CS271101B2 - Pressure casting method and device therefor - Google Patents
Pressure casting method and device thereforInfo
- Publication number
- CS271101B2 CS271101B2 CS819175A CS917581A CS271101B2 CS 271101 B2 CS271101 B2 CS 271101B2 CS 819175 A CS819175 A CS 819175A CS 917581 A CS917581 A CS 917581A CS 271101 B2 CS271101 B2 CS 271101B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- melt
- pressure
- hermetically sealed
- tube
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/06—Air injection machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Description
CS 271101 Dl
Vynález se týká způsobu tlakového lití a zařízení k provádění tohoto způsobu,které jsou použitelné pro výrobu odlitků z nejrůznějších materiálů.
Oe známý způsob tlakového lití, zejména k lití s protitlakem, popsaný v bulharskémautorském osvědčení č. 187/98, při kterém se působením rozdílu tlaků v hermeticky uza-vřené komoře s nádobou na taveninu a v hermeticky uzavřené komoře s licí formou nechátavenina procházet vedením materiálu až vyplní licí formu, přičemž během plnění licíformy působí v hermeticky uzavřené komoře s licí formou protitlak plynu.
Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že při otevření licí formy je prostor vedenímateriálu přímo spojen s vnější atmosférou, takže tavenina v tomto prostoru je ve stykus plynem, který byl v licí formě, nebo se vzduchem. Tato skutečnost je příčinou řadyvad ve vyrobených odