SU1287976A1 - Способ лить под давлением и машина дл его осуществлени - Google Patents
Способ лить под давлением и машина дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1287976A1 SU1287976A1 SU817772195A SU7772195A SU1287976A1 SU 1287976 A1 SU1287976 A1 SU 1287976A1 SU 817772195 A SU817772195 A SU 817772195A SU 7772195 A SU7772195 A SU 7772195A SU 1287976 A1 SU1287976 A1 SU 1287976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sealed chamber
- volume
- mold
- cylinder
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/06—Air injection machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при литье сильно реакционноспособных относительно атмосферы материалов, например сплавов магни , при литье с противодавлением в посто нные формы и использовании защитных газов. Способ лить под давлением включает заполнение литейной формы под газовым давлением или под действием разницы давлений в герметизированной камере 1 с тиглем 2 и герметизированной камере 19 с литейной формой 13, кристаллизацию сплава и извлечение отливки . После заполнени литейной формы 13 расплавом или .после кристаллизации сплава над расплавом в металлопроводе создают давление газа того же состава, что и в герметизированной камере 1 с тиглем 2, а перед началом заливки герметизированную камеру 19 с литейной формой 13 продувают газом того же состава, что и в герметизированной камере 1. Последн соединена посредством металлопровода с литейной формой 13, размещенной на промежуточной плите 12. Металлопровод выполнен из двух литников - основного 6, имеюi (Л СХ) со О5
Description
щего расширение 6, и дополнительного 18. Объем основного литника 6 сообщен посредством трубопровода с клапаном f с объемом герметизированной камеры 1. После герметизации камеры 19 открывают клапаны в и Ci и объем герметизированной камеры 19 заполн етс азотом до выравнивани давлени с давлением в камере 1, после чего клапан f закрываетс . Отсека- тель 10 открываетс , цилиндр 16 перемещает промежуточную плиту 12 вниз, дополнительный литник 18 входит в расширение 6 основного литника 6. Закрываютс клапаны Ci и g и открываютс клапан ., управл ющий процессом лить , и клапаны g..
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью в металлические формы под газовым давлением или под действием разницы давлений.
Известен способ лить с противодавлением , при котором под действием разницы давлений в герметизированной камере с тиглем и герметизированной камере с литейной формой расплав проходит через метал- лопровод и заполн ет литейную форму, во врем заполнени в герметизированной камере с литейной формой действует газовое противодавление. После окончани кристаллизации отливки сбрасывают давление сжатого газа, открывают камеру с литейной формой и извлек ают отливку (Новое в литье под низким давлением. Киев: Наукова думка , 1971, с. 132-133).
Недостатком вл етс больщой расход газа при реализации процесса лить , что не только энергетически невыгодно, но и приводит к изменению качества по.следую- щих отливок вследствие нарушени равновеси между растворенными газовыми и другими летучими компонентами расплава и парциальными давлени ми этих компонентов в газовой фазе, наход щейс над расплавом.
Известна машина дл лить под низким давлением, содержаща герметизированную камеру с тиглем дл расплава, закрытую промежуточной плитой с закрепленным на ней металлопроводом, и герметизированную камеру с крыщкой, имеющей привод ее вертикального перемещени . Литейна форма установлена на промежуточной плите. От- секатель, соединенный с гидравлическим цилиндром , перекрывает металлопровод дл прекращени подачи металла в форму (НоДавление в камере 1 повышаетс . Расплав поднимаетс по металлопроводу, вытесн сернистый ангидрид или аргон. Литейна форма 13 заполн етс расплавом. После затвердевани отливки открываютс клапаны С и Ci, сбрасываетс давление до атмосферного в объеме между цилиндром 5 и кожу.хом 8 и объеме вокруг литейной формы . Закрываетс клапан gj и открываетс клапан g, дифференциальньш измеритель давлени включаетс дл отсчета давлени в герметизированной камере 1. После извлечени отливки литейна форма 13 изготавливаетс к следующему циклу. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 4 ил.
вое в литье под низким давлением. Киев: Наукова думка, 1974, с. 132-133).
Недостатком машины вл етс наличие сложных устройств дл поддержани определенного давлени при заполнении литейной формы при постепенном понижении уровн расплава в тигле.
Кроме того, уплотнени между поверхност ми отдельных элементов в машине не
защищены от возможных контактов с расплавом , что приводит к использованию пластично деформируемых элементов, которые необходимо часто замен ть из-за их быстрого изнашивани .
Задачей изобретени вл етс создание
способа и машины дл лить под давлением с расширенными технологическими возможност ми как при литье различных материалов , так и при работе с различными литейными формами, причем должно быть обес
печено заполнение с одинаковым давлением
последовательно используе.мых литейных форм, а в результате этого - получение отливок одинакового качества.
Эта задача решена посредством способа, включающего заполнение литейной формы
под газовым давлением или под действием разницы давлений в герметизированнной камере с тиглем и герметизированной камере с литейной формой, кристаллизацию сплава и извлечение отливки, при этом давление в герметизированных камерах создают с помощью газов разного состава, после заполнени литейной формы расплавом или после его кристаллизации над расплавом в метал- лопроводе создают давление газа того же состава,, что и в герметизированной камере
с тиглем, а перед началом заливки герметизированную камеру с литейной формой
продувают газом того же состава, что и в герметизированной камере с тиглем.
Задача изобретени решена также посредством машины, содержаш,ей герметизированную камеру с тиглем дл расплава, промежуточную плиту с закрепленным на ней металлопроводом, герметизированную камеру 19 с крышкой и приводом ее вертикального перемеш,ени , литейную форму, установленную на промежуточной плите.
вода с литейной формой 13. .Металлонровод выполнен из двух отдельных литников - основного 6 и дополнительного 18. Основной литник имеет расширение 6, в котором помешен дополнительный литник 18. Основной литник 6 закрыт фланцевой крышкой 7 с отверстием 7, посредством которой соедин етс с промежуточной плитой 12.
На нижней поверхности промежуточной плиты 12 закреплен кожух 8, в котором
и размещенный в ложе 8 отсекатель 10, расположен цилиндр 5. Кожух 8 соединен соединенный с гидравлическ 1м цилиндром И, снабженной установленной на герметизированной камере 1 крышкой 4 с горловиной 4, кожухом 8, закрепленным на промес внешней поверхностью цилиндра b пос- реством скольз щего уплотнени 9 и имеет ложе 8, в котором помешен отсекатель 10, соединенный с горизонтальным гидравличесжуточной плите,-и цилиндром 5, расположен-( ким цилиндром П. ным в кожухе и прикрепленным к горловине 4, при этом отсекатель 10 с гидравлическим цилиндром 11 размеш,ен на кожухе 8, ме- таллопровод выполнен в виде прикрепленного к цилиндру 5 основного литника 6 с
расширением 6 и фланцевой крышкой 7 20 жуточной плитой 12 и с вертикальным гид- и дополнительного литника 18, размешенно- равлическим цилиндром 20. Гермегизиро- го в расширении 6 основного литника 6, а объем основного литника 6 соединен пос- редством трубопровода с клапаном f с объемом герметичной камеры . Кожух 8 25 соединен с внешней поверхностью цилиндра
Литейна форма 13 установлена на промежуточной плите 12 и к литейной форме 13 прикреплен дополнительный литник 18. Литейна форма 13 размещена в герметизированной камере 19, соединенной с промеванна камера 19 состоит из двух частей - верхней 19 и нижней цилиндрической 19.
Промежуточна плита 12 прикреплена посредством несуших колонн Г4 к попереч5 посредством скольз щего уплотнени 9.ной траверсе 15, котора соединена с поршОбъем между цилиндром 5 и кожухом 8 нем второго вертикального гидравлического соединен с объемом герметизированной ка- цилиндра 16. К поперечной траверсе 15 примеры 1 посредством трубопровода с клана- креплен вертикальный гидравлический ци- ном fj и измерителем давлени Mj. Объем 30 линдр 20, а вертикальный гидравлический основного литника 6, объем герметизированной камеры 1 и объем герметизированной камеры 19 соединены посредством трубопровода с клапанами и измерителем дав35
45
лени MI, а объем герметизированной камеры 19 соединен посредством трубопровода с вентилем С с объемом между кожухом 8 и цилиндром 5.
Кроме того, машина снабжена рычажным механизмом 21 с вертикальным гидравлическим цилиндром 22, закрепленным 40 на основном литнике 6, при этом в дне герметизированной камеры 1 с тиглем 2 дл расплава выполнено углубление 23.
На фиг. 1 изображена машина дл лить с газовым противодавлением, разрез; на фиг. 2 - металлопровод с литейной формой перед соединением основного литника с литейной формой; на фиг. 3 - вариант исполнени машины, в которой герметизированна камера вместе с основным литником вл ютс подвижными; на фиг. 4 - то же, в которой основной литник вл етс подвижным .
Машина содержит герметизированную камеру 1, в которой размещен тигель 2 дл .расплава 3. Герметизированна камера 1 закрыта крышкой 4 с горловиной 4. К горловине 4 прикреплен цилиндр 5 с внутренним фланцем 5. Герметизированна камера I соединена посредством металлопро50
55
цилиндр 16 прикреплен к опоре 1/.
Объем основного литника (5 соединен нос редством первого трубопровода через клапан f с объемом герметизированной камеры 1.
Объем между цилиндром 5 и кожухом 8 соединен с объемом герметизированной камеры 1 посредством второго трубопровода через второй клапан f;, причем установлен и измеритель давлени М ;. Объем герметизи рованной камеры 19 и объем герметизиров- ванной камеры 1 соединены посредством третьего трубопровода через третий g и четвертый g клапаны, причем установлен дифференциальный измеритель давлени М. Объем герметизированной камеры 19 соединен посредством п того трубопровода и п того клапана с с пространством между кожухом 8 и цилиндром 5.
Согласно вариантному исполнению, показанному на фиг. 4, с основным литником 6 св зан рычажный механизм 21, предназначенный дл его перемещени в вертикальном направлении и соединенный с вертикальным гидравлическим цилиндром 22. На дне резервуара 2 дл расплава 3 оформлено углубление 23.
Пример реализации способа и машины рассмотрен при литье сильно реакционно- способных относительно атмосферы материалов , например, сплавов магни , при литье с противодавлен.ием в посто нной
вода с литейной формой 13. .Металлонровод выполнен из двух отдельных литников - основного 6 и дополнительного 18. Основной литник имеет расширение 6, в котором помешен дополнительный литник 18. Основной литник 6 закрыт фланцевой крышкой 7 с отверстием 7, посредством которой соедин етс с промежуточной плитой 12.
На нижней поверхности промежуточной плиты 12 закреплен кожух 8, в котором
расположен цилиндр 5. Кожух 8 соединен
расположен цилиндр 5. Кожух 8 соединен
с внешней поверхностью цилиндра b пос- реством скольз щего уплотнени 9 и имеет ложе 8, в котором помешен отсекатель 10, соединенный с горизонтальным гидравлическим цилиндром П.
жуточной плитой 12 и с вертикальным гид- равлическим цилиндром 20. Гермегизиро-
Литейна форма 13 установлена на промежуточной плите 12 и к литейной форме 13 прикреплен дополнительный литник 18. Литейна форма 13 размещена в герметизированной камере 19, соединенной с проме жуточной плитой 12 и с вертикальным гид- равлическим цилиндром 20. Гермегизиро-
ванна камера 19 состоит из двух частей - верхней 19 и нижней цилиндрической 19.
нем второго вертикального гидравлического цилиндра 16. К поперечной траверсе 15 прикреплен вертикальный гидравлический ци- 0 линдр 20, а вертикальный гидравлический
5
0
0
5
цилиндр 16 прикреплен к опоре 1/.
Объем основного литника (5 соединен нос редством первого трубопровода через клапан f с объемом герметизированной камеры 1.
Объем между цилиндром 5 и кожухом 8 соединен с объемом герметизированной камеры 1 посредством второго трубопровода через второй клапан f;, причем установлен и измеритель давлени М ;. Объем герметизи рованной камеры 19 и объем герметизиров- ванной камеры 1 соединены посредством третьего трубопровода через третий g и четвертый g клапаны, причем установлен дифференциальный измеритель давлени М. Объем герметизированной камеры 19 соединен посредством п того трубопровода и п того клапана с с пространством между кожухом 8 и цилиндром 5.
Согласно вариантному исполнению, показанному на фиг. 4, с основным литником 6 св зан рычажный механизм 21, предназначенный дл его перемещени в вертикальном направлении и соединенный с вертикальным гидравлическим цилиндром 22. На дне резервуара 2 дл расплава 3 оформлено углубление 23.
Пример реализации способа и машины рассмотрен при литье сильно реакционно- способных относительно атмосферы материалов , например, сплавов магни , при литье с противодавлен.ием в посто нной
литейной форме и использовании двух газов: защищенного в герметизированной камере с тиглем сернистого ангидрида или аргона и создающего противодавление в литейной форме азота.
