NO163868B - Fremgangsmaate ved fremstilling av etanol. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av etanol. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163868B NO163868B NO863175A NO863175A NO163868B NO 163868 B NO163868 B NO 163868B NO 863175 A NO863175 A NO 863175A NO 863175 A NO863175 A NO 863175A NO 163868 B NO163868 B NO 163868B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stream
- yeast
- fermenter
- ethanol
- stage
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 53
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 39
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 8
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/08—Ethanol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
- B01D3/002—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions by continuous methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/813—Continuous fermentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av etanol ved kontinuerlig fermentering i nærvær av gjær av et karbohydratholdig substrat i en fermentor, hvori en strøm av fermenteringsvæske kontinuerlig tas ut fra fermentoren, strømmen av fermenteringsvæske etter eventuell fjerning av grove faste partikler i et fraskillingstrinn deles i et første sentrifugal-separasjonstrinn i en gjæranriket strøm som resirkuleres til fermentoren, og en hovedsaklig gjærfri strøm, som i et primært destillasjonstrinn deles i en toppstrøm anriket på etanol og en gjenværende væskeformig bunnstrøm, hvorav i det minste én del resirkuleres til fermentoren og/eller til et substratbehandlingstrinn forut for fermentoren, og den eventuelle gjenværende del av bunnstrøm-men deles i et sekundært destillasjonstrinn i en etanolholdig dampstrøm og en etanolforarmet sumpstrøm.
I en kjent kontinuerlig etanol-fermenteringsprosess av den art som innledningsvis er nevnt, så som beskrevet i søkerens internasjonale søknad WO 83/01627, separeres først grove faste partikler i et skilletrinn fra fermenteringsvæske som kontinuerlig tas ut fra fermentoren, hvoretter strømmen som passerer gjennom siktene føres til et sentrifugal-separeringstrinn for separering i en gjærfase, som resirkuleres til fermentoren, og en fase befridd for gjær, som føres til et primært destillasjonstrinn i et destillasjonsanlegg. En del av det faste, ikke-fermenterbare eller inerte materiale som kontinuerlig føres til prosessen med råmaterialet, tømmes fra prosesskretsen i form av grove partikler, hvilke som sikt-"filterkake" tømmes fra sirkulasjonskretsen, hvilken omfatter fermentoren og det primære destillasjonstrinn. Den gjenværende del av inert fast materiale som må fjernes kontinuerlig, tømmes med den del av bunnstrømmen fra det primære destillasjonstrinn som føres til et sekundært destillasjonstrinn også kalt strippetrinnet, hvori den gjenværende etanol destilleres av og væskestrømmen konsentreres til en sluttsumpstrøm. Som en følge derav må den del av det faste inerte materiale som ikke kan skilles fra med siktene ved en "steady-state" tilstand, nå en bestemt konsentrasjon i bunn-strømmen fra det primære destillasjonstrinn som skal tømmes i den riktige mengde fra prosesskretsen gjennom sumpstrømmen fra rektifikatoren.
I visse tilfeller så som ved fermentering av korn-rå-materiale oppstår en betydelig konsentrasjon av fine partikler i strømmer til og fra det primære destillasjonstrinn, for eksempel i området 4-6 vektprosent. Videre kan det forutses at en enda høyere konsentrasjon av disse "fine andeler" må bygges opp i fermentor-gjærseparator-kretsen, da de inerte partikler videre har tendens til å anrikes i gjærfasen, som resirkuleres fra kanten av gjærseparatorene til fermentoren. Da videre andelen i fermenteringsvæsken fra fermentoren normalt ikke når mer enn 2 vektprosent DS (tørrstoffdeler), vil slamkapasiteten av gjærseparatorene i stor grad opptas av det inerte materiale. Følgelig må hele den store del av tilførselsstrømmen til gjærseparatoren ved kornfermentering i området 60-70% resirkuleres som slamfase til fermentoren. Derfor kreves stor separatorkapasitet, da slammengden i dette tilfelle er den dimensjonerende faktor.
En måte å redusere behovet for gjærseparatorkapasitet er å forandre strømforholdet mellom effluent og slamfase, d.v.s. å øke effluentstrømmen og redusere slamstrømmen. Derved kunne den nødvendige konsentrasjon av inert fast materiale i strømmen til og fra det primære destillasjonstrinn oppnås samtidig som en lavere "steady-state" konsentrasjon av fast inert materiale i fermentor-gjærseparatorkretsen ville kreves, hvilket kunne muliggjøre en reduksjon av gjærseparatorkapasitet. Imidlertid er ulempen med en slik modifikasjon økede gjærtap, som skyldes øket gjæruttømming med effluenten til det primære destillasjonstrinn, hvori levende gjær blir drept.
Formålet for foreliggende oppfinnelse er å redusere konsentrasjonen av fast inert materiale i fermentor-gjærseparator-kretsen og å redusere den nødvendige gjærseparatorkapasitet, mens gjærtapene holdes på et uforandret lavt nivå.
Dette mål nås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art ved at i det minste én del av strømmene som er valgt fra væskestrømmen som føres til det primære destillasjonstrinn og væskestrømmen, som tømmes fra det primære destillasjonstrinn, videre deles i et ytterligere sentrifugal-separasjonstrinn i en strøm forarmet på fine partikler og en slamstrøm anriket på fine partikler, og at slamstrømmen tømmes fra sirkulasjonskretsen som omfatter det primære destillasjonstrinn og fermentoren.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen befinner det ytterligere sentrifugerings-separasjonstrinn seg etter det primære destillasjonstrinn. Derved oppnås minst to fordeler sammenlignet med det tilfelle at sentrifugal-separatoren befinner seg før det primære destillasjonstrinn. En fordel ligger i det faktum at det separerte slamkonsentrat er relativt forarmet på etanol og kan føres direkte til det sekundære destillasjonstrinn for sluttrektifisering sammen med "filterkakene" og eventuelt gjenværende væskestrøm fra det primære destillasjonstrinn. En annen fordel er at noe av det ikke-separerbare protein i solvatisert eller kolloid tilstand i tilførselsstrømmen til det primære destillasjonstrinn overføres i separerbar form gjennom koagulering på grunn av oppvarming under varmeveksel med resirku-leringsstrømmen fra det primære destillasjonstrinn og videre gjennom oppvarming i selve destillasjonstrinnet. Disse protein-aggreater som derved dannes, kan nå skilles direkte fra og behøver ikke resirkuleres til fermentoren.
I tilfelle et ytterligere sentrifugerings-separasjonstrinn befinner seg før det primære destillasjonstrinn, oppnår man i den separerte slamfase en etanolkonsentrasjon av ca. samme størrelse størrelsesorden som strømtilførselens til det primære destillasjonstrinn, som normalt ligger i området 4 til 6 vektprosent. Hvis separasjonsbetingelsene velges slik at konsentrasjonen av fast materiale i slamfasen fra separasjonstrinnet er høy og den totale slamstrøm derfor kan holdes relativt liten, kan en slamfase føres direkte til strippetrinnet til tross for dens høye etanolkonsentrasjon uten nevneverdig å påvirke etanolutbyttet. Hvis slamfasen er forholdsvis stor, d.v.s. hvis den omfatter en betydelig mengde væske som må destilleres av for sluttsump, er en gangbar måte å unngå nedsatt etanolutbytte å destillere av mesteparten av etanolen i slamfasen i en separat mindre kolonne. Bunnstrømmen fra denne kolonne kan så hensiktsmessig føres til
et rektifikasjonstrinn som også brukes for å rektifisere "filterkaker" og den eventuelle ytterligere del av bunnstrømmen fra det primære destillasjonstrinn.
De ytterligere sentrifugerings-separasjonstrinn ifølge oppfinnelsen muliggjør en betydelig reduksjon av fast DS i sirkulasjonskretsen omfattende fermentor, gjærseparator og primært destillasjonstrinn. Den mest utspekulerte virkning derved er at strømforholdet mellom effluent og slamfase fra gjærseparasjonstrinnet kan økes betydelig uten at gjærtapene øker, hvilket ved en uforandret etanolproduksjon muliggjør en betydelig reduksjon av slamstrømmen som resirkuleres til fermentoren samt tilførselsstrømmen til gjærseparatorene. Hvis for eksempel mengden av inert DS til gjærseparatorene reduseres fra f.eks. 8 vektprosent til 3 vektprosent ved å installere en sentrifugal-separator ifølge oppfinnelsen, kan den ønskede gjærseparatorkapasitet reduseres til ca. halvparten, hvilket betyr en betydelig redusert investering og energiomkostninger, da den nødvendige videre separatorkapasitet er langt lavere enn innspart gjærseparatorkapasitet .
Muligheten til å holde en lavere konsentrasjon av fast inert DS i sirkulasjonskretsen på grunn av oppfinnelsen gir flere ytterligere forbedrede prosessbetingelser. Fermenteringsmiljøet i fermentoren forbedres, blant annet på grunn av mindre skumming og lettere røring. Mindre kontaminasjon oppnås i den primære maskkolonne og også i videre prosessenheter så som varmevekslere for varmeveksel mellom den kalde gjærfri strøm fra gjærseparatorene og resirkuleringsstrøm fra den primære maskkolonne. En lavere viskositet av strømmene i sirkulasjonskretsen forbedrer flyteevnen, hvilket letter fraskillings-operasjoner og pumping.
Oppfinnelsen skal nå illustreres videre ved hjelp av noen
få utførelsesformer av denne vist som eksempler, idet det vises til vedlagte tegninger, hvori figur 1 viser et flyteskjema med en ekstra separator installert etter det primære destillasjonstrinn, og figur 2 viser et flyteskjema med en ekstra separator installert før det primære destillasjonstrinn.
Ifølge flyteskjema på figur 1 føres fermenteringsråmater-ialet, for eksempel malt korn, og nødvendig prosessvann med en strøm 1 til et substratbehandlingstrinn 2, hvori enzymatisk hydrolyse til fermenterbare sukkere foregår. Fra substratbehandlingstrinnet 2 føres en strøm 3 med hydrolysat til en fermentor 4, hvori kontinuerlig fermentering av hydrolysatet foregår ved "steady-state" betingelser ved hjelp av gjær oppslemmet i fermenteringsvæske under dannelse av etanol og karbondioksyd, som tømmes fra toppen av fermentoren gjennom 5. For å holde konstant gjærkonsentrasjon i fermentoren tilføres luft eller oksygen enten til fermentortilførselstrømmen 3 eller til selve fermentoren for å oppnå en gjærvekst tilsvarende små gjærtap.
En strøm av fermenteringsvæske 6 som inneholder etanol i en konsentrasjon i området 4-6 vektprosent tas kontinuerlig ut fra fermentoren 4. Strømmen 6 føres til et skilletrinn 7 for separering av "filterkake"-strøm 8, som tas ut fra sirkulasjonskretsen omfattende en fermentor 4 og en primærdestillasjon 9 og føres til et andre destillasjonstrinn 10.
En strøm av fermenteringsvæske 11 befridd for grove partikler og fibre føres til et gjærseparajonstrinn 12 omfattende en eller flere gjærseparatorer. En tung fasestrøm 13 inneholdende i det vesentlige all gjær fra strømmen 11 og også finere inert materiale som ikke holdes tilbake i fraskillingstrinnet 7, resirkuleres til fermentoren 4. En lettfasestrøm 14, hovedsaklig fri for gjær, tas kontinuerlig ut fra gjærseparatoren 12 og føres til det primære destillasjonstrinn 9, generelt bestående av en flertrinnskolonne. Fra toppen av kolonnen 9 fjernes hoveddelen av etanolen som er tilstede i den gjærfrie strøm 14 gjennom en dampstrøm 15 som normalt inneholder etanol i området 3 5-4 0 vektprosent. En bunnstrøm 16 med en etanolkonsentrasjon i området 0,1 - 0,2 vektprosent tømmes fra bunnen av kolonnen 9.
