ethanol i den fra gæringen afgående C02-strøm. Dette vises i fig.
30 2, hvor bundstrømmen via en ledning 23 tilføres en vas kekolonne 24, hvortil den fra gæringen kommende CO^-strøm ledes via en ledning 22. Den opnåede væskestrøm kan så anvendes til at fortynde den indgående substrat-strøm, hvilket vises i fig. 2, ledning 25. I det viste 35 anlæg udgøres fordamperenheden 12 af en kort kolonne del svarende til en eller et par destillationsbunde,
DK 158679B
8 og afdriverenheden 13 af en afdriverkolonne forsynet med et noget større antal destillationsbunde, f.eks. klokkebunde.
Anlægget i fig. 3 er lig med det i fig. 2, bortset fra 5 at afdriverenheden 13 her består af 3 fordampertrin 13A, 13B og 13C, anbragt i serie på en sådan måde, at bund-strømmen fra fordampertrinnet 13A tilføres trinnet 13B, hvorfra trinnet 13A modtager en dampstrøm. Trinnet 13C modtager på samme måde en bundstrøm fra trinnet 13B, 10 hvortil der føres en dampstrøm fra trinnet 13C, hvorfra der udtages en maskstrøm, som forlader anlægget gennem en ledning 17. Fordampertrinnet 13C forudses at være forsynet med en varmeveksler i form af en bundvarmer 26 til indirekte tilførsel af den til afdrivningen nødven-15 dige energi. I et anlæg af den viste art, som kan være passende at anvende, hvis der forekommer meget svære problemer med belægninger, opstår disse belægninger i første række i fordamperenheden 12 og i anden række i fordampertrinnet 13C.
20 I det anlæg, som vises i fig. 4, udgøres fordamperenhed en 12 ligesom i de i fig. 2 og 3 viste anlæg af en kort kolonnedel svarende til en eller et par destillationsbunde, medens afdriverenheden 13 udgøres af en afdriver-kolonne med et noget større antal destillationsbunde.
25 Den anden, på ethanol berigede dampstrøm indføres i for damperenheden 12, hvorfra en første, på ethanol beriget dampstrøm ledes gennem en ledning 18 til en partialkon-densator bestående af et eller flere kondensationstrin, fra hvis top der aftages en mindre strøm af letflygtige 30 forureninger gennem en ledning 28, og fra hvis bund der afgår en strøm gennem en ledning 29 til en kombineret rektificerings- og afdrivningskolonne 30, forsynet med en bundvarmer 31 og en topkøler 32. Fra denne kolonne 30 aftages en ethanolstrøm med højt ethanolindhold gennem 9
DK 158679 B
en ledning 33, medens en bundstrøm med lavt indhold af ethanol afgår gennem en ledning 34. Energien til opdelingen i afdriverenheden 13 respektive i fordamperenheden 12 kan i og for sig tilføres blot gennem en bundvar-5 mer 35 i afdriverenheden 13, men ekstra energi kan·også tilføres i en bundvarmer 36 i fordamperenheden 12. Det er også muligt eventuelt at tilføre ekstra energi, f.eks. i form af direkte damp, til fordamperenheden 12.
Partialkondensatoren 27 kan også erstattes af en total-10 kondensator, hvorfra den totale strøm indføres på kolon nen 30.
I fig. 5 er der som eksempel angivet en materialebalance for fremgangsmåden. I figuren betyder T totalstrøm i kg, F forgærbart materiale og NF fast, opløst, ikke-forgær-15 bart materiale, af først og fremmest salte osv. Glycerol og øvrige organiske forureninger er ikke vist separat.
DS betyder summen F + NF, dvs. "tørstof". Som det ses, er DS-indholdet 42,7% i den indgående råvarestrøm inklusive tilsat vand, 25,8% i fermentoren (hvorved gæren ikke 20 er medregnet) og i den gærfrie strøm, som føres til den enkle fordamperenhed, 27,0% i den første væskeformige bundstrøm fra fordamperenheden og 35,1% i den fra anlægget bortførte mask. 92% af den første bundstrøm tilbageføres til fermentoren, indeholdende 2,8% ethanol. Dette 25 indebærer, at man arbejder med et relativt højt ethanol- indhold i den returnerede strøm. Energien til opdelingen i fordamperenheden og afdriverenheden tilføres dels som indirekte damp i afdriverenheden og dels som indirekte eller direkte extern damp i fordamperdelen.
30 I og for sig kan man arbejde med endnu højere DS-indhold i fermentoren. Herved må gærens evne til at udholde osmotisk tryk anses for at sætte grænsen. DS-indhold på 25-30% er mulige.
