SE449876B - Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget - Google Patents

Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget

Info

Publication number
SE449876B
SE449876B SE8406215A SE8406215A SE449876B SE 449876 B SE449876 B SE 449876B SE 8406215 A SE8406215 A SE 8406215A SE 8406215 A SE8406215 A SE 8406215A SE 449876 B SE449876 B SE 449876B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stream
yeast
stage
ethanol
fermenter
Prior art date
Application number
SE8406215A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8406215L (sv
SE8406215D0 (sv
Inventor
J Granstedt
Original Assignee
Nobel Chematur Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nobel Chematur Ab filed Critical Nobel Chematur Ab
Priority to SE8406215A priority Critical patent/SE449876B/sv
Publication of SE8406215D0 publication Critical patent/SE8406215D0/sv
Priority to IN841/CAL/85A priority patent/IN164536B/en
Priority to AT86900307T priority patent/ATE68011T1/de
Priority to US06/882,924 priority patent/US4952503A/en
Priority to PCT/SE1985/000493 priority patent/WO1986003514A1/en
Priority to DE8686900307T priority patent/DE3584290D1/de
Priority to EP86900307A priority patent/EP0237524B1/en
Priority to AU52320/86A priority patent/AU584159B2/en
Priority to BR8507297A priority patent/BR8507297A/pt
Priority to KR1019860700534A priority patent/KR940000538B1/ko
Priority to CA000497013A priority patent/CA1252057A/en
Priority to ES549700A priority patent/ES8706205A1/es
Priority to CN85109546A priority patent/CN1006902B/zh
Publication of SE8406215L publication Critical patent/SE8406215L/sv
Priority to DK374186A priority patent/DK374186A/da
Priority to NO863175A priority patent/NO163868C/no
Publication of SE449876B publication Critical patent/SE449876B/sv
Priority to FI872536A priority patent/FI83092C/sv
Priority to GR90400996T priority patent/GR3001133T3/el

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/08Ethanol
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • B01D3/002Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions by continuous methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06Ethanol, i.e. non-beverage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/813Continuous fermentation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Description

449 876 I vissa fall, såsom vid jäsning på spannmålsråvara, blir halten fina partiklar betydande, tßex. av storleksordningen 4-6 vikt-Z i strömmarna till och från det primära destillationssteget. Detta medför 1 sin tur, att en ytterligare väsentligt högre koncentration av dessa "fines" måste byggas - upp 1 fermentor-jästseparator-kretsen, eftersom även inertpartiklarna har en tendens att anrikas i jästfasen, som recirkuleras från periferin av jäst- separatorerna till fermentorn. Eftersom vidare jästandelen i fermenterings- I vätskan från fermentorn ej normalt uppgår till mer än ca'2 Z TS, kommer jäst- separatorernas slamkapacitet till stor del att upptagas av det inerta materialet. Detta har vidare medfört att en mycket stor del, vid°spannmåls~ jäsning storleksordningen 60-70 Z, av flödet in till jästseparatorerna måste recirkuleras som slamfas till fermentorn, vilket i sin tur medfört behov av stor separatorkapacitet, eftersom slammängden i detta fall är den-' dimensionerande faktorn.
Ett sätt att minska behovet av jästseparatorkapacitet är att ändra flödesför- hållandet mellan effluent och slamfas, dvs. öka effluentflödet och minska slamflödet. Därmed skulle den erforderliga koncentrationen av inert_fast material kunna uppnås i strömmen till och från det primära destillations- steget samtidigt som en lägre uppbyggd koncentration av fast inert material i fermentor-jästseparator-kretsen skulle erfordras och en lägre jästseparator- kapacitet möjliggöras. Nackdelen med denna modifiering är emellertid ökade jästförluster, som uppkommer i och med ökad jästavgång med effluenten till det primära destillationssteget, där den levande jästen avdödasl Ändamålet med föreliggande uppfinning är att reducera halten fast inert- material i fermentor-jästseparator-kretsen och reducera behovet av _ jästseparatorkapacitet samtidigt som jästförlusterna hålls på oförändrad låg nivå.
Enligt uppfinningen uppnås detta ändamål vid ett förfarande av det inledningsvis nämnda slaget genom att åtminstone en del av den vätskeström 449 876 som påförs eller den vätskeström som avförs det primära destillationssteget uppdelas i ytterligare ett centrifugalsepareringssteg i en på fina partiklar, utarmad ström och en på fina partiklar anrikad slamström, och att nämnda slamström avförs från kretsloppet som omfattar det primära destillations- steget och fermentornv Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen plaeeras det ytterligare centrifugalseparatorsteget efter det primära destillationssteget- Därmed vinnes åtminstone två fördelar jämfört med placering av centrifugalsepare- ringssteget före det primära destillatíonssteget. En fördel är att det avskilda slamkoncentratet är relativt utarmat på etanol och kan ledas direkt till det sekundära destillationssteget för slutavdrivning tillsammans med silrejekt och eventuellt övrig vätskeström från det primära destillations- steget. En andra fördel är att en viss andel icke-separerbart protein av löst eller kolloidal form i tillfödet till det primära destillationssteget koagulerar av värmebehandlingen vid värmeväxling med returströmmen från det primära destillationssteget och vidare genom uppvärmning i själva destilla- tionssteget och övergår i separerbar form. Dessa nytillkomna separerbara proteinaggregat kan nu avsepareras direkt utan att behöva recirkuleras till fermentorn.
I det fall det ytterligare centrifugalsepareringssteget placeras före det primära destillationssteget erhålls en etanolhalt i den frånseparerade slamfasen av samma storleksordning som den i tillflödet till det primära destillationssteget, dvs. normalt i området 4-6 vikt-Z. Om separerings- betingelserna väljes så att halten fast material i slamfasen från separationssteget är hög och den totala slamströmmen därför kan hållas relativt liten, kan slamfasen ledas direkt till avdrivarsteget, trots sin höga etanolhalt, utan nämnvärd försämring av etanolutbytet. Är den totala slamfasen större, dvs- om den utgör en betydande del av den vätska som skall slutavdrivas till slutlig drank, kan det för undvikande av försämrat etanolutbyte vara lämpligt att först avdriva större delen av etanolen 449 8-76' i slamfasen 1 en separat mindre holonn. Bottenflödet från denna kolonn kan sedan lämpligen påföras ett.för silrejekt och eventuellt erforderlig övrig del av bottenströmmen från det primära destillationssteget gemensamt avdrivarsteg. _ Genom införandet av det ytterligare centrifugalseparatlonssteget enligt uppfinningen kan jämviktshalten av fast TS sänkas avsevärt 1 kretsloppet, som omfattar fermentor, jästseparator och det primära destillaf tionssteget. Den mest iögonenfallande effekten därav är att mängdförhållandet mellan effluent och slamfas från jästseparationssteget kan ökas högst avsevärt utan ökade jästförluster, vilket innebär att, vid oförändrad etanolproduktion, såväl det till fermentorn recirkulerade slamflödet sam tillflödet till jästseparatorerna kan reduceras avsevärt. Om exempelvis mängden-inert TS till jästseparatorerna reduceras från t.ex. 8 vikt-% till' _Å vikt-Z genom insättning av en centrifugalseparator enligt uppfinningen, kan erforderlig jästseparatdrkapacitet reduceras till ungefär hälften, vilket avsevärt.reducerar kapital- och energ1kostnader¿ Den erforderliga extra ' separatorkapaciteten är nämligen långt mindre än inbesparad jästseparator- _' kapacitet.
