SE449876B - Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget - Google Patents
Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationsstegetInfo
- Publication number
- SE449876B SE449876B SE8406215A SE8406215A SE449876B SE 449876 B SE449876 B SE 449876B SE 8406215 A SE8406215 A SE 8406215A SE 8406215 A SE8406215 A SE 8406215A SE 449876 B SE449876 B SE 449876B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stream
- yeast
- stage
- ethanol
- fermenter
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 36
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 34
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000021557 concentrated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/08—Ethanol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
- B01D3/002—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions by continuous methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/813—Continuous fermentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
449 876 I vissa fall, såsom vid jäsning på spannmålsråvara, blir halten fina partiklar betydande, tßex. av storleksordningen 4-6 vikt-Z i strömmarna till och från det primära destillationssteget. Detta medför 1 sin tur, att en ytterligare väsentligt högre koncentration av dessa "fines" måste byggas - upp 1 fermentor-jästseparator-kretsen, eftersom även inertpartiklarna har en tendens att anrikas i jästfasen, som recirkuleras från periferin av jäst- separatorerna till fermentorn. Eftersom vidare jästandelen i fermenterings- I vätskan från fermentorn ej normalt uppgår till mer än ca'2 Z TS, kommer jäst- separatorernas slamkapacitet till stor del att upptagas av det inerta materialet. Detta har vidare medfört att en mycket stor del, vid°spannmåls~ jäsning storleksordningen 60-70 Z, av flödet in till jästseparatorerna måste recirkuleras som slamfas till fermentorn, vilket i sin tur medfört behov av stor separatorkapacitet, eftersom slammängden i detta fall är den-' dimensionerande faktorn.
Ett sätt att minska behovet av jästseparatorkapacitet är att ändra flödesför- hållandet mellan effluent och slamfas, dvs. öka effluentflödet och minska slamflödet. Därmed skulle den erforderliga koncentrationen av inert_fast material kunna uppnås i strömmen till och från det primära destillations- steget samtidigt som en lägre uppbyggd koncentration av fast inert material i fermentor-jästseparator-kretsen skulle erfordras och en lägre jästseparator- kapacitet möjliggöras. Nackdelen med denna modifiering är emellertid ökade jästförluster, som uppkommer i och med ökad jästavgång med effluenten till det primära destillationssteget, där den levande jästen avdödasl Ändamålet med föreliggande uppfinning är att reducera halten fast inert- material i fermentor-jästseparator-kretsen och reducera behovet av _ jästseparatorkapacitet samtidigt som jästförlusterna hålls på oförändrad låg nivå.
Enligt uppfinningen uppnås detta ändamål vid ett förfarande av det inledningsvis nämnda slaget genom att åtminstone en del av den vätskeström 449 876 som påförs eller den vätskeström som avförs det primära destillationssteget uppdelas i ytterligare ett centrifugalsepareringssteg i en på fina partiklar, utarmad ström och en på fina partiklar anrikad slamström, och att nämnda slamström avförs från kretsloppet som omfattar det primära destillations- steget och fermentornv Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen plaeeras det ytterligare centrifugalseparatorsteget efter det primära destillationssteget- Därmed vinnes åtminstone två fördelar jämfört med placering av centrifugalsepare- ringssteget före det primära destillatíonssteget. En fördel är att det avskilda slamkoncentratet är relativt utarmat på etanol och kan ledas direkt till det sekundära destillationssteget för slutavdrivning tillsammans med silrejekt och eventuellt övrig vätskeström från det primära destillations- steget. En andra fördel är att en viss andel icke-separerbart protein av löst eller kolloidal form i tillfödet till det primära destillationssteget koagulerar av värmebehandlingen vid värmeväxling med returströmmen från det primära destillationssteget och vidare genom uppvärmning i själva destilla- tionssteget och övergår i separerbar form. Dessa nytillkomna separerbara proteinaggregat kan nu avsepareras direkt utan att behöva recirkuleras till fermentorn.