10
DK 158679B
Fremgangsmåden kan styres på forskellige måder. Således kan ethanolkoncentrationen i den første dampstrøm, beriget på ethanol, styres ved variation af energitilførslen til fordamperenheden eller til afdriverenheden.
5 Niveauet i formentoren kan styres ved variation af den del af den første flydende bundstrøm, som recirkuleres til fermentoren.
Claims (9)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af ethanol ved kontinuerlig forgæring af et carbonhydratholdigt substrat i en eller flere fermentorer (1), hvorved ern strøm af forgæringsvæske ved hjælp af centrifugering (2) opdeles 5. mindst én gærkoncentratstrøm (7) og en gæTfri strøm * (8), hvoraf gærkoncentratstrømmen (7) tilbageføres til fermentoren (1), medens den gærfrie strøm (!8) ved hjælp af destillation (14) opdeles i en strøm (20), beriget på ethanol, og en reststrøm (21, 23), hvoraf en del (23) 10 tilbageføres til fermentoren (1), kend te tegnet ved, at den gærfrie strøm (8) tilføres en frordamperenhed (12), hvori den opdeles dels i en første, pså ethanol beriget dajnpstrøm (18), som tilføres et anlæg (14) til fremstilling af ønsket ethanolkvalitet, og «.dels i en 15 første væskeformig bundstrøm (15), hvoraf ern større an del (10) tilbageføres til fermentoren (1), rmedens den mindre, tilbageværende andel (16) tilføres *en afdriver-enhed (13), hvori denne andel af den første væskeformige bundstrøm opdeles dels i en anden, på ethancol beriget 20 dampstrøm (19) og dels i en ethanolfattig, fanden væske formig bundstrøm (17).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste en del af den anden, fpå ethanol berigede dampstrøm tilføres direkte til forcdamperenhed- 25 en.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at fordamperenheden udgøres af en kort destillationskolonne.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende- 30 tegnet ved, at fordamperenheden og aftdriverenheden er kombineret i en enkelt kolonne, idet den første væske- DK 158679 B 12 formige bundstrøm udtages fra et passende niveau i kolonnen .
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste en del af den anden, på ethanol 5 berigede dampstrøm sammenføres med den første, på ethanol berigede dampstrøm.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste en del af den anden, på ethanol berigede dampstrøm tilføres som varmemedium til en rektifi- 10 ceringskolonne, hvori den første, på ethanol berigede dampstrøm rektificeres til opnåelse af ethanol af den ønskede kvalitet.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste en del af den første og/eller an- 15 den dampstrøm via en termokompressor tilføres som varme medium til en rektificeringskolonne, hvori i det mindste en del af den første dampstrøm rektificeres til opnåelse af ethanol af den ønskede kvalitet.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, k e n - 20 detegnet ved, at i det mindste en del af den før ste, på ethanol berigede dampstrøm tilføres den underste bund i en rektificeringskolonne, hvori denne strøm rektificeres til opnåelse af ethanol af den ønskede kvalitet, idet den væskeformige strøm fra denne bund tilbageføres 25 til fordamperenheden.
9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-8, kendetegnet ved, at den afdriverenhed, hvortil den mindre, tilbageværende del af den første væskeformige bundstrøm føres, omfatter et antal seriekoblede fordamper- 30 trin, hvor dampstrømmen fra ét sådant fordampertrin (n+1) tilføres det forudgående fordampertrin (n), og bundstrøm- 13 DK 1S8679B men fra det sidstnævnte fordampertrin (n) tilføres det efterfølgende fordampertrin (n+1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901738 | 1979-02-27 | ||
| SE7901738A SE432441B (sv) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK81480A DK81480A (da) | 1980-08-28 |
| DK158679B true DK158679B (da) | 1990-07-02 |
| DK158679C DK158679C (da) | 1990-12-03 |
Family
ID=20337405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK081480A DK158679C (da) | 1979-02-27 | 1980-02-26 | Fremgangsmaade til fremstilling af ethanol |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4358536A (da) |
| JP (1) | JPS597315B2 (da) |
| AR (1) | AR220444A1 (da) |
| AU (1) | AU521932B2 (da) |
| BR (1) | BR8001126A (da) |
| CA (1) | CA1147678A (da) |
| DE (1) | DE3007138A1 (da) |
