SU1294622A1 - Автоматическа лини загрузки заготовок шлифовальных кругов на печные вагонетки - Google Patents

Abstract

Автоматическа  лини  загрузки заготовок шлифовальных кругов на печные вагонетки относитс  к промышленности керамических изделий и может быть использована в производстве шлифовальных кругов на керамической св зке и других прессованных изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности линии. Лини  содержит установленные в технологической последовательности формовочный агрегат, перекладчик изделий с пневмо- съемником, роторное устройство набора стопок изделий, механизм присыпки их огнеупорной крошкой и координатный укладчик с пневмосъемником. Отформованный круг устанавливаетс  над одним из столиков 17. Гидроцилиндр 20 воздействует на тормоз 19 и штанга 16 перемеш,аетс  вверх. При достижении столиком 17 положени  пнев- мосъемника последний разжимаетс  и круг ложитс  на столик, штанга перемеш,аетс  вниз, ползун 22 пластиной 25 контактиру ет с датчиком уровн , привод  в действие тормоз 19, который фиксирует штангу 16 в нужном положении. 4 ил. i (Л 20 ю со 4 05 to ю ФигЗ

Description

ликов 17 устройства 6. Включаетс  гидроцилиндр 18 и его шток, перемеща сь вверх, входит в контакт со штангой 16. В этот момент гидроцилиндр 20 воздействует на тормоз 19 и штанга 16 (вместе со столиком 17 и ползуном 22) получает возможность перемещени  вверх. При достижении столиком 17 положени  пневмосъемни- ка 3 последний разжимаетс , круг ложитс  на столик 17 и под действием силы

Изобретение относитс  к промышленности керамических изделий, а именно к механизированным лини м погрузки заготовок шлифовальных кругов, и может быть использовано в други х отрасл х промышленности при изготовлении прессованных издеЛИЙ .

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 изображена автоматическа 

лини  в плане; на фиг. 2 - сечение А-Аю т жести его штанга 16, а также шток гидна фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1;роцилиндра 18 перемещаетс  вниз до тех пор,

на фиг. 4 - пневмосъемник координат-пока ползун 22 своей пластиной 25 не встуного укладчика, разрез.пит в контакт с датчиком 26 уровн . При

Автоматическа  лини  содержит формо-этом гидроцилиндр 20 приводит в действочный агрегат 1, перекладчик 2 с пневмо-вие посто нно замкнутый тормЪз 19 и он

съемником 3, механизм 4 присыпки изде- фиксирует штангу 16 в нужном положелий огнеупорной крошкой с элеватором 5,нии, отвечающем размещению столика 17

роторное устройство 6 дл  набора стопокс кругом на уровне механизма 4 присыпкругов , координатный укладчик 7, состо -ки огнеупорной крошкой. Тем временем пещий из рамы 8, рельсового пути 9 и те-рекладчик 2 возвращаетс  к формовочному

лежки 10 с подъемным механизмом 11, наJQ агрегату за следующим отформованным крукотором закреплен пиевмосъемник 12 стопок кругов.

Лини  также содержит печную вагонетку 13 с механизмом (ие показан) ее перемещени  в печь.

гом, а платформа 14 поворачиваетс  на 120° и столик 17 устанавливаетс  под механизм 4, а под ппевмосъемник 3 устанавливаетс  следующа  позици  платформы 4. Огнеупорна  крошка механизмом 4 в необходиРоторное устройство 6 выполнено в виде 25 мом количестве наноситс  на поверхность

круга, разравниваетс , а излишки ее элеватором 5 возвращаютс  в бункер механизма 4.

При повороте трехпозиционной платформы 14 ползун 22 своим роликом 23 вхотрехпозиционной поворотной платформы 14 (фиг. 3), кажда  позици  которой снабжена установленной в направл ющих роликах 15 щтангой 16 с приемным столиком 17. Перемещение щтанги 16 обеспечиваетс  гидроцилиндром 18. Дл  ее фик- дит во взаимодействие с копиром 24 и под- сации на заданном уровне служит посто н-нимаетс  им принудительно относительно

но замкнутый тормоз 19, взаимодействую-штанги 16 вверх. За это врем  приемщий с гидроцилиндром 20. Дл  обеспече-ный столик 17 с кругом, сделав один обони  посто нного уровн  верхнего среза сто-рот, оказываетс  под пневмосъемником 3

пы кругов на позиции присыпки их огне-перекладчика 2, после чего цикл повтор етупорной крошкой механизмом 4 на щтанге 16 с , т.е. происходит набор стопы кругов на закреплен посредством пружины 21 ползун 22приемных столиках 17 поворотной платфорс роликом 23, с помощью которого обеспечиваетс  взаимодействие его ползуна с копиром 24 (фиг. 2), установленным на осмы 14 с чередующейс  присыпкой и последующим разравниванием огнеупорной крошки устройством 4 на каждом из круновании платформы 14. Копир 24 выполнен 40 При этом ползун 22 щтанги 16 в ре- в виде окружности с подъемом по верти-зультате взаимодействи  с копиром 24 сокали . Ползун 22 также снабжен направ-вершает пере.мещение вверх относительно