I det fall det ytterligare centrifugalsepareringssteget placeras före det primära destillationssteget erhålls en etanolhalt i den frånseparerade slamfasen av samma storleksordning som den i tillflödet till det primära destillationssteget, dvs. normalt i området 4-6 vikt-Z. Om separerings- betingelserna väljes så att halten fast material i slamfasen från separationssteget är hög och den totala slamströmmen därför kan hållas relativt liten, kan slamfasen ledas direkt till avdrivarsteget, trots sin höga etanolhalt, utan nämnvärd försämring av etanolutbytet. Är den totala slamfasen större, dvs- om den utgör en betydande del av den vätska som skall slutavdrivas till slutlig drank, kan det för undvikande av försämrat etanolutbyte vara lämpligt att först avdriva större delen av etanolen 449 8-76' i slamfasen 1 en separat mindre holonn. Bottenflödet från denna kolonn kan sedan lämpligen påföras ett.för silrejekt och eventuellt erforderlig övrig del av bottenströmmen från det primära destillationssteget gemensamt avdrivarsteg. _ Genom införandet av det ytterligare centrifugalseparatlonssteget enligt uppfinningen kan jämviktshalten av fast TS sänkas avsevärt 1 kretsloppet, som omfattar fermentor, jästseparator och det primära destillaf tionssteget. Den mest iögonenfallande effekten därav är att mängdförhållandet mellan effluent och slamfas från jästseparationssteget kan ökas högst avsevärt utan ökade jästförluster, vilket innebär att, vid oförändrad etanolproduktion, såväl det till fermentorn recirkulerade slamflödet sam tillflödet till jästseparatorerna kan reduceras avsevärt. Om exempelvis mängden-inert TS till jästseparatorerna reduceras från t.ex. 8 vikt-% till' _Å vikt-Z genom insättning av en centrifugalseparator enligt uppfinningen, kan erforderlig jästseparatdrkapacitet reduceras till ungefär hälften, vilket avsevärt.reducerar kapital- och energ1kostnader¿ Den erforderliga extra ' separatorkapaciteten är nämligen långt mindre än inbesparad jästseparator- _' kapacitet.
Den genom uppfinningen möjliggjorda lägre halten av fast inert TS i cirkula- tionskretsen ger en rad ytterligare förbättrade processbetingelser. Jäsnings- miljön förbättras i fermentorn bl.a. på grund av mindre skumning och under- lättad omrörning. Reducerad nedsmutsning erhålls i den primära mäskholonnen liksom i övrig processapparatur såsom värmeväxlare för värmeväxling av den kalla jästfria strömen från jästseparatorerna med returström från den primära mäskkolonnen. En lägre viskositet hos strömmen i cirkulationskretsen förbättrar fluiditeten i kretsen, vilket underlättar silningsoperationerna och_pumpning.
Uppfinningen stall nu ytterligare belysas med några som.exempel visade utföringsformer av densamma, varvid hänvisas till bifogad ritning,_där fig? l visar ett_f1ytschema med en extra separator installerad efter det primära destillattonssteget och fig. 2 ett Elytschema med en extra separator installerad före det primära destillationssteget. 449 876 Det i fig- 1 visade flytschemat tillförs via en ström 1 jäsningsråvara, t.ex. spannmålsmjöl och till processen erforderligt vatten till ett substrat- behandlingssteg 2, i vilket enzymatisk hydrolys till jäsbara sockerarter sker. Från suhstratbehandlingssteget 2 leds en ström 3 av hydrolysat till en fermentor 4, i vilken kontinuerlig förjäsning av hydrolysatet sker vid stationärt tillstånd medelst i jäsningsvätskan suspenderad jäst under bildning av etanol och koldioxid, som avförs från toppen av fermentorn via 5.