Den genom uppfinningen möjliggjorda lägre halten av fast inert TS i cirkula- tionskretsen ger en rad ytterligare förbättrade processbetingelser. Jäsnings- miljön förbättras i fermentorn bl.a. på grund av mindre skumning och under- lättad omrörning. Reducerad nedsmutsning erhålls i den primära mäskholonnen liksom i övrig processapparatur såsom värmeväxlare för värmeväxling av den kalla jästfria strömen från jästseparatorerna med returström från den primära mäskkolonnen. En lägre viskositet hos strömmen i cirkulationskretsen förbättrar fluiditeten i kretsen, vilket underlättar silningsoperationerna och_pumpning.
Uppfinningen stall nu ytterligare belysas med några som.exempel visade utföringsformer av densamma, varvid hänvisas till bifogad ritning,_där fig? l visar ett_f1ytschema med en extra separator installerad efter det primära destillattonssteget och fig. 2 ett Elytschema med en extra separator installerad före det primära destillationssteget. 449 876 Det i fig- 1 visade flytschemat tillförs via en ström 1 jäsningsråvara, t.ex. spannmålsmjöl och till processen erforderligt vatten till ett substrat- behandlingssteg 2, i vilket enzymatisk hydrolys till jäsbara sockerarter sker. Från suhstratbehandlingssteget 2 leds en ström 3 av hydrolysat till en fermentor 4, i vilken kontinuerlig förjäsning av hydrolysatet sker vid stationärt tillstånd medelst i jäsningsvätskan suspenderad jäst under bildning av etanol och koldioxid, som avförs från toppen av fermentorn via 5.
För konstanthållning av jästkoncentrationen i fermentorn tillförs luft eller syre antingen till tillflödet 3 till fermentorn eller till själva fermentorn för att åstadkomma en mot smärre jästförluster svarande jästtillväxt. Från fermentorn 4 üttages kontinuerligt en ström av fermenteringsvätska 6 innehållande producerad etanol i en halt av storleksordningen 4-6 vikt-Z, vilken ström påförs ett silningssteg 7 för avskiljning av en silrejektström' 8, som avförs från ett kretslopp, som omfattar fermentorn 4 och ett primärt destillationssteg 9, och leds till ett sekundärt destillationssteg 10.
En på fibrer och grövre partiklar befriad ström av fermenteringsvätska ll påförs ett jästsepareringssteg 12 innefattande en eller flera jästsepara- torer. En tungfasström 13 innehållande väsentligen all jäst från strömen 11 och även i silningssteget 7 ej avskilt finare inert material recirkuleras till fermentorn 4. En på jäst väsentligen befriad lättfasström 14 uttages kontinuerligt från jästseparatorerna l2 och påförs det primära destillations- steget 9, som i allmänhet utgörs av en flerstegskolonn- Från toppen av kolonnen 9 avlägsnas större delen av den i den jästfria strömen 14 befintliga etanolen via en ångström 15, som normalt innehåller storleks- ordningen 35-40 vikt-Z etanol. Från botten av kolonnen 9 uttages en bottenström 16 med en etanolhalt av storleksordningen 0,1-0,2 vikt-Z. I den visade utföringsformen sänds en delström 17 av bottenströmmen 16 direkt till en avdrivarkolonn, som utgör det sekundära destillationssteget 10. En annan delström 18 av bottenströmmen 16 recirkuleras till fermentorn via 19 och/eller även till substratbehandlingssteget 2 via 20. Ytterligare en del- ström 21 av bottenströmmen 16 leds till ytterligare ett centrifugalsepare- ringssteg 22 för uppdelning i en på fina partiklar anrikad slamström 23, som påförs avdrivarkolonnen 10, och en effluentström 24, som tillsammans med strömmen 18 recirkuleras i kretsloppet, som omfattar fermentorn 4 och det primära destillationssteget 9. 449 876 För värmeväxling av den jästfria strömmen 14 som skall tillföras det primära destillationssteget 9 med den del av bottenströmmen 16, som recirkuleras till fermentorn 4 och/eller substratbehandlingssteget 2, kan en värmeväxlare installeras för värmeväxling av recirkulationsströmmarna 18 och 2& med den jästfria strömmen 14, dvs. så att tillflödet till slamseparatorn 22 kommer att vara varmt. Alternativt kan värmeväxlingen ske i en värmeväxlare 26 installerad före slamseparatorn 22 så att tillflödet till densamma blir kylt till i närheten av fermentorns temperatur. Ett varmt tillflöde 21 till separatorn 22 kan underlätta separationen, men ställer större krav på separatorfunktionen ur driftssäkerhetshänseende. Valet av värmeväxling före eller efter separatorn 22 är beroende av använd separatortyp, och ofta kan en uppdelning av värmeväxlingen via en enhet 25 och en enhet 26 vara att föredraga.