л ющей пластиной 25, взаимодействующей с датчиком 26 уровн , установленным на основании платформы 14 на уровне механизма 4 присыпки огнеупорной крошкой.45

Пневмосъемник 12 координатного укладчика , 7 выполнен в виде пакета пнев- мозажимных по сов 27, скрепленных между собой, например, болтами 28. Дл  обеспечени  надежного зажима стопы изделий каждый зажимной элемент 27 берут высотой, равной 0,7-0,8 высоты круга.

Лини  работает следующим образом.

Отформованный круг с формовочного агрегата захватываетс  пневмосъемником 3 колокольного типа и после упрочнени  его тическом режиме по командам от конеч- посредством углекислого газа, подаваемогоных выключателей.

в колокол пневмосъемника перекладчиком 2,В линии повышаетс  производительность

устанавливаетс  над одним из приемных сто-за счет применени  вместо толкающего

штанги 16 и после загрузки приемного столика 17 кругом - вниз вместе со штангой 16, обеспечива  требуемый посто нный технологический уровень верхнего среза стопки , определ емый датчиком 26.

По завершении набора стопы требуемой высоты последн   подаетс  поворотной платформой 14 к координатному укладчику 7, который с помощью пневмосъемника 12, подъемного механизма 11 и приводной тележки 10 производит захват, транспортирование и выгрузку стопы на печную вагонетку 13 по заданной программе.

Работа линии осуществл етс  в автомаликов 17 устройства 6. Включаетс  гидроцилиндр 18 и его шток, перемеща сь вверх, входит в контакт со штангой 16. В этот момент гидроцилиндр 20 воздействует на тормоз 19 и штанга 16 (вместе со столиком 17 и ползуном 22) получает возможность перемещени  вверх. При достижении столиком 17 положени  пневмосъемни- ка 3 последний разжимаетс , круг ложитс  на столик 17 и под действием силы

агрегату за следующим отформованным кругом , а платформа 14 поворачиваетс  на 120° и столик 17 устанавливаетс  под механизм 4, а под ппевмосъемник 3 устанавливаетс  следующа  позици  платформы 4. Огнеупорна  крошка механизмом 4 в необходикруга , разравниваетс , а излишки ее элеватором 5 возвращаютс  в бункер механизма 4.

При повороте трехпозиционной платформы 14 ползун 22 своим роликом 23 входит во взаимодействие с копиром 24 и под- нимаетс  им принудительно относительно

мы 14 с чередующейс  присыпкой и последующим разравниванием огнеупорной крошки устройством 4 на каждом из кру При этом ползун 22 щтанги 16 в ре- зультате взаимодействи  с копиром 24 совершает пере.мещение вверх относительно

тическом режиме по командам от конеч- ных выключателей.

штанги 16 и после загрузки приемного столика 17 кругом - вниз вместе со штангой 16, обеспечива  требуемый посто нный технологический уровень верхнего среза стопки , определ емый датчиком 26.

По завершении набора стопы требуемой высоты последн   подаетс  поворотной платформой 14 к координатному укладчику 7, который с помощью пневмосъемника 12, подъемного механизма 11 и приводной тележки 10 производит захват, транспортирование и выгрузку стопы на печную вагонетку 13 по заданной программе.

Работа линии осуществл етс  в автомасъемником , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она снабжена роторным устройством набора стопок изделий , выполненным в виде трехпозицион- ной поворотной платформы с копиром и дат- 5 НИКОМ уровн , при этом на каждой позиции платформа имеет приемный столик, закрепленный на штанге, установленной с возможностью вертикального перемешени , посто нно замкнутый тормоз фиксации штанги

БОК шлифовальных кругов на печные ваго- 10 ползун с направл ющей пластиной и нетки, содержаща  установленные в тех- роликом, установленными с возможностью нологической последовательности формовом- взаимодействи  соответственно с датчиком ный агрегат, перекладчик изделий, уст- уровн  и копиром, причем пневмосъемник ройство дл  присыпки и разравнивани  ог- укладчика содержит пакет соединенных меж- неупорной крощки и укладчик с пневмо- ДУ собой пневмозажимов.

транспортера роторного устройства набора стопок изделий и за счет оснащени  координатного укладчика пневмосъемником, позвол ющим осуществл ть загрузку вагонеток стопами кругов, а не поштучно.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Автоматическа  лини  загрузки загото

   иг 2

   ФигЛ

   Составитель И. Генералова

   Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор Л. Патай

   Заказ 433/17Тираж 525Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   I 13035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, i-. Ужгород, ул. Проектна , 4