För konstanthållning av jästkoncentrationen i fermentorn tillförs luft eller syre antingen till tillflödet 3 till fermentorn eller till själva fermentorn för att åstadkomma en mot smärre jästförluster svarande jästtillväxt. Från fermentorn 4 üttages kontinuerligt en ström av fermenteringsvätska 6 innehållande producerad etanol i en halt av storleksordningen 4-6 vikt-Z, vilken ström påförs ett silningssteg 7 för avskiljning av en silrejektström' 8, som avförs från ett kretslopp, som omfattar fermentorn 4 och ett primärt destillationssteg 9, och leds till ett sekundärt destillationssteg 10.
En på fibrer och grövre partiklar befriad ström av fermenteringsvätska ll påförs ett jästsepareringssteg 12 innefattande en eller flera jästsepara- torer. En tungfasström 13 innehållande väsentligen all jäst från strömen 11 och även i silningssteget 7 ej avskilt finare inert material recirkuleras till fermentorn 4. En på jäst väsentligen befriad lättfasström 14 uttages kontinuerligt från jästseparatorerna l2 och påförs det primära destillations- steget 9, som i allmänhet utgörs av en flerstegskolonn- Från toppen av kolonnen 9 avlägsnas större delen av den i den jästfria strömen 14 befintliga etanolen via en ångström 15, som normalt innehåller storleks- ordningen 35-40 vikt-Z etanol. Från botten av kolonnen 9 uttages en bottenström 16 med en etanolhalt av storleksordningen 0,1-0,2 vikt-Z. I den visade utföringsformen sänds en delström 17 av bottenströmmen 16 direkt till en avdrivarkolonn, som utgör det sekundära destillationssteget 10. En annan delström 18 av bottenströmmen 16 recirkuleras till fermentorn via 19 och/eller även till substratbehandlingssteget 2 via 20. Ytterligare en del- ström 21 av bottenströmmen 16 leds till ytterligare ett centrifugalsepare- ringssteg 22 för uppdelning i en på fina partiklar anrikad slamström 23, som påförs avdrivarkolonnen 10, och en effluentström 24, som tillsammans med strömmen 18 recirkuleras i kretsloppet, som omfattar fermentorn 4 och det primära destillationssteget 9. 449 876 För värmeväxling av den jästfria strömmen 14 som skall tillföras det primära destillationssteget 9 med den del av bottenströmmen 16, som recirkuleras till fermentorn 4 och/eller substratbehandlingssteget 2, kan en värmeväxlare installeras för värmeväxling av recirkulationsströmmarna 18 och 2& med den jästfria strömmen 14, dvs. så att tillflödet till slamseparatorn 22 kommer att vara varmt. Alternativt kan värmeväxlingen ske i en värmeväxlare 26 installerad före slamseparatorn 22 så att tillflödet till densamma blir kylt till i närheten av fermentorns temperatur. Ett varmt tillflöde 21 till separatorn 22 kan underlätta separationen, men ställer större krav på separatorfunktionen ur driftssäkerhetshänseende. Valet av värmeväxling före eller efter separatorn 22 är beroende av använd separatortyp, och ofta kan en uppdelning av värmeväxlingen via en enhet 25 och en enhet 26 vara att föredraga.
Om separationsbetingelserna i centrifugalsepareringssteget 22 väljes så att slamströmmen 23 får en relativt låg slamkoncentration, kan eventuellt strömmen l7 till avdrivaren 10 elimineras. Om slamströmmen 23 har hög halt av inert fast material, blir däremot slamströmmen 17 nödvändig för upprätt- hållande av steady state med avseende på uttaget av inertmaterial ur krets- loppet.
Likaledes beroende på separationsbetingelserna i centrifugalseparerings- steget 22 kan hela eller en del av den till fermentorn eller substrat- behandlingssteget recirkulerade strömmen passera genom separatorn 22. I extremfallet kan således strömmen 18 elimineras. Vidare kan, vilket ej är visat i figur 1, godtycklig del av recirkulaticnsströmmarna 18 och 24 användas för tvättning av siltejektströmmen 8 i silningssteget 7 för att reducera jästförlusterna och etanolhalten i silrejektströmen 8.