Om separationsbetingelserna i centrifugalsepareringssteget 22 väljes så att slamströmmen 23 får en relativt låg slamkoncentration, kan eventuellt strömmen l7 till avdrivaren 10 elimineras. Om slamströmmen 23 har hög halt av inert fast material, blir däremot slamströmmen 17 nödvändig för upprätt- hållande av steady state med avseende på uttaget av inertmaterial ur krets- loppet.
Likaledes beroende på separationsbetingelserna i centrifugalseparerings- steget 22 kan hela eller en del av den till fermentorn eller substrat- behandlingssteget recirkulerade strömmen passera genom separatorn 22. I extremfallet kan således strömmen 18 elimineras. Vidare kan, vilket ej är visat i figur 1, godtycklig del av recirkulaticnsströmmarna 18 och 24 användas för tvättning av siltejektströmmen 8 i silningssteget 7 för att reducera jästförlusterna och etanolhalten i silrejektströmen 8.
Till avdrivarkolonnen 10 leds såväl silrejektströmmen 8 som slamströmmen 23 från centrifugalsepareringssteget 22 och strömmen 17 för avdrivning av resterande etanol och utvinning av en koncentrerad drankström 27 från botten av avdrivarkolonnen 10. De etanol innehållande ångorna 28 från avdrivar- kolonnen 10 påförs den primära destillationskolonnen 9 som direkt värmemedium. Avdrivarkolonnen 10 och den primära destillationskolonnen 9 ß; 449 876 kan därvid lämpligen utgöras av en gemensam kolonn, i vilken det nedåt strömmande vätskeflödet är avspärrat på intermediär nivå för uttag av bottenströmeh 16 från den övre_kolonndelen 9, som utgör det primära destillationssteget.
Fig. 2 visar en utföringsform, som med undantag av slamseparatorns 22 placering 1 processkretsen är identisk med den i fig. l visade utförings- formen, och ešakt motsvarande processenheter och strömmar har givits samma slfferbeteckning som i fig. 1.
Beroende på val av slamseparator och separeringsbetingelser ledes hela eller en del av den jästfria strömmen 14 från jästseparationssteget 12 som tillflöde Zla till ytterligare en slamseparator 22a. Från separatorn 22a uttages en på fast inert material anrikad slamström 23a, som påförs avdrivarkolonnen l0. Då slamströmmen 23a nu, i motsats till föregående ut- föringsform, innehåller en betydande etanolkoncentration av samma storleks- ordníng som tillflödet 14 till den primära kolonnen 9, kan det vara lämpligt att utöka avdrivarkolonnen 10 med ytterligare någon destillationsbotten jämfört med avdrivarkolonnen i fig. l och att tillföra slamströmmen 23a på något högre nivå till avdrivarkolonnen 10 än övriga strömmar 8 och 17 som likaledes påförs avdrivarkolonnen 10. En på fina partiklar utarmad ström 24a leds tillsammans med återstående del 18a av den jästfria strömmen 14 till primärkolonnen 9.
Av samma skäl som nämndes i samband med föregående ntföringsform kan, beroende på valet av separationsbetingelser och centrifugalseparator, den ena eller båda by-pass strömarna 17 och 18a eventuellt elimineras.