I den viste utførelsesform sendes en partialstrøm 17 av bunnstrømmen 16 direkte til en rektifiseringskolonne som utgjør det sekundære destillasjonstrinn 10. En annen partiell strøm 18 av bunnstrømmen 16 resirkuleres til fermentoren gjennom 19 og/eller også til substratbehandlingstrinnet 2 gjennom 20. En videre partialstrøm 21 av bunnstrømmen 16 føres til et ytterligere sentrifugerings-separasjonstrinn 22, hvori den deles i en slamstrøm 23 anriket på fine partikler og en effluentstrøm 24. Slamstrøm 23 føres til en rektifiseringskolonne 10, og effluent-strømmen 24 resirkuleres med strømmen 18 til sirkulasjonskretsen som omfatter fermentoren 4 og det primære destillasjonstrinn 9.
For varmeveksling kan den gjærfrie strøm 14 som skal føres til det primære destillasjonstrinn 9 med delen av bunnstrømmen 16 som resirkuleres til fermentoren 4 og/eller substratbehandlingstrinnet 2, en varmeveksler 25 være installert for varmeveksling av resirkuleringsstrømmen 18 og 24 med den gjærfrie strøm 14, hvorved innløpet til slamseparatoren 22 vil være varmt. Alternativt kan varmevekslingen utføres i en varmeveksler 26 installlert foran slamseparatoren 22, hvorved innløpet til denne vil avkjøles ned til nær fermentortemperatur. Et varmet innløp 21 til separatoren 22 kan lette separasjonen, mens høytemperaturoperasjon setter større krav til separatorfunksjoner ut fra et sikkerhetssynspunkt. Om varmevekslingen skal utføres før eller etter separatoren 22 avhenger av den anvendte separatortype, og i mange tilfeller må en deling av varme-veksleren gjennom en enhet 2 5 og en enhet 2 6 foretrekkes.
Hvis separasjonsbetingelsene i sentrifugalseparasjonstrinnet 22 velges slik at slamstrømmen 23 har relativ liten slamkonsen-trasjon, kan strømmen 17 til rektifikatoren 10 eventuelt sløyfes. Hvis derimot slamstrømmen 23 har en høy konsentrasjon av inert fast materiale, vil slamstrømmen 17 være nødvendig for å utfylle resten av inert materiale fra sirkulasjonskretsen og opprettholde "steady-state".
Likeledes avhengig av separasjonsbetingelsene i sentrifugalseparasjonstrinnet 22, kan alt eller en del av strømmen som resirkuleres til fermentoren eller til substratbehandlingstrinnet føres gjennom separatoren 22. I det ekstreme tilfelle kan strømmen 18 således sløyfes. Videre kan en vilkårlig del av resirkulasjonsstrømmen 18 og 24 brukes for vasking (ikke vist i figur 1) av "filterkake"-strøm 8 fra fraskillingstrinn 7 for å redusere gjærtapene og etanolkonsentrasjonen i "filterkake"-strømmen 8.
"Filterkake"-strømmen 8 samt slamstrømmen 23 fra sentrifugalseparasjonstrinnet 22 og strømmen 17 føres til rektifiseringskolonnen 10 for avdestillasjon av gjenværende etanol og utvinning av en konsentrert sumpstrøm 27 fra bunnen av strippe-kolonnen 10. De etanolholdige damper fra rektifiseringskolonnen 10 føres til den primære destillasjonskolonne 9 som direkte oppvarmingsmedium. Rektifiseringskolonnen 10 og den primære
destillasjonskolonne 9 kan hensiktsmessig kombineres i en felles kolonne, hvori den nedadgående væskestrøm blokkeres på et mellomliggende nivå for tømming av bunnstrømmen 16 fra den øvre del 9 av kolonnen, som utgjør det primære destillasjonstrinn.