Till avdrivarkolonnen 10 leds såväl silrejektströmmen 8 som slamströmmen 23 från centrifugalsepareringssteget 22 och strömmen 17 för avdrivning av resterande etanol och utvinning av en koncentrerad drankström 27 från botten av avdrivarkolonnen 10. De etanol innehållande ångorna 28 från avdrivar- kolonnen 10 påförs den primära destillationskolonnen 9 som direkt värmemedium. Avdrivarkolonnen 10 och den primära destillationskolonnen 9 ß; 449 876 kan därvid lämpligen utgöras av en gemensam kolonn, i vilken det nedåt strömmande vätskeflödet är avspärrat på intermediär nivå för uttag av bottenströmeh 16 från den övre_kolonndelen 9, som utgör det primära destillationssteget.
Fig. 2 visar en utföringsform, som med undantag av slamseparatorns 22 placering 1 processkretsen är identisk med den i fig. l visade utförings- formen, och ešakt motsvarande processenheter och strömmar har givits samma slfferbeteckning som i fig. 1.
Beroende på val av slamseparator och separeringsbetingelser ledes hela eller en del av den jästfria strömmen 14 från jästseparationssteget 12 som tillflöde Zla till ytterligare en slamseparator 22a. Från separatorn 22a uttages en på fast inert material anrikad slamström 23a, som påförs avdrivarkolonnen l0. Då slamströmmen 23a nu, i motsats till föregående ut- föringsform, innehåller en betydande etanolkoncentration av samma storleks- ordníng som tillflödet 14 till den primära kolonnen 9, kan det vara lämpligt att utöka avdrivarkolonnen 10 med ytterligare någon destillationsbotten jämfört med avdrivarkolonnen i fig. l och att tillföra slamströmmen 23a på något högre nivå till avdrivarkolonnen 10 än övriga strömmar 8 och 17 som likaledes påförs avdrivarkolonnen 10. En på fina partiklar utarmad ström 24a leds tillsammans med återstående del 18a av den jästfria strömmen 14 till primärkolonnen 9.
Av samma skäl som nämndes i samband med föregående ntföringsform kan, beroende på valet av separationsbetingelser och centrifugalseparator, den ena eller båda by-pass strömarna 17 och 18a eventuellt elimineras.
Claims (4)
1. Förfarande för framställning av etanol genom kontinuerlig jäsning i _ närvaro av jäst av ett kolhydrathaltigt substrat i en fermentor (4), varvid en ström av fermenteringsvätska (6) kontinuerligt uttages från fermentorn, nämnda ström av fermenteringsvätska, efter eventuell avskiljning av grövre- fasta partiklar i ett silningssteg (7), nppdelas i ett första centrifugal- separeringssteg (12) i en på jäst anrikad ström (13) som recirkuleras till fermentorn, samt i en på jäst väsentligen befriad ström (14) som i ett primärt destillationssteg (9) uppdelas 1 en på etanol anrikad toppström (15) och en återstående vätskeformig bottenström (16), av vilken åtminstone en del (19, 20) recirkuleras till fermentorn och/eller till ett fermentorn föregående substratbehandlingssteg (2) och den eventuellt resterande delen (17) av bottenströmmen (16) uppdelas i ett sekundärt destillationssteg (10) i en resterande etanol innehållande ångström (28) och en på etanol utarmad drankström (27), k ä n n e t e c k n a t a v att åtminstone en del av den vätskeström (14) som påförs eller den vätskeström (16) som avförs det primära destillationssteget (9) uppdelas i ytterligare ett centrifugalsepareringssteg (22, 22a)i en på fina partiklar utarmad ström (24, 24a) och en på fina partikar anrikad slamström (23, 23a), och att nämnda slamström avförs från kretsloppet, som omfattar det primära destillationssteget (9) och fermentorn (4).
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att åtminstone en del av bottenströmmen (16) från det primära destillationssteget (9) underkastas separering i ett centrifugalsepareringssteg (22), och att den därvid producerade slamströmmen (23) avförs från nämnda kretslopp.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda slamström (23) påförs nämnda sekundära destillationssteg (10).
4. Förfarande enligt krav 1, vid vilket en silrejektström (8) innehållande grövre fasta partiklar avskiljes från nämnda ström av fermenteringsvätska (6) i ett silningssteg (7), k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda silrejektström (8) och nämnda, på fina partiklar anrikade ström (23, Zäa), påförs ett sekundärt destillationssteg (10), från vilket den avgående ångströmmen (28) påförs nämnda primära destillationssteg (9) i form av direktånga. IK?-
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8406215A SE449876B (sv) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget |
| IN841/CAL/85A IN164536B (sv) | 1984-12-07 | 1985-11-26 | |
| US06/882,924 US4952503A (en) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | Process for the production of ethanol |
| BR8507297A BR8507297A (pt) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | Processo para a producao de etanol |
| KR1019860700534A KR940000538B1 (ko) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | 에탄올의 제조방법 |
| PCT/SE1985/000493 WO1986003514A1 (en) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | A process for the production of ethanol |
| DE8686900307T DE3584290D1 (de) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | Herstellungsverfahren von aethanol. |
| EP86900307A EP0237524B1 (en) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | A process for the production of ethanol |
| AU52320/86A AU584159B2 (en) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | A process for the production of ethanol |
| AT86900307T ATE68011T1 (de) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | Herstellungsverfahren von aethanol. |
| CA000497013A CA1252057A (en) | 1984-12-07 | 1985-12-06 | Process for the production of ethanol |
| ES549700A ES8706205A1 (es) | 1984-12-07 | 1985-12-06 | Un procedimiento para la produccion de etanol |
| CN85109546A CN1006902B (zh) | 1984-12-07 | 1985-12-07 | 乙醇制备方法 |
| NO863175A NO163868C (no) | 1984-12-07 | 1986-08-06 | Fremgangsmaate ved fremstilling av etanol. |
| DK374186A DK374186A (da) | 1984-12-07 | 1986-08-06 | Fremgangsmaade til fremstilling af ethanol |
| FI872536A FI83092C (sv) | 1984-12-07 | 1987-06-05 | Förfarande för producering av etanol |
| GR90400996T GR3001133T3 (en) | 1984-12-07 | 1990-11-29 | A process for the production of ethanol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8406215A SE449876B (sv) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8406215D0 SE8406215D0 (sv) | 1984-12-07 |
| SE8406215L SE8406215L (sv) | 1986-06-08 |
| SE449876B true SE449876B (sv) | 1987-05-25 |
Family
ID=20358076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8406215A SE449876B (sv) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4952503A (sv) |
| EP (1) | EP0237524B1 (sv) |
| KR (1) | KR940000538B1 (sv) |
| CN (1) | CN1006902B (sv) |
| AT (1) | ATE68011T1 (sv) |
| AU (1) | AU584159B2 (sv) |
| BR (1) | BR8507297A (sv) |
| CA (1) | CA1252057A (sv) |
| DE (1) | DE3584290D1 (sv) |
| ES (1) | ES8706205A1 (sv) |
| FI (1) | FI83092C (sv) |
| GR (1) | GR3001133T3 (sv) |
| IN (1) | IN164536B (sv) |
| NO (1) | NO163868C (sv) |
| SE (1) | SE449876B (sv) |