В исходном положении верхн часть литейной формы 13 сн та, причем герметизированна камера 19 открыта, а фланцева крыщка 7 основного литника 6 закрыта отсекателем 10. Объем в герметизированной камере 1 с тиглем 2 дл расплава 3 заполнен сернистым ангидридом или аргоном, или смесью из двух газов с требуемым давлением . Клапан f открыт и давление газа в объеме герметической камеры 1 и объеме основного литника 6 над расплавом 3 урав - tS нено, причем его величина отсчитываетс , дифференциальным измерителем давлени М при открытом клапане q и закрытом клапане qi. Вентили а, в, с, d, f., закрыты.
Процесс лить осуществл етс следующим образом.
Закрываетс герметизированна камера 19 вместе с верхней частью литейной фор мы 13 посредством гидравлического цилиндра 20. Открываютс клапаны 0 и с ,
который специфичен дл конфигурации рабочей полости литейной формы 13. После заполнени литейной формы 13 стрелка дифференциального измерител давлени М - начинает отклон тьс быстро и при известной , предварительно определенной величине отсчитанной им разницы между давлени ми подаетс сигнал о закрывании клапана а.
После затвердевани отливки в литейной форме 13 открываютс клапаны с и Cj, 0 объем вокруг литейной формы 13 и объем между цилиндром 5 и кожухом 8 освобож- . даютс от давлени , причем азот выдел етс из пространства литейной формы 13. В объеме между цилиндром 5 и кожухов 8 продолжает действовать сернистый ангидрид или аргон при давлении, равном давлению окружающей атмосферы. Измерители давлени .М и М имеют нулевые показани . Закрываетс клапан g и открываетс клапан g, причем дифференциальный измеритель давлени М включаетс дл отсчета давлени в тигле 2 дл расплава 3.
Клапаны с и Cj нормально закрытые. Отверстие выпускного трубопровода после клапана Ci приподн то над уровнем промежу20
объем герметизированной камеры 19 запол- 25 точной плиты 12, что не позвол ет воздуху н етс азотом до выравнивани давлени с проникать в объем между цилиндром 5 и
кожухом
35
40
давлением в герметизированной камере 1, что отмечаетс нулевым показанием дифференциального измерител давлени М, после чего клапан в закрываетс . Отсекатель 10 открываетс , а вертикальный гидравли- 30 ческий цилиндр 16 перемещает промежуточную плиту 12 вниз до упора на упругое уплотнение , расположенное на фланцевой крыщке 7 основного литника 6. В этот момент дополнительный литник 18 входит в расширение 6 основного литника 6. Подаетс сигнал о закрывании клапанов ci и g и открывании клапана а, управл ющего процессом лить , и клапанов fi и gj.
Давление в герметизированной камере 1 начинает повыщатьс . Расплав 3 поднимаетс по основному литнику 6, выталкива перед собой наход щийс там сернистый ангидрид или аргон. В это врем дифференциальный измеритель давлени М показывает небольщое избыточное давление, полученное в результате дросселирующего действи вентил ционных каналов литейной формы 13. Когда расплав 3 достигнет нижнего конца дополнительного литника 18, он продолжает подниматьс по нему, выталкива из литейной формы 13 более легкий азот и замен его движущимс перед ним сернистым ангидридом или аргоном.
Литейна форма 13 заполн етс расплавом , наход щимс практически непрерывно в соприкосновении с сернистым ангидридом или аргоном. До заполнени литейной формы 13 расплавом дифференциальный измеритель давлени М показывает повыщение давлени как функцию времени по закону,
45
50
55
во врем открывани литейной формы 13. При необходимости клапан Cj может быть закрыт во врем открывани литейной формы 13. Слой т желого защитного газа, наход щегос в объеме между питател ми и нижним концом дополнительного литника 18, также не дает воздуху проникать в объем, замкнутый между цилиндром 5, кожухом 8 и промежуточной плитой 11.
После охлаждени отливки до температуры , при которой ее можно извлечь, .открываетс верхн часть литейной формы 13 и готова отливка извлекаетс , а литейна форма подготавливаетс к следующему циклу.