Figur 2 viser en utførelsesform som er identisk med utfør-elsesformen vist i figur 1, unntatt plasseringen av slamseparatoren 22 i prosesskretsen. Derfor er de nøyaktig tilsvarende prosessenheter og strømmer gitt de samme figurhenvisninger som i figur 1.
Avhengig av valget av slamseparator og separasjonsbeting-elser, føres hele eller en del av den gjærfrie strøm 14 fra gjærseparatortrinnet 12 som en tilførselsstrøm 21a til en ytterligere slamseparator 22a. En slamstrøm 23a anriket på fast inert materiale tømmes fra separatoren 22 og føres til rektifikasjonskolonnen 10. Da slamstrømmen 23a nå i motsetning til den tidligere utførelsesform har en betydelig etanolkonsentrasjon som er av samme størrelsesorden som i innløpsstrømmen 14 til den primære kolonne 9, kan det være hensiktsmessig å tilføye rektifikasjonskolonnen 10 ett eller flere destillasjonstrinn i sammen-ligning med rektifikasjonskolonnen på figur 1, og å tilføre slamstrømmen 23a på et noe høyere nivå til rektifikasjonskolonnen 10 enn de andre strømmer 8 og 17 som også føres til rektifikasjonskolonnen 10. En strøm 24a som er forarmet på fine partikler, sendes sammen med den gjenværende del 18 av den gjærfrie strøm 14 til den primære kolonne 9.
Av den samme grunn som nevnt i forbindelse med den fore-gående utførelsesform, kan en eller begge forbiføringsstrømmene 17 og 18a eventuelt sløyfes avhengig av valget av separasjons-betingelser og sentrifugal-separator.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av etanol ved kontinuerlig fermentering i nærvær av gjær av et karbohydratholdig substrat i en fermentor (4), hvori en strøm av fermenteringsvæske (6) kontinuerlig tas ut fra fermentoren, strømmen av fermenteringsvæske etter eventuell fjerning av grove faste partikler i et fraskillingstrinn (7) deles i et første sentrifugal-separasjonstrinn (12) i en gjæranriket strøm (13), som resirkuleres til fermentoren, og en hovedsaklig gjærfri strøm (14), som i et primært destillasjonstrinn (9) deles i en toppstrøm (15) anriket på etanol og en gjenværende væskeformig bunnstrøm (16), hvorav i det minste en del (19, 20) resirkuleres til fermentoren og/eller til et substratbehandlingstrinn (2) forut for fermentoren, og den eventuelle gjenværende del (17) av bunnstrømmen (16) deles i et sekundært destillasjonstrinn (10) i en etanolholdig dampstrøm (28) og en etanolforarmet sumpstrøm (27), karakterisert ved at i det minste en del av strømmene som er valgt fra væskestrømmen (14), som føres til det primære destillasjonstrinn (9) og væskestrømmen (16), som tømmes fra det primære destillasjonstrinn (9), videre deles i et ytterligere sentrifugal-separasjonstrinn (22, 22a) i en strøm (24, 24a) forarmet på fine partikler og en slamstrøm (23, 23a) anriket på fine partikler, og at slamstrømmen tømmes fra sirkulasjonskretsen som omfatter det primære destillasjonstrinn (9) og fermentoren (4).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at i det minste en del av bunnstrømmen (16) fra det primære destillasjonstrinn (9) underkastes separasjon i et sentrifugal-separasjonstrinn (22), og at slamstrømmen (23) tømmes fra sirkuleringskretsen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at slamstrømmen (23) føres til det sekundære destillasjonstrinn (10).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvori en "filterkake"-strøm (8) inneholdende grove faste partikler skilles fra strømmen av fermenteringsvæske (6) i et fraskillingstrinn (7), karakterisert ved at "filterkake"-strømmen (8) og strømmen (23, 23a) anriket på fine partikler føres til et sekundært destillasjonstrinn (10), og at dampstrømmen (28) som forlater det sekundære destillasjonstrinn (10) føres til det primære destillasjonstrinn (9) i form av direkte damp.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8406215A SE449876B (sv) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget |
PCT/SE1985/000493 WO1986003514A1 (en) | 1984-12-07 | 1985-11-28 | A process for the production of ethanol |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO863175L NO863175L (no) | 1986-08-06 |
NO863175D0 NO863175D0 (no) | 1986-08-06 |
NO163868B true NO163868B (no) | 1990-04-23 |
NO163868C NO163868C (no) | 1990-08-01 |
Family
ID=20358076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO863175A NO163868C (no) | 1984-12-07 | 1986-08-06 | Fremgangsmaate ved fremstilling av etanol. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4952503A (no) |
EP (1) | EP0237524B1 (no) |
KR (1) | KR940000538B1 (no) |
CN (1) | CN1006902B (no) |
AT (1) | ATE68011T1 (no) |
AU (1) | AU584159B2 (no) |
BR (1) | BR8507297A (no) |
CA (1) | CA1252057A (no) |
DE (1) | DE3584290D1 (no) |
ES (1) | ES8706205A1 (no) |
FI (1) | FI83092C (no) |
GR (1) | GR3001133T3 (no) |
IN (1) | IN164536B (no) |
NO (1) | NO163868C (no) |
SE (1) | SE449876B (no) |
WO (1) | WO1986003514A1 (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2608170B1 (fr) * | 1986-12-12 | 1989-10-20 | Speichim Equip Ind Chimiq | Nouveau procede utilisable en continu de fermentation d'un mout aqueux en vue de produire de l'ethanol et/ou une biomasse de levure |
FR2609046B1 (fr) * | 1986-12-30 | 1989-07-13 | Bourgogne Biodyne | Procede de production d'ethanol en continu par hydrolyse a froid et fermentation simultanees d'un substrat amylace broye |
CH675813A5 (no) * | 1988-01-27 | 1990-11-15 | Bucher Guyer Ag Masch | |
US5091057A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-25 | Ethyl Corporation | Stripping process for water removal from alcohol |
US5258293A (en) * | 1991-05-03 | 1993-11-02 | Trustees Of Dartmouth College | Continuous process for ethanol production from lignocellulosic materials without mechanical agitation |
US5248484A (en) * | 1991-08-05 | 1993-09-28 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Attrition reactor system |
US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
US5407817A (en) * | 1993-12-23 | 1995-04-18 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
US5837522A (en) * | 1997-02-04 | 1998-11-17 | Swain; Robert L. B. | Method for introducing oxygen into a propagation zone of fermentation process |
DE10024437A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure durch katalytische Oxidation von Ethan |
US6608184B2 (en) * | 2001-05-10 | 2003-08-19 | David H. Blount | Production of products from sewer sludge |
AU2002346656A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-23 | Prodigene, Inc. | Methods for the cost-effective saccharification of lignocellulosic biomass |
US8558058B2 (en) * | 2001-12-06 | 2013-10-15 | Applied Biotechnology Institute | Monocotyledonous seed expressing exo-1,4B-glucanase |
GB0218021D0 (en) | 2002-08-05 | 2002-09-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
KR20040029658A (ko) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | 류하수 | 에타놀연속발효시스템 |
EP1608448A4 (en) * | 2003-03-28 | 2007-10-24 | Thermal Kinetics Systems Llc | DISTILLATION OF ETHANOL USING AN APPARATUS FOR RECOVERING SOLUBLE SOLIDS FROM ALAMBICS |
GB0402469D0 (en) * | 2004-02-04 | 2004-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
GB0402470D0 (en) * | 2004-02-04 | 2004-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
US7569146B2 (en) * | 2005-05-12 | 2009-08-04 | Nouveau Inc. | By-products from fermentation still bottoms |
FI118301B (fi) * | 2005-05-25 | 2007-09-28 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä etanoli-vesiseoksen valmistamiseksi |
KR100718080B1 (ko) | 2005-07-25 | 2007-05-16 | 삼성전자주식회사 | 클로우즈드 캡션 데이터를 디스플레이하는 방송 수신 장치및 그 방법 |