| WO (1) | WO1986003514A1 (sv) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608170B1 (fr) * | 1986-12-12 | 1989-10-20 | Speichim Equip Ind Chimiq | Nouveau procede utilisable en continu de fermentation d'un mout aqueux en vue de produire de l'ethanol et/ou une biomasse de levure |
| FR2609046B1 (fr) * | 1986-12-30 | 1989-07-13 | Bourgogne Biodyne | Procede de production d'ethanol en continu par hydrolyse a froid et fermentation simultanees d'un substrat amylace broye |
| CH675813A5 (sv) * | 1988-01-27 | 1990-11-15 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| US5091057A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-25 | Ethyl Corporation | Stripping process for water removal from alcohol |
| US5258293A (en) * | 1991-05-03 | 1993-11-02 | Trustees Of Dartmouth College | Continuous process for ethanol production from lignocellulosic materials without mechanical agitation |
| US5248484A (en) * | 1991-08-05 | 1993-09-28 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Attrition reactor system |
| US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
| US5407817A (en) * | 1993-12-23 | 1995-04-18 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
| US5837522A (en) * | 1997-02-04 | 1998-11-17 | Swain; Robert L. B. | Method for introducing oxygen into a propagation zone of fermentation process |
| DE10024437A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure durch katalytische Oxidation von Ethan |
| US6608184B2 (en) * | 2001-05-10 | 2003-08-19 | David H. Blount | Production of products from sewer sludge |
| US8558058B2 (en) | 2001-12-06 | 2013-10-15 | Applied Biotechnology Institute | Monocotyledonous seed expressing exo-1,4B-glucanase |
| WO2003049538A2 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-19 | Prodigene, Inc. | Methods for the cost-effective saccharification of lignocellulosic biomass |
| GB0218021D0 (en) | 2002-08-05 | 2002-09-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| KR20040029658A (ko) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | 류하수 | 에타놀연속발효시스템 |
| EP1608448A4 (en) * | 2003-03-28 | 2007-10-24 | Thermal Kinetics Systems Llc | ETHANOLESTILLATION WITH DEVICE FOR RECOVERING SOLUBLE DISTILLATION SOLIDS |
| GB0402470D0 (en) | 2004-02-04 | 2004-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| GB0402469D0 (en) * | 2004-02-04 | 2004-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| US7569146B2 (en) * | 2005-05-12 | 2009-08-04 | Nouveau Inc. | By-products from fermentation still bottoms |
| FI118301B (sv) * | 2005-05-25 | 2007-09-28 | St1 Biofuels Oy | Förfarande för framställning av en etanol-vattenblandning |
| KR100718080B1 (ko) | 2005-07-25 | 2007-05-16 | 삼성전자주식회사 | 클로우즈드 캡션 데이터를 디스플레이하는 방송 수신 장치및 그 방법 |
| US20070282021A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-06 | Campbell Gregory A | Producing ethanol and saleable organic compounds using an environmental carbon dioxide reduction process |
| CN101517086A (zh) | 2006-07-21 | 2009-08-26 | 希乐克公司 | 生物质转化系统 |
| US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| CN101020888B (zh) * | 2007-03-19 | 2011-06-22 | 云南天际旭能新能源科技有限公司 | 用太阳能生产乙醇的系统 |
| FI20075288A0 (sv) * | 2007-04-25 | 2007-04-25 | St1 Biofuels Oy | Förfaramde och anordning för framställning av en blandning av etanol och vatten |
| US20080299624A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Edward Heslop | Continuous fermentation apparatus and method |
| US8980599B2 (en) * | 2007-08-02 | 2015-03-17 | Iogen Energy Corporation | Method for the production of alcohol from a pretreated lignocellulosic feedstock |
| BRPI0816477A2 (pt) * | 2007-08-27 | 2014-10-14 | Iogen Energy Corp | Método para a produção de um produto de fermentação a partir de uma matéria-prima lignocelulósica pré-tratada |