Использование изобретени позвол ет снизить расход газа дл создани и поддержани давлени в тигле дл расплава, обеспечить полную защиту расплава в ме- таллопроводе от воздействи воздуха или газа, который находитс в литейной форме. Создана возможность дл продувани литейной формы перед следующим циклом лить газом, одинаковым по составу с газом в тигле дл расплава. Обеспечиваетс возможность повысить или понизить парциальное давление данного активного легирующего газа за краткое врем перед заполнением литейной формы одновременно в резервуаре дл расплава, основном литнике и в литейной форме. Это воздействует на структурообразование, обеспечива задержку в твердом растворе легирующего газа в отливаемой детали в соответствии со скачкообразным изменением его растворимости
который специфичен дл конфигурации рабочей полости литейной формы 13. После заполнени литейной формы 13 стрелка дифференциального измерител давлени М начинает отклон тьс быстро и при известной , предварительно определенной величине отсчитанной им разницы между давлени ми подаетс сигнал о закрывании клапана а.
После затвердевани отливки в литейной форме 13 открываютс клапаны с и Cj, объем вокруг литейной формы 13 и объем между цилиндром 5 и кожухом 8 освобож- даютс от давлени , причем азот выдел етс из пространства литейной формы 13. В объеме между цилиндром 5 и кожухов 8 продолжает действовать сернистый ангидрид или аргон при давлении, равном давлению окружающей атмосферы. Измерители давлени .М и М имеют нулевые показани . Закрываетс клапан g и открываетс клапан g, причем дифференциальный измеритель давлени М включаетс дл отсчета давлени в тигле 2 дл расплава 3.
Клапаны с и Cj нормально закрытые. Отверстие выпускного трубопровода после клапана Ci приподн то над уровнем промежу
кожухом
5
0
0
5
0
5
во врем открывани литейной формы 13. При необходимости клапан Cj может быть закрыт во врем открывани литейной формы 13. Слой т желого защитного газа, наход щегос в объеме между питател ми и нижним концом дополнительного литника 18, также не дает воздуху проникать в объем, замкнутый между цилиндром 5, кожухом 8 и промежуточной плитой 11.
После охлаждени отливки до температуры , при которой ее можно извлечь, .открываетс верхн часть литейной формы 13 и готова отливка извлекаетс , а литейна форма подготавливаетс к следующему циклу.
Использование изобретени позвол ет снизить расход газа дл создани и поддержани давлени в тигле дл расплава, обеспечить полную защиту расплава в ме- таллопроводе от воздействи воздуха или газа, который находитс в литейной форме. Создана возможность дл продувани литейной формы перед следующим циклом лить газом, одинаковым по составу с газом в тигле дл расплава. Обеспечиваетс возможность повысить или понизить парциальное давление данного активного легирующего газа за краткое врем перед заполнением литейной формы одновременно в резервуаре дл расплава, основном литнике и в литейной форме. Это воздействует на структурообразование, обеспечива задержку в твердом растворе легирующего газа в отливаемой детали в соответствии со скачкообразным изменением его растворимости
при фазовом переходе в твердое-жидкое состо иие.
Claims (6)
- Формула изобретенижухе 8 и прикрепленным к горловине 4, при этом отсекатель 10 с гидравлическим ци- ЛИНДР9М 11 размещен на кожухе 8, металло- провод выполнен в виде прикрепленного к цилиндру 5 основного литника 6 с расширением 6 и фланцевой крышкой 7 и дополнительного литника 18, размещенного в расщи- рении 6 основного литника 6, а объем основного литника 6 соединен посредством трубопровода с клапаном f с объемом гермети1 . Способ лить под давлением, включающий заполнение литейной формы через металлопровод под газовым давлением или под действием разницы давлений в герметизированной камере с тиглем и герметизированной камере с литейной формой, кристал- зированной камеры 1. лизацию сплава и извлечение отливки, от-3. Мащина по п. 2, отличающа с тем,личающийс тем, что давление в герметизи- что кожух 8 соединен с внещней поверх- рованных камерах создают с помощью га- ностью цилиндра 5 посредством скольз - зов разного состава, при этом после запол- щего уплотнени 9.нени литейной формы расплавом или после 4. Машина по пп. 2 и 3, отличающа с его кристаллизации над расплавом в метал- лопроводе создают давление газа того же состава, что и в герметизированной камере с тиглем, а перед началом заливки герметизированную камеру с литейной формой про20тем, что объем между цилиндром 5 и кожухом 8 соединен с объемом герметизированной камеры 1 посредством трубопровод,а с клапаном fj и измерителем давлени MI .дувают газом того же состава, что и в герметизированной камере с тиглем.2. Мащина дл лить под давлением, содержаща герметизированную камеру с тиг лем дл pacnjjaBa, промежуточную плиту с закрепленным на ней металлопроводом, гер- 25 метизированную камеру 19 с крыщкой и приводом ее вертикального перемещени , литейную форму, установленную на промежуточной плите, и размещенный в ложе 8 отсекатель 10, соединенный с гидравлическим цилиндром 11, отличающа с тем, что, она iO снабжена установленной на герметизированной камере 1 крыщкой 4 с горловиной 4, кожухом 8, закрепленным на промежуточной плите, и цилиндром 5, расположенным в ко5 .Мащина по пп. 2-4, отличающа с тем, что объем основного литника 6, объем герметизированной камеры 1 и объем герметизированной камеры 19 соединены rjoc- редством трубопровода с клапанами g и g и измерителем давлени Af, а объем герметизированной камеры 19 соединен посредством трубопровода с вентилем С с объемом между кожухом 8 и цилиндром 5.