| DK (1) | DK158679C (da) |
| FI (1) | FI73737C (da) |
| FR (1) | FR2450277B1 (da) |
| GB (1) | GB2044799B (da) |
| IN (1) | IN152343B (da) |
| NL (1) | NL8001194A (da) |
| NZ (1) | NZ192992A (da) |
| PH (1) | PH18381A (da) |
| SE (1) | SE432441B (da) |
| SU (1) | SU1463134A3 (da) |
| ZA (1) | ZA801082B (da) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE432441B (sv) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
| SE432442B (sv) * | 1979-07-06 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid ett etanolanrikat flode avskiljs under vakuum innan fermenteringsvetskan uppdelas i ett jestkoncentratflode o |
| SE7908105L (sv) * | 1979-10-01 | 1981-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av polysackaridhaltiga ravaror |
| US4582570A (en) * | 1981-07-24 | 1986-04-15 | Merix Corporation | Azeotropic dehydration distillation process |
| DE3143734A1 (de) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen rektifikation eines alkohole enthaltenden fluessigkeitsgemisches" |
| JPS5959195A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-04 | Shinenerugii Sogo Kaihatsu Kiko | 固定化微生物菌体による連続アルコ−ル製造方法 |
| JPS5982081A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-11 | Sanwa Shoji Kk | 醗酵液の処理法およびその装置 |
| AT388386B (de) * | 1983-01-13 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur gewinnung von aethanol aus vergaerbaren zuckerloesungen |
| DE3313530A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur abtrennung von aethanol aus einer athanolhaltigen loesung |
| US4617270A (en) * | 1983-05-13 | 1986-10-14 | Anderson Clyde G | Alcohol and distillers grain recovery process |
| SE449876B (sv) * | 1984-12-07 | 1987-05-25 | Nobel Chematur Ab | Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget |
| AT384236B (de) * | 1984-12-13 | 1987-10-12 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen gewinnung von fermentationsprodukten |
| GB8601081D0 (en) * | 1986-01-17 | 1986-02-19 | Distillers Co Carbon Dioxide | Removing water from ethanol |
| SE450897B (sv) * | 1986-01-31 | 1987-08-10 | Nobel Chematur Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom melassjesning |
| JPS6394963A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-26 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 揮発性発酵生産物の連続的製造方法 |
| WO1988002649A1 (en) * | 1986-10-10 | 1988-04-21 | Erickson Donald C | Interexchanged cascade ethanol distillation |
| FR2608170B1 (fr) * | 1986-12-12 | 1989-10-20 | Speichim Equip Ind Chimiq | Nouveau procede utilisable en continu de fermentation d'un mout aqueux en vue de produire de l'ethanol et/ou une biomasse de levure |
| BR8702590A (pt) * | 1987-05-20 | 1988-12-13 | Engenho Novo S A | Processo continuo de fermentacao otimizada para producao de alcool |
| US5091057A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-25 | Ethyl Corporation | Stripping process for water removal from alcohol |
| US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
| US5407817A (en) * | 1993-12-23 | 1995-04-18 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
| US7297236B1 (en) | 2001-06-30 | 2007-11-20 | Icm, Inc. | Ethanol distillation process |
| MX349099B (es) | 2003-03-10 | 2017-07-11 | Poet Res Inc | Composición que comprende almidón como materia prima para la producción de etanol. |
| US20050233030A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-10-20 | Broin And Associates, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| DE10329941B3 (de) * | 2003-07-02 | 2004-10-14 | Mostofizadeh, Chahpar, Prof. | Verfahren zur Gewinnung hochkonzentrierter Ethanollösungen aus niedrigkonzentrierten Ethanollösungen durch Einsatz der aus Windenergie erzeugten elektrischen Energie |
| US20050239181A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-10-27 | Broin And Associates, Inc. | Continuous process for producing ethanol using raw starch |
| US7810425B1 (en) | 2004-08-12 | 2010-10-12 | Michael Kessler | System for processing grains, carbohydrates, sugars, and oilseeds |
| US20070037267A1 (en) * | 2005-05-02 | 2007-02-15 | Broin And Associates, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| FI118301B (fi) * | 2005-05-25 | 2007-09-28 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä etanoli-vesiseoksen valmistamiseksi |