Claims (4)

449 876 8 Patentkrav
1. Förfarande för framställning av etanol genom kontinuerlig jäsning i _ närvaro av jäst av ett kolhydrathaltigt substrat i en fermentor (4), varvid en ström av fermenteringsvätska (6) kontinuerligt uttages från fermentorn, nämnda ström av fermenteringsvätska, efter eventuell avskiljning av grövre- fasta partiklar i ett silningssteg (7), nppdelas i ett första centrifugal- separeringssteg (12) i en på jäst anrikad ström (13) som recirkuleras till fermentorn, samt i en på jäst väsentligen befriad ström (14) som i ett primärt destillationssteg (9) uppdelas 1 en på etanol anrikad toppström (15) och en återstående vätskeformig bottenström (16), av vilken åtminstone en del (19, 20) recirkuleras till fermentorn och/eller till ett fermentorn föregående substratbehandlingssteg (2) och den eventuellt resterande delen (17) av bottenströmmen (16) uppdelas i ett sekundärt destillationssteg (10) i en resterande etanol innehållande ångström (28) och en på etanol utarmad drankström (27), k ä n n e t e c k n a t a v att åtminstone en del av den vätskeström (14) som påförs eller den vätskeström (16) som avförs det primära destillationssteget (9) uppdelas i ytterligare ett centrifugalsepareringssteg (22, 22a)i en på fina partiklar utarmad ström (24, 24a) och en på fina partikar anrikad slamström (23, 23a), och att nämnda slamström avförs från kretsloppet, som omfattar det primära destillationssteget (9) och fermentorn (4).
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att åtminstone en del av bottenströmmen (16) från det primära destillationssteget (9) underkastas separering i ett centrifugalsepareringssteg (22), och att den därvid producerade slamströmmen (23) avförs från nämnda kretslopp.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda slamström (23) påförs nämnda sekundära destillationssteg (10).
4. Förfarande enligt krav 1, vid vilket en silrejektström (8) innehållande grövre fasta partiklar avskiljes från nämnda ström av fermenteringsvätska (6) i ett silningssteg (7), k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda silrejektström (8) och nämnda, på fina partiklar anrikade ström (23, Zäa), påförs ett sekundärt destillationssteg (10), från vilket den avgående ångströmmen (28) påförs nämnda primära destillationssteg (9) i form av direktånga. IK?-
SE8406215A 1984-12-07 1984-12-07 Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget SE449876B (sv)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8406215A SE449876B (sv) 1984-12-07 1984-12-07 Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget
IN841/CAL/85A IN164536B (sv) 1984-12-07 1985-11-26
US06/882,924 US4952503A (en) 1984-12-07 1985-11-28 Process for the production of ethanol
BR8507297A BR8507297A (pt) 1984-12-07 1985-11-28 Processo para a producao de etanol
KR1019860700534A KR940000538B1 (ko) 1984-12-07 1985-11-28 에탄올의 제조방법
PCT/SE1985/000493 WO1986003514A1 (en) 1984-12-07 1985-11-28 A process for the production of ethanol
DE8686900307T DE3584290D1 (de) 1984-12-07 1985-11-28 Herstellungsverfahren von aethanol.
EP86900307A EP0237524B1 (en) 1984-12-07 1985-11-28 A process for the production of ethanol
AU52320/86A AU584159B2 (en) 1984-12-07 1985-11-28 A process for the production of ethanol
AT86900307T ATE68011T1 (de) 1984-12-07 1985-11-28 Herstellungsverfahren von aethanol.
CA000497013A CA1252057A (en) 1984-12-07 1985-12-06 Process for the production of ethanol
ES549700A ES8706205A1 (es) 1984-12-07 1985-12-06 Un procedimiento para la produccion de etanol
CN85109546A CN1006902B (zh) 1984-12-07 1985-12-07 乙醇制备方法
NO863175A NO163868C (no) 1984-12-07 1986-08-06 Fremgangsmaate ved fremstilling av etanol.
DK374186A DK374186A (da) 1984-12-07 1986-08-06 Fremgangsmaade til fremstilling af ethanol
FI872536A FI83092C (sv) 1984-12-07 1987-06-05 Förfarande för producering av etanol
GR90400996T GR3001133T3 (en) 1984-12-07 1990-11-29 A process for the production of ethanol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8406215A SE449876B (sv) 1984-12-07 1984-12-07 Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8406215D0 SE8406215D0 (sv) 1984-12-07
SE8406215L SE8406215L (sv) 1986-06-08
SE449876B true SE449876B (sv) 1987-05-25

Family

ID=20358076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8406215A SE449876B (sv) 1984-12-07 1984-12-07 Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4952503A (sv)
EP (1) EP0237524B1 (sv)
KR (1) KR940000538B1 (sv)
CN (1) CN1006902B (sv)
AT (1) ATE68011T1 (sv)
AU (1) AU584159B2 (sv)
BR (1) BR8507297A (sv)
CA (1) CA1252057A (sv)
DE (1) DE3584290D1 (sv)
ES (1) ES8706205A1 (sv)
FI (1) FI83092C (sv)
GR (1) GR3001133T3 (sv)
IN (1) IN164536B (sv)
NO (1) NO163868C (sv)
SE (1) SE449876B (sv)
WO (1) WO1986003514A1 (sv)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2608170B1 (fr) * 1986-12-12 1989-10-20 Speichim Equip Ind Chimiq Nouveau procede utilisable en continu de fermentation d'un mout aqueux en vue de produire de l'ethanol et/ou une biomasse de levure
FR2609046B1 (fr) * 1986-12-30 1989-07-13 Bourgogne Biodyne Procede de production d'ethanol en continu par hydrolyse a froid et fermentation simultanees d'un substrat amylace broye
CH675813A5 (sv) * 1988-01-27 1990-11-15 Bucher Guyer Ag Masch
US5091057A (en) * 1990-07-20 1992-02-25 Ethyl Corporation Stripping process for water removal from alcohol
US5258293A (en) * 1991-05-03 1993-11-02 Trustees Of Dartmouth College Continuous process for ethanol production from lignocellulosic materials without mechanical agitation
US5248484A (en) * 1991-08-05 1993-09-28 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Attrition reactor system
US5571703A (en) * 1993-12-23 1996-11-05 Controlled Environmental Systems Corporation Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process
US5407817A (en) * 1993-12-23 1995-04-18 Controlled Environmental Systems Corporation Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process
US5837522A (en) * 1997-02-04 1998-11-17 Swain; Robert L. B. Method for introducing oxygen into a propagation zone of fermentation process
DE10024437A1 (de) * 2000-05-19 2001-11-29 Aventis Res & Tech Gmbh & Co Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure durch katalytische Oxidation von Ethan
US6608184B2 (en) * 2001-05-10 2003-08-19 David H. Blount Production of products from sewer sludge
US8558058B2 (en) 2001-12-06 2013-10-15 Applied Biotechnology Institute Monocotyledonous seed expressing exo-1,4B-glucanase
WO2003049538A2 (en) * 2001-12-06 2003-06-19 Prodigene, Inc. Methods for the cost-effective saccharification of lignocellulosic biomass
GB0218021D0 (en) 2002-08-05 2002-09-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
KR20040029658A (ko) * 2002-10-02 2004-04-08 류하수 에타놀연속발효시스템
EP1608448A4 (en) * 2003-03-28 2007-10-24 Thermal Kinetics Systems Llc ETHANOLESTILLATION WITH DEVICE FOR RECOVERING SOLUBLE DISTILLATION SOLIDS
GB0402470D0 (en) 2004-02-04 2004-03-10 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
GB0402469D0 (en) * 2004-02-04 2004-03-10 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
US7569146B2 (en) * 2005-05-12 2009-08-04 Nouveau Inc. By-products from fermentation still bottoms
FI118301B (sv) * 2005-05-25 2007-09-28 St1 Biofuels Oy Förfarande för framställning av en etanol-vattenblandning
KR100718080B1 (ko) 2005-07-25 2007-05-16 삼성전자주식회사 클로우즈드 캡션 데이터를 디스플레이하는 방송 수신 장치및 그 방법
US20070282021A1 (en) * 2006-06-06 2007-12-06 Campbell Gregory A Producing ethanol and saleable organic compounds using an environmental carbon dioxide reduction process
CN101517086A (zh) 2006-07-21 2009-08-26 希乐克公司 生物质转化系统
US7815741B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
US7815876B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
CN101020888B (zh) * 2007-03-19 2011-06-22 云南天际旭能新能源科技有限公司 用太阳能生产乙醇的系统
FI20075288A0 (sv) * 2007-04-25 2007-04-25 St1 Biofuels Oy Förfaramde och anordning för framställning av en blandning av etanol och vatten
US20080299624A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Edward Heslop Continuous fermentation apparatus and method
US8980599B2 (en) * 2007-08-02 2015-03-17 Iogen Energy Corporation Method for the production of alcohol from a pretreated lignocellulosic feedstock
BRPI0816477A2 (pt) * 2007-08-27 2014-10-14 Iogen Energy Corp Método para a produção de um produto de fermentação a partir de uma matéria-prima lignocelulósica pré-tratada
US7910358B1 (en) 2007-09-05 2011-03-22 David T Steineker Ethanol distillation system
CN101842491B (zh) * 2007-11-02 2015-11-25 阿彻-丹尼尔斯-米德兰德公司 乙醇厂副产物用于酵母繁殖的用途
DE102007055503A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Bayer Technology Services Gmbh Darstellung von Alkoholen aus Biomasse unter Einsatz von in situ Destillation
US20090238920A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-24 Lewis Ted C Process for making high grade protein product
US8328994B2 (en) * 2008-12-19 2012-12-11 Stewart David A Ethanol recovery system for cellulosic feedstocks
US7972825B2 (en) 2009-02-13 2011-07-05 Ene003, Llc Integrated apparatus for ethanol production and extraction
US9963671B2 (en) 2009-03-26 2018-05-08 Ab Agri Limited Protein recovery
GB0905234D0 (en) 2009-03-26 2009-05-13 Agri Ltd Ab Protien recovery
PH12011000138B1 (en) * 2010-04-29 2018-04-18 Shree Renuka Sugars Ltd A continuous process for the preparation of alcohol
WO2011159703A1 (en) 2010-06-14 2011-12-22 Pinnacle Engineering, Inc. Packed bed scrubber using a fusel oil solvent
US10308948B2 (en) 2011-07-27 2019-06-04 Applied Biotechnology Institute, Inc. Method of increasing expression of nucleic acid molecules in plants using multiple transcription units
JP6097553B2 (ja) 2012-12-25 2017-03-15 川崎重工業株式会社 糖化液の雑菌除去方法及び発酵システム
SG11201905673RA (en) * 2017-03-20 2019-10-30 Lanzatech Inc A process and system for product recovery and cell recycle
EP3921433A4 (en) 2019-02-08 2022-11-23 Lanzatech, Inc. PROCESS FOR RECOVERING NEAR BOILING POINT PRODUCTS
IN201921014261A (sv) * 2019-04-09 2020-10-16

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE2440T1 (de) * 1978-11-13 1983-03-15 Process Engineering Company Sa Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von alkohol durch fermentation.
SE432441B (sv) * 1979-02-27 1984-04-02 Alfa Laval Ab Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls
SE7908105L (sv) * 1979-10-01 1981-04-02 Alfa Laval Ab Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av polysackaridhaltiga ravaror
US4361651A (en) * 1980-07-18 1982-11-30 Keim Carroll R Process for making fermentable sugars and high-protein products
US4460687A (en) * 1981-03-23 1984-07-17 Alfa Laval Ab Fermentation method
SE430699B (sv) * 1981-11-06 1983-12-05 Alfa Laval Ab Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid fermentorn tillfors en ravara som forutom jesbara kolhydrater even innehaller icke jesbart, fast material
US4497896A (en) * 1982-07-19 1985-02-05 St. Lawrence Technologies Limited Fermentation of glucose with recycle of non-fermented components
US4617270A (en) * 1983-05-13 1986-10-14 Anderson Clyde G Alcohol and distillers grain recovery process

Also Published As

Publication number Publication date
SE8406215L (sv) 1986-06-08
EP0237524B1 (en) 1991-10-02
KR940000538B1 (ko) 1994-01-24
ES549700A0 (es) 1987-06-01
KR870700091A (ko) 1987-02-28
AU5232086A (en) 1986-07-01
US4952503A (en) 1990-08-28
CN85109546A (zh) 1986-08-06
FI83092C (sv) 1991-05-27
NO163868B (no) 1990-04-23
FI872536A7 (fi) 1987-06-05
EP0237524A1 (en) 1987-09-23
AU584159B2 (en) 1989-05-18
FI872536A0 (fi) 1987-06-05
CN1006902B (zh) 1990-02-21
IN164536B (sv) 1989-04-01
GR3001133T3 (en) 1992-06-25
NO863175D0 (no) 1986-08-06
WO1986003514A1 (en) 1986-06-19
ATE68011T1 (de) 1991-10-15
FI83092B (fi) 1991-02-15
DE3584290D1 (de) 1991-11-07
NO163868C (no) 1990-08-01
NO863175L (no) 1986-08-06
ES8706205A1 (es) 1987-06-01
BR8507297A (pt) 1987-11-03
SE8406215D0 (sv) 1984-12-07
CA1252057A (en) 1989-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE449876B (sv) Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget
RU2568607C1 (ru) Объединенная технологическая установка изомеризации и трансалкилирования ксилола
JP2809875B2 (ja) テトラヒドロフランの製造方法
CN103442585B (zh) 用于加工稀酒糟的方法和用于制造含蛋白质的产品的设备
GB2044799A (en) Ethanol production process
SE430171B (sv) Kontinuerligt forfarande for framstellning av etanol i en fermentor som tillfors ett substrat me hog kolhydratkoncentration, varvid avford fermenteringsvetska efter aterforening av ett franseparat jestflode och avski...
US5824194A (en) Fractionator system for delayed coking process
SE430699B (sv) Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid fermentorn tillfors en ravara som forutom jesbara kolhydrater even innehaller icke jesbart, fast material
CN110078284A (zh) 用于制备对苯二甲酸的富水溶剂分级利用减排系统
CN116003250A (zh) 一种氯乙酸甲酯连续化合成工艺和合成系统
CN208414291U (zh) 一种新型乙酸乙酯萃取系统
CN223209008U (zh) 精馏装置和醋酸乙烯的生产系统
CN114082213A (zh) 一种醋酸乙烯提纯装置及其工艺
CN106008139B (zh) 一种焦化粗苯加氢回收装置
CN111004113A (zh) 间/对苯二甲酰氯的连续生产装置
SE416315B (sv) Forfrande for framstellning av etanol, varvid ravaruflodet uppdelas i ett flode rikt pa fast substans och ett substratflode fritt fran fast substans, varvid det sistnemnda flodet efter bearbetning delvis bringas i ...
Hustedt et al. Continuous crosscurrent extraction of proteins in process scale
CN209772105U (zh) 一种中试合成生产线
SE440793B (sv) Forfarande for framstellning av etanol
Hustedt et al. enzymes from disrupted cells has been studied using a two-stage plant capable of processing 20-30 kg biomass per hour. The results reveal the feasibility of this advanced method of downstream processing by aqueous two-phase
IE58783B1 (en) Method and installation for the crystallization of gluconodeltalactone
CA1175370A (en) Fermentation method
JP2003146936A (ja) (メタ)アクリル酸類の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8406215-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8406215-7

Format of ref document f/p: F