- 6.Мащина по пп, 2-5, отличающа с тем, что она снабжена рычажным механизмом 21 с вертикальным гидравлическим цилиндром 22, закрепленным на основном литнике б, при этом в дне герметизированной камеры 1 с тиглем 2 дл расплава выполнено углубление 23.жухе 8 и прикрепленным к горловине 4, при этом отсекатель 10 с гидравлическим ци- ЛИНДР9М 11 размещен на кожухе 8, металло- провод выполнен в виде прикрепленного к цилиндру 5 основного литника 6 с расширением 6 и фланцевой крышкой 7 и дополнительного литника 18, размещенного в расщи- рении 6 основного литника 6, а объем основного литника 6 соединен посредством трубопровода с клапаном f с объемом герметизированной камеры 1.
- 3. Мащина по п. 2, отличающа с тем,4. Машина по пп. 2 и 3, отличающа с
- тем, что объем между цилиндром 5 и кожухом 8 соединен с объемом герметизированной камеры 1 посредством трубопровод,а с клапаном fj и измерителем давлени MI .4. Машина по пп. 2 и 3, отличающа с5.Мащина по пп. 2-4, отличающа с тем, что объем основного литника 6, объем герметизированной камеры 1 и объем герметизированной камеры 19 соединены rjoc- редством трубопровода с клапанами g и g и измерителем давлени Af, а объем герметизированной камеры 19 соединен посредством трубопровода с вентилем С с объемом между кожухом 8 и цилиндром 5.
- 6.Мащина по пп, 2-5, отличающа с тем, что она снабжена рычажным механизмом 21 с вертикальным гидравлическим цилиндром 22, закрепленным на основном литнике б, при этом в дне герметизированной камеры 1 с тиглем 2 дл расплава выполнено углубление 23.
- ПСоставитель Л. ЖуковаРедактор С. ПекарьТехред И. ВересКорректор В. Бут гаЗаказ 7750/11Тираж 763ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-нолиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG8049948A BG33467A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Method and machine for castind under presure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1287976A1 true SU1287976A1 (ru) | 1987-02-07 |
Family
ID=3908303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU817772195A SU1287976A1 (ru) | 1980-12-11 | 1981-12-07 | Способ лить под давлением и машина дл его осуществлени |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4550763A (ru) |
| EP (1) | EP0061532B1 (ru) |
| JP (1) | JPS57127568A (ru) |
| AR (1) | AR230012A1 (ru) |
| AT (1) | ATE19975T1 (ru) |
| AU (1) | AU550563B2 (ru) |
| BG (1) | BG33467A1 (ru) |
| BR (1) | BR8108037A (ru) |
| CA (1) | CA1181923A (ru) |
| CS (1) | CS271101B2 (ru) |
| DD (1) | DD202253A5 (ru) |
| DE (1) | DE3174743D1 (ru) |
| DK (1) | DK152178C (ru) |
| ES (1) | ES507780A0 (ru) |
| HU (1) | HU185073B (ru) |
| IN (1) | IN156285B (ru) |
| NO (1) | NO157326C (ru) |
| PL (1) | PL132008B1 (ru) |
| RO (1) | RO84863B (ru) |
| SU (1) | SU1287976A1 (ru) |
| YU (1) | YU43907B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583321B1 (fr) * | 1985-06-18 | 1987-09-18 | Etude Dev Metallurg | Procede de coulee sous basse pression isostatique et machine pour sa mise en oeuvre |
| FR2615768A1 (fr) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Centre Nat Rech Scient | Procede de moulage en coquille, notamment metallique, et dispositif et coquille s'y rapportant |
| FR2616363B1 (fr) * | 1987-06-11 | 1991-04-19 | Cegedur | Procede et dispositif de moulage en sable de pieces composites a matrice en alliage leger et insert fibreux |
| US5042561A (en) * | 1988-03-30 | 1991-08-27 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and process for countergravity casting of metal with air exclusion |
| JPH0314713A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-23 | Nissan Motor Co Ltd | 能動型サスペンション |