| US7919289B2 (en) * | 2005-10-10 | 2011-04-05 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and selecting plant material |
| US8318453B2 (en) | 2006-07-21 | 2012-11-27 | Xyleco, Inc. | Conversion systems for biomass |
| US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| DE102007001614A1 (de) | 2007-01-04 | 2008-07-10 | Lrz Landhandels- Und Recycling-Zentrum Gmbh | Energieautarkes Verfahren zur Herstellung von Bioethanol aus lignocellulose-, protein- und stärke- und/oder zuckerhaltigen Einsatzstoffen |
| FI20075288A0 (fi) * | 2007-04-25 | 2007-04-25 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä ja laitteisto etanolin ja veden seoksen valmistamiseksi |
| US20080299624A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Edward Heslop | Continuous fermentation apparatus and method |
| BRPI0811326A2 (pt) * | 2007-06-13 | 2014-12-30 | Lesperance Bertrand | "processo de recuperação de descarte de silagem, instalação, sistema e produto" |
| DE102007033988A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Acs Agrochemische Systeme Gmbh | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol, Gluten und Kleie aus Getreide |
| US7972825B2 (en) | 2009-02-13 | 2011-07-05 | Ene003, Llc | Integrated apparatus for ethanol production and extraction |
| US8450094B1 (en) | 2009-03-03 | 2013-05-28 | Poet Research, Inc. | System for management of yeast to facilitate the production of ethanol |
| HUE034951T2 (en) | 2009-03-03 | 2018-03-28 | Poet Res Inc | Fermentation system for producing ethanol from xylose |
| US9068206B1 (en) | 2009-03-03 | 2015-06-30 | Poet Research, Inc. | System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol |
| WO2010102060A2 (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | Poet Research, Inc. | System for pre-treatment of biomass for the production of ethanol |
| FR2949348B1 (fr) * | 2009-09-03 | 2012-11-02 | Rhodia Operations | Procede de separation en continu |
| US9017523B2 (en) * | 2010-06-14 | 2015-04-28 | Pinnacle Engineering, Inc. | Packed bed scrubber using a fusel oil solvent |
| US9238599B2 (en) * | 2011-12-07 | 2016-01-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Alkylaromatic process |
| WO2013096834A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | The Trustees Of Dartmouth College | System and method for enhancing biomass conversion using flow-through pretreatment |
| JP6816372B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2021-01-20 | 三菱ケミカル株式会社 | エタノールの回収方法 |
| US10118107B1 (en) | 2017-11-07 | 2018-11-06 | Fluid Quip Process Technologies, Llc | Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process |
| US10392590B1 (en) | 2019-01-07 | 2019-08-27 | Fluid Quip Process Technologies, Llc | Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US504074A (en) * | 1893-08-29 | dickerson | ||
| US1912010A (en) * | 1929-08-02 | 1933-05-30 | Disttilleries Des Deux Sevres | Direct rectifying process for the production of pure alcohol |
| US2010929A (en) * | 1931-10-13 | 1935-08-13 | Gustave T Reich | Method of distilling alcohol-containing fermented liquors |
| US2127138A (en) * | 1934-04-25 | 1938-08-16 | Gustave T Reich | Process for simultaneously evaporating and distilling liquids |
| US2152164A (en) * | 1935-05-13 | 1939-03-28 | Theodore O Wentworth | Distillation process |
| US2155134A (en) * | 1935-12-05 | 1939-04-18 | Deutsches Reich Reichsmonopolv | Fermentation process |
| US2372854A (en) * | 1941-04-15 | 1945-04-03 | Gustave T Reich | Yeast |
| US2358272A (en) * | 1942-02-11 | 1944-09-12 | Seagram & Sons Inc | Art of distilling spirituous liquors |
| US2434672A (en) * | 1943-10-15 | 1948-01-20 | Nat Distillers Prod Corp | Method of concentrating distillery still slop |
| US2440925A (en) * | 1944-04-27 | 1948-05-04 | Chemprotin Producs | Fermenting method |
| US2698826A (en) * | 1951-02-13 | 1955-01-04 | Merco Centrifugal Co | Alcohol manufacturing process |
| US2892757A (en) * | 1955-11-14 | 1959-06-30 | Puget Sound Pulp And Timber Co | Purification of alcohol |
| GB1109311A (en) * | 1963-08-07 | 1968-04-10 | Hiram Walker & Sons Scotland L | Improvements in or relating to the production of grain whisky |
| US3884770A (en) * | 1970-10-02 | 1975-05-20 | Klaus Misselhorn | Process for obtaining purified alcohol from fermented mash |