US20070282021A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-06 | Campbell Gregory A | Producing ethanol and saleable organic compounds using an environmental carbon dioxide reduction process |
AP2724A (en) | 2006-07-21 | 2013-08-31 | Xyleco Inc | Conversion systems for biomass |
US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
CN101020888B (zh) * | 2007-03-19 | 2011-06-22 | 云南天际旭能新能源科技有限公司 | 用太阳能生产乙醇的系统 |
FI20075288A0 (fi) * | 2007-04-25 | 2007-04-25 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä ja laitteisto etanolin ja veden seoksen valmistamiseksi |
US20080299624A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Edward Heslop | Continuous fermentation apparatus and method |
US8980599B2 (en) * | 2007-08-02 | 2015-03-17 | Iogen Energy Corporation | Method for the production of alcohol from a pretreated lignocellulosic feedstock |
CN101821398B (zh) * | 2007-08-27 | 2015-01-14 | 埃欧金能源公司 | 用于从经预处理的木质纤维素原料生产发酵产物的方法 |
US7910358B1 (en) | 2007-09-05 | 2011-03-22 | David T Steineker | Ethanol distillation system |
US8183022B2 (en) * | 2007-11-02 | 2012-05-22 | Archer Daniels Midland Company | Use of ethanol plant by-products for yeast propagation |
DE102007055503A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Bayer Technology Services Gmbh | Darstellung von Alkoholen aus Biomasse unter Einsatz von in situ Destillation |
US20090238920A1 (en) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | Lewis Ted C | Process for making high grade protein product |
US8328994B2 (en) * | 2008-12-19 | 2012-12-11 | Stewart David A | Ethanol recovery system for cellulosic feedstocks |
US7972825B2 (en) * | 2009-02-13 | 2011-07-05 | Ene003, Llc | Integrated apparatus for ethanol production and extraction |
GB0905234D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Agri Ltd Ab | Protien recovery |
US9963671B2 (en) | 2009-03-26 | 2018-05-08 | Ab Agri Limited | Protein recovery |
WO2011135588A2 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Shree Renuka Sugars Limited | A continuous process for the preparation of alcohol |
US9017523B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-04-28 | Pinnacle Engineering, Inc. | Packed bed scrubber using a fusel oil solvent |
US10308948B2 (en) | 2011-07-27 | 2019-06-04 | Applied Biotechnology Institute, Inc. | Method of increasing expression of nucleic acid molecules in plants using multiple transcription units |
JP6097553B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2017-03-15 | 川崎重工業株式会社 | 糖化液の雑菌除去方法及び発酵システム |
AU2018240178B2 (en) * | 2017-03-20 | 2023-10-05 | Lanzatech, Inc. | A process and system for product recovery and cell recycle |
AU2019428656B2 (en) | 2019-02-08 | 2023-08-03 | Lanzatech, Inc. | Process for recovering close boiling products |
IN201921014261A (no) * | 2019-04-09 | 2020-10-16 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2964745D1 (en) * | 1978-11-13 | 1983-03-17 | Process Engineering Co | Process for the continuous production of alcohol by fermentation |
SE432441B (sv) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
SE7908105L (sv) * | 1979-10-01 | 1981-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av polysackaridhaltiga ravaror |
US4361651A (en) * | 1980-07-18 | 1982-11-30 | Keim Carroll R | Process for making fermentable sugars and high-protein products |
US4460687A (en) * | 1981-03-23 | 1984-07-17 | Alfa Laval Ab | Fermentation method |
SE430699B (sv) * | 1981-11-06 | 1983-12-05 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid fermentorn tillfors en ravara som forutom jesbara kolhydrater even innehaller icke jesbart, fast material |
US4497896A (en) * | 1982-07-19 | 1985-02-05 | St. Lawrence Technologies Limited | Fermentation of glucose with recycle of non-fermented components |
US4617270A (en) * | 1983-05-13 | 1986-10-14 | Anderson Clyde G | Alcohol and distillers grain recovery process |
-
1984
- 1984-12-07 SE SE8406215A patent/SE449876B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-11-26 IN IN841/CAL/85A patent/IN164536B/en unknown
- 1985-11-28 WO PCT/SE1985/000493 patent/WO1986003514A1/en active IP Right Grant
- 1985-11-28 AT AT86900307T patent/ATE68011T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-28 US US06/882,924 patent/US4952503A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-28 BR BR8507297A patent/BR8507297A/pt unknown
- 1985-11-28 EP EP86900307A patent/EP0237524B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-28 AU AU52320/86A patent/AU584159B2/en not_active Ceased
- 1985-11-28 KR KR1019860700534A patent/KR940000538B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-11-28 DE DE8686900307T patent/DE3584290D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-06 CA CA000497013A patent/CA1252057A/en not_active Expired
- 1985-12-06 ES ES549700A patent/ES8706205A1/es not_active Expired
- 1985-12-07 CN CN85109546A patent/CN1006902B/zh not_active Expired
-
1986
- 1986-08-06 NO NO863175A patent/NO163868C/no unknown
-
1987
- 1987-06-05 FI FI872536A patent/FI83092C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-29 GR GR90400996T patent/GR3001133T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0237524A1 (en) | 1987-09-23 |
EP0237524B1 (en) | 1991-10-02 |
KR870700091A (ko) | 1987-02-28 |
AU584159B2 (en) | 1989-05-18 |
SE8406215D0 (sv) | 1984-12-07 |
SE449876B (sv) | 1987-05-25 |
KR940000538B1 (ko) | 1994-01-24 |
DE3584290D1 (de) | 1991-11-07 |
FI83092C (fi) | 1991-05-27 |
SE8406215L (sv) | 1986-06-08 |
FI872536A (fi) | 1987-06-05 |
CA1252057A (en) | 1989-04-04 |
FI872536A0 (fi) | 1987-06-05 |
NO863175L (no) | 1986-08-06 |
FI83092B (fi) | 1991-02-15 |
US4952503A (en) | 1990-08-28 |
ES549700A0 (es) | 1987-06-01 |
NO163868C (no) | 1990-08-01 |
BR8507297A (pt) | 1987-11-03 |
NO863175D0 (no) | 1986-08-06 |
CN1006902B (zh) | 1990-02-21 |
WO1986003514A1 (en) | 1986-06-19 |
CN85109546A (zh) | 1986-08-06 |
AU5232086A (en) | 1986-07-01 |
GR3001133T3 (en) | 1992-06-25 |
ES8706205A1 (es) | 1987-06-01 |
ATE68011T1 (de) | 1991-10-15 |
IN164536B (no) | 1989-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163868B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av etanol. | |
US4460687A (en) | Fermentation method | |
JPS597315B2 (ja) | エタノ−ル製造方法 | |
US20170298393A1 (en) | Processes and Systems for Alcohol Production and Recovery | |
US5545543A (en) | Process for the continuous production of ethanol from cereals | |
US4349628A (en) | Fermentation process for the manufacture of an organic compound | |
US4617270A (en) | Alcohol and distillers grain recovery process | |
US5559031A (en) | Apparatus for the continuous production of ethanol from cereals | |
US4511437A (en) | Process for the continuous rectification of alcoholic fermates | |
SU1303034A3 (ru) | Способ получени этанола | |
EP3479886A1 (en) | Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process | |
AU591736B2 (en) | A process for the production of ethanol through molasses fermentation | |
EP0104178B1 (en) | A process for the production of ethanol | |
CA1282358C (en) | Method of continuously recovering fermentation products | |
EP0049584B1 (en) | Distillation system | |
CA1140872A (en) | Method of producing ethanol by continuous fermentation | |
EP0049994A2 (en) | Continuous process for producing alcohol solution | |
CA1175370A (en) | Fermentation method | |
JP7090230B2 (ja) | 焼酎バイオマス燃料製造プラント | |
RU2235580C1 (ru) | Способ получения этилового спирта | |
JPS638753B2 (no) | ||
by Fermentation | D. BRANDT |