| US7910358B1 (en) | 2007-09-05 | 2011-03-22 | David T Steineker | Ethanol distillation system |
| CN101842491B (zh) * | 2007-11-02 | 2015-11-25 | 阿彻-丹尼尔斯-米德兰德公司 | 乙醇厂副产物用于酵母繁殖的用途 |
| DE102007055503A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Bayer Technology Services Gmbh | Darstellung von Alkoholen aus Biomasse unter Einsatz von in situ Destillation |
| US20090238920A1 (en) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | Lewis Ted C | Process for making high grade protein product |
| US8328994B2 (en) * | 2008-12-19 | 2012-12-11 | Stewart David A | Ethanol recovery system for cellulosic feedstocks |
| US7972825B2 (en) | 2009-02-13 | 2011-07-05 | Ene003, Llc | Integrated apparatus for ethanol production and extraction |
| US9963671B2 (en) | 2009-03-26 | 2018-05-08 | Ab Agri Limited | Protein recovery |
| GB0905234D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Agri Ltd Ab | Protien recovery |
| PH12011000138B1 (en) * | 2010-04-29 | 2018-04-18 | Shree Renuka Sugars Ltd | A continuous process for the preparation of alcohol |
| WO2011159703A1 (en) | 2010-06-14 | 2011-12-22 | Pinnacle Engineering, Inc. | Packed bed scrubber using a fusel oil solvent |
| US10308948B2 (en) | 2011-07-27 | 2019-06-04 | Applied Biotechnology Institute, Inc. | Method of increasing expression of nucleic acid molecules in plants using multiple transcription units |
| JP6097553B2 (ja) | 2012-12-25 | 2017-03-15 | 川崎重工業株式会社 | 糖化液の雑菌除去方法及び発酵システム |
| SG11201905673RA (en) * | 2017-03-20 | 2019-10-30 | Lanzatech Inc | A process and system for product recovery and cell recycle |
| EP3921433A4 (en) | 2019-02-08 | 2022-11-23 | Lanzatech, Inc. | PROCESS FOR RECOVERING NEAR BOILING POINT PRODUCTS |
| IN201921014261A (sv) * | 2019-04-09 | 2020-10-16 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE2440T1 (de) * | 1978-11-13 | 1983-03-15 | Process Engineering Company Sa | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von alkohol durch fermentation. |
| SE432441B (sv) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
| SE7908105L (sv) * | 1979-10-01 | 1981-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av polysackaridhaltiga ravaror |
| US4361651A (en) * | 1980-07-18 | 1982-11-30 | Keim Carroll R | Process for making fermentable sugars and high-protein products |
| US4460687A (en) * | 1981-03-23 | 1984-07-17 | Alfa Laval Ab | Fermentation method |
| SE430699B (sv) * | 1981-11-06 | 1983-12-05 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid fermentorn tillfors en ravara som forutom jesbara kolhydrater even innehaller icke jesbart, fast material |
| US4497896A (en) * | 1982-07-19 | 1985-02-05 | St. Lawrence Technologies Limited | Fermentation of glucose with recycle of non-fermented components |
| US4617270A (en) * | 1983-05-13 | 1986-10-14 | Anderson Clyde G | Alcohol and distillers grain recovery process |
-
1984
- 1984-12-07 SE SE8406215A patent/SE449876B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-11-26 IN IN841/CAL/85A patent/IN164536B/en unknown
- 1985-11-28 KR KR1019860700534A patent/KR940000538B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-28 EP EP86900307A patent/EP0237524B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-28 US US06/882,924 patent/US4952503A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-28 DE DE8686900307T patent/DE3584290D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-28 AT AT86900307T patent/ATE68011T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-28 AU AU52320/86A patent/AU584159B2/en not_active Ceased
- 1985-11-28 BR BR8507297A patent/BR8507297A/pt unknown