| SE430171B (sv) * | 1978-01-31 | 1983-10-24 | Alfa Laval Ab | Kontinuerligt forfarande for framstellning av etanol i en fermentor som tillfors ett substrat me hog kolhydratkoncentration, varvid avford fermenteringsvetska efter aterforening av ett franseparat jestflode och avski... |
| SE432441B (sv) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
-
1979
- 1979-02-27 SE SE7901738A patent/SE432441B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-25 PH PH23550A patent/PH18381A/en unknown
- 1980-01-29 IN IN108/CAL/80A patent/IN152343B/en unknown
- 1980-02-22 US US06/123,716 patent/US4358536A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-25 GB GB8006327A patent/GB2044799B/en not_active Expired
- 1980-02-26 ZA ZA00801082A patent/ZA801082B/xx unknown
- 1980-02-26 SU SU802886102A patent/SU1463134A3/ru active
- 1980-02-26 BR BR8001126A patent/BR8001126A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-02-26 AU AU55888/80A patent/AU521932B2/en not_active Ceased
- 1980-02-26 AR AR280101A patent/AR220444A1/es active
- 1980-02-26 FI FI800561A patent/FI73737C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-02-26 DE DE19803007138 patent/DE3007138A1/de active Granted
- 1980-02-26 DK DK081480A patent/DK158679C/da active
- 1980-02-27 NL NL8001194A patent/NL8001194A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-27 CA CA000346516A patent/CA1147678A/en not_active Expired
- 1980-02-27 FR FR8004380A patent/FR2450277B1/fr not_active Expired
- 1980-02-27 NZ NZ192992A patent/NZ192992A/xx unknown
- 1980-02-27 JP JP55022895A patent/JPS597315B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-08-16 US US06/408,607 patent/US4522920A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE432441B (sv) | 1984-04-02 |
| DE3007138C2 (da) | 1988-05-05 |
| ZA801082B (en) | 1981-03-25 |
| US4358536A (en) | 1982-11-09 |
| NZ192992A (en) | 1983-05-10 |
| AU5588880A (en) | 1980-09-04 |
| DE3007138A1 (de) | 1980-09-04 |
| BR8001126A (pt) | 1981-09-08 |
| SU1463134A3 (ru) | 1989-02-28 |
| CA1147678A (en) | 1983-06-07 |
| NL8001194A (nl) | 1980-08-29 |
| AU521932B2 (en) | 1982-05-06 |
| DK158679C (da) | 1990-12-03 |
| GB2044799B (en) | 1983-05-25 |
| IN152343B (da) | 1983-12-24 |
| AR220444A1 (es) | 1980-10-31 |
| FR2450277A1 (fr) | 1980-09-26 |
| FR2450277B1 (fr) | 1985-12-27 |
| GB2044799A (en) | 1980-10-22 |
| FI800561A7 (fi) | 1980-08-28 |
| US4522920A (en) | 1985-06-11 |
| JPS55120791A (en) | 1980-09-17 |
| SE7901738L (sv) | 1980-08-28 |
| FI73737C (fi) | 1987-11-09 |
| DK81480A (da) | 1980-08-28 |
| PH18381A (en) | 1985-06-19 |
| FI73737B (fi) | 1987-07-31 |
| JPS597315B2 (ja) | 1984-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK158679B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ethanol | |
| US7572353B1 (en) | Ethanol distillation process | |
| CN102665843A (zh) | 用于醇回收和釜馏物副产物浓缩的系统及方法 | |
| US20130309738A1 (en) | Processes and Systems for Alcohol Production and Recovery | |
| CN105329961B (zh) | 低成本回收dmf的废水处理系统 | |
| CN109265317B (zh) | 在醇生产过程中蒸馏醇的方法和系统 | |
| CN205031905U (zh) | 包含蒸发系统的装置、用于精制从纤维素类生物质发酵得到的啤酒流的装置以及纤维素类乙醇系统 | |
| SE534699C2 (sv) | Värmeåtervinning från kokavlut i en kokningsanläggning på en kemisk massafabrik | |
| CN104151135B (zh) | 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 | |
| CN101157673A (zh) | 顺丁烯二酸酐生产工艺 | |
| SE534546C2 (sv) | Förfarande och system för att generera ånga i en kokningsanläggning på en kemisk massafabrik | |
| CN110981696A (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统 | |
| US20230322652A1 (en) | Ethanol production via distillation and dehydration | |
| JPS6261312B2 (da) | ||
| EP0049584B1 (en) | Distillation system | |
| CN207401185U (zh) | 一种酯化反应过程连续脱水装置 | |
| CN215886949U (zh) | 一种超白低碘值硬脂酸生产装置 | |
| WO2013156668A1 (en) | Method and arrangement for intensifying and controlling evaporation | |
| US3679549A (en) | Separation of ammonia in a thermosyphon evaporator | |
| AU2004238582B2 (en) | Method and device for treating water | |
| CN116655562A (zh) | 一种回收顺酐的方法 | |
| US20250011699A1 (en) | Dual-process solvent and sugar production plants | |
| JPS58124578A (ja) | 蒸留方法 | |
| SE528574C2 (sv) | System samt förfarande för generering av ånga i ett kokeri för tillverkning av kemisk cellulosamassa | |
| CA1049751A (en) | Dual temperature exchange systems |