| FR2666037B1 (fr) * | 1990-08-27 | 1995-01-27 | Pont A Mousson | Installation de positionnement et de serrage de moules de fonderie. |
| DK77694A (da) * | 1994-06-29 | 1995-12-30 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde og indretning til ved udstøbning mod tyngdekraften af støbeforme, især vådsandforme, med navnlig letoxiderbare metaller eller metallegeringer af afslutte støbeprocessen |
| NO304893B1 (no) * | 1997-07-07 | 1999-03-01 | Norsk Hydro As | FremgangsmÕte for smelting av magnesium uten flussmiddel og utstyr for dette |
| US20160158837A1 (en) * | 2014-12-06 | 2016-06-09 | Soliden, LLC | Sand casting device and associated method with improved mechanical properties |
| CN105268951A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-01-27 | 天津新伟祥工业有限公司 | 负压上吸浇注方法 |
| HUE039983T2 (hu) * | 2015-02-17 | 2019-02-28 | Mei Ta Ind Co Ltd | Negatív nyomású, felfelé áramlású öntési eljárás |
| CN106563787A (zh) * | 2015-10-12 | 2017-04-19 | 天津达祥精密工业有限公司 | 负压上吸浇注装置 |
| CN109290545A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-01 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机 |
| CN114226690A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-25 | 河南信持睿电气设备有限公司 | 一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA644194A (en) * | 1962-07-03 | R. Powell Edgar | Apparatus for casting of metal | |
| US2847739A (en) * | 1951-07-12 | 1958-08-19 | Griffin Wheel Co | Casting apparatus |
| FR1525455A (fr) * | 1965-11-02 | 1968-05-17 | Babcock & Wilcox Co | Tubes de coulée sous pression |
| GB1261753A (en) * | 1968-04-05 | 1972-01-26 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | A method of and apparatus for casting a material of which at least part evaporates or dissociates intensively at pouring temperature |
| US3650313A (en) * | 1968-10-09 | 1972-03-21 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Method for the production of castings from alloys of metals and gases |
| US3635791A (en) * | 1969-08-04 | 1972-01-18 | Gen Motors Corp | Pressure pouring in a vacuum environment |
| BE786990A (fr) * | 1971-08-02 | 1973-01-31 | Pechiney Aluminium | Appareillage pour le moulage de couches minces |
| SU461798A1 (ru) * | 1973-01-04 | 1975-02-28 | Горьковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Устройство дл лить под низким давлением |
| BG18798A1 (ru) * | 1973-01-11 | 1975-03-20 | ||
| US3862656A (en) * | 1973-02-16 | 1975-01-28 | Aurora Metal Corp | Method and apparatus for vacuum casting of metal |
| FR2270037B1 (ru) * | 1974-05-10 | 1979-04-06 | Pechiney Aluminium | |
| DE2437734A1 (de) * | 1974-08-06 | 1976-02-26 | Merkur Gmbh Metallwerk | Niederdruck-giessvorrichtung fuer magnesium |
| SU616061A1 (ru) * | 1975-02-25 | 1978-07-25 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Установка лить с противодавлением |
| FR2378591A1 (fr) * | 1977-01-28 | 1978-08-25 | Buscher Kg | Conduit elevateur pour la coulee de metaux sous la pression d'un gaz |
| DE2947602A1 (de) * | 1979-10-30 | 1981-05-14 | BBC AG Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Niederdruck-giessverfahren und niederdruck-giessvorrichtung fuer sauerstoffempfindliche gusswerkstoffe |
-
1980
- 1980-12-11 BG BG8049948A patent/BG33467A1/xx unknown
-
1981
- 1981-12-02 IN IN1368/CAL/81A patent/IN156285B/en unknown
- 1981-12-02 US US06/326,479 patent/US4550763A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-04 YU YU2828/81A patent/YU43907B/xx unknown
- 1981-12-05 DD DD81235465A patent/DD202253A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-07 ES ES507780A patent/ES507780A0/es active Granted
- 1981-12-07 SU SU817772195A patent/SU1287976A1/ru active
- 1981-12-08 PL PL1981234128A patent/PL132008B1/pl unknown
- 1981-12-09 HU HU813707A patent/HU185073B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 NO NO814223A patent/NO157326C/no unknown
- 1981-12-10 CA CA000391913A patent/CA1181923A/en not_active Expired
- 1981-12-10 BR BR8108037A patent/BR8108037A/pt unknown
- 1981-12-10 CS CS819175A patent/CS271101B2/cs unknown
- 1981-12-10 RO RO105962A patent/RO84863B/ro unknown
- 1981-12-11 JP JP56199930A patent/JPS57127568A/ja active Granted
- 1981-12-11 EP EP81110378A patent/EP0061532B1/de not_active Expired
- 1981-12-11 AU AU78455/81A patent/AU550563B2/en not_active Ceased
- 1981-12-11 DK DK550981A patent/DK152178C/da active
- 1981-12-11 DE DE8181110378T patent/DE3174743D1/de not_active Expired
- 1981-12-11 AR AR287781A patent/AR230012A1/es active
- 1981-12-11 AT AT81110378T patent/ATE19975T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO814223L (no) | 1982-06-14 |
| BG33467A1 (en) | 1983-03-15 |
| NO157326B (no) | 1987-11-23 |
| NO157326C (no) | 1988-03-02 |
| AU550563B2 (en) | 1986-03-27 |
| EP0061532A1 (de) | 1982-10-06 |
| YU43907B (en) | 1989-12-31 |
| ES8307557A1 (es) | 1983-07-01 |
| EP0061532B1 (de) | 1986-05-28 |
| CS271101B2 (en) | 1990-08-14 |
| JPS57127568A (en) | 1982-08-07 |
| PL234128A1 (ru) | 1982-08-02 |
| CA1181923A (en) | 1985-02-05 |
| RO84863B (ro) | 1984-09-30 |
| US4550763A (en) | 1985-11-05 |
| PL132008B1 (en) | 1985-01-31 |
| DD202253A5 (de) | 1983-09-07 |
| HU185073B (en) | 1984-11-28 |
| ATE19975T1 (de) | 1986-06-15 |
| YU282881A (en) | 1984-08-31 |
| BR8108037A (pt) | 1982-09-21 |
| AR230012A1 (es) | 1984-02-29 |
| RO84863A (ro) | 1984-08-17 |
| DK152178B (da) | 1988-02-08 |
| ES507780A0 (es) | 1983-07-01 |
| IN156285B (ru) | 1985-06-15 |
| DK152178C (da) | 1988-06-27 |
| JPH0238305B2 (ru) | 1990-08-29 |
| AU7845581A (en) | 1982-06-17 |
| DK550981A (da) | 1982-06-12 |
| DE3174743D1 (en) | 1986-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1287976A1 (ru) | Способ лить под давлением и машина дл его осуществлени | |
| CN107876734B (zh) | 一种镁合金差压铸造方法 | |
| SU1577687A3 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием в газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени | |
| US20070215308A1 (en) | Vertical Casting Apparatus and Vertical Casting Method | |
| KR102241340B1 (ko) | 반중력 몰드 충전 방법 및 장치 | |
| US3905419A (en) | Device for rise casting into a mold | |
| US3874440A (en) | Moulds for producing light alloy and other castings | |
| EP0029511A1 (en) | Method and device for die casting molten metal, in particular molten light alloy | |
| US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
| JPH0230789B2 (ru) | ||
| US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
| US4121651A (en) | Casting receptacle or ladle for moulded castings or various materials | |
| GB1434516A (en) | Metal casting | |
| US4060122A (en) | Low-pressure die casting machine | |
| US3995680A (en) | Method of cooling piston blank molds | |
| NO161783B (no) | Fremgangsmaate ved presstoeping. | |
| US3599707A (en) | Machine for chill-casting under hydrostatic pressure | |
| US3380509A (en) | Method of pressure treatment of metallic melts, especially steel melts | |
| US2183112A (en) | Die casting machine | |
| CN217595876U (zh) | 一种非大气条件下优质铝/镁合金铸件快速成型装置 | |
| RU1787675C (ru) | Способ лить под давлением | |
| GB1323077A (en) | Method and apparatus for the production of bottom poured ingots | |
| SU457538A1 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
| Yamamoto et al. | Metal flow and solidification behavior of aluminum die castings | |
| SU1743685A1 (ru) | Способ лить под всесторонним газовым давлением |