- 1985-11-28 WO PCT/SE1985/000493 patent/WO1986003514A1/en not_active Ceased
- 1985-12-06 ES ES549700A patent/ES8706205A1/es not_active Expired
- 1985-12-06 CA CA000497013A patent/CA1252057A/en not_active Expired
- 1985-12-07 CN CN85109546A patent/CN1006902B/zh not_active Expired
-
1986
- 1986-08-06 NO NO863175A patent/NO163868C/no unknown
-
1987
- 1987-06-05 FI FI872536A patent/FI83092C/sv not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-29 GR GR90400996T patent/GR3001133T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8406215L (sv) | 1986-06-08 |
| EP0237524B1 (en) | 1991-10-02 |
| KR940000538B1 (ko) | 1994-01-24 |
| ES549700A0 (es) | 1987-06-01 |
| KR870700091A (ko) | 1987-02-28 |
| AU5232086A (en) | 1986-07-01 |
| US4952503A (en) | 1990-08-28 |
| CN85109546A (zh) | 1986-08-06 |
| FI83092C (sv) | 1991-05-27 |
| NO163868B (no) | 1990-04-23 |
| FI872536A7 (fi) | 1987-06-05 |
| EP0237524A1 (en) | 1987-09-23 |
| AU584159B2 (en) | 1989-05-18 |
| FI872536A0 (fi) | 1987-06-05 |
| CN1006902B (zh) | 1990-02-21 |
| IN164536B (sv) | 1989-04-01 |
| GR3001133T3 (en) | 1992-06-25 |
| NO863175D0 (no) | 1986-08-06 |
| WO1986003514A1 (en) | 1986-06-19 |
| ATE68011T1 (de) | 1991-10-15 |
| FI83092B (fi) | 1991-02-15 |
| DE3584290D1 (de) | 1991-11-07 |
| NO163868C (no) | 1990-08-01 |
| NO863175L (no) | 1986-08-06 |
| ES8706205A1 (es) | 1987-06-01 |
| BR8507297A (pt) | 1987-11-03 |
| SE8406215D0 (sv) | 1984-12-07 |
| CA1252057A (en) | 1989-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE449876B (sv) | Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget | |
| RU2568607C1 (ru) | Объединенная технологическая установка изомеризации и трансалкилирования ксилола | |
| JP2809875B2 (ja) | テトラヒドロフランの製造方法 | |
| CN103442585B (zh) | 用于加工稀酒糟的方法和用于制造含蛋白质的产品的设备 | |
| GB2044799A (en) | Ethanol production process | |
| SE430171B (sv) | Kontinuerligt forfarande for framstellning av etanol i en fermentor som tillfors ett substrat me hog kolhydratkoncentration, varvid avford fermenteringsvetska efter aterforening av ett franseparat jestflode och avski... | |
| US5824194A (en) | Fractionator system for delayed coking process | |
| SE430699B (sv) | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid fermentorn tillfors en ravara som forutom jesbara kolhydrater even innehaller icke jesbart, fast material | |
| CN110078284A (zh) | 用于制备对苯二甲酸的富水溶剂分级利用减排系统 | |
| CN116003250A (zh) | 一种氯乙酸甲酯连续化合成工艺和合成系统 | |
| CN208414291U (zh) | 一种新型乙酸乙酯萃取系统 | |
| CN223209008U (zh) | 精馏装置和醋酸乙烯的生产系统 | |
| CN114082213A (zh) | 一种醋酸乙烯提纯装置及其工艺 | |
| CN106008139B (zh) | 一种焦化粗苯加氢回收装置 | |
| CN111004113A (zh) | 间/对苯二甲酰氯的连续生产装置 | |
| SE416315B (sv) | Forfrande for framstellning av etanol, varvid ravaruflodet uppdelas i ett flode rikt pa fast substans och ett substratflode fritt fran fast substans, varvid det sistnemnda flodet efter bearbetning delvis bringas i ... | |
| Hustedt et al. | Continuous crosscurrent extraction of proteins in process scale | |
| CN209772105U (zh) | 一种中试合成生产线 | |
| SE440793B (sv) | Forfarande for framstellning av etanol | |
| Hustedt et al. | enzymes from disrupted cells has been studied using a two-stage plant capable of processing 20-30 kg biomass per hour. The results reveal the feasibility of this advanced method of downstream processing by aqueous two-phase | |
| IE58783B1 (en) | Method and installation for the crystallization of gluconodeltalactone | |
| CA1175370A (en) | Fermentation method | |
| JP2003146936A (ja) | (メタ)アクリル酸類の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8406215-7 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8406215-7 Format of ref document f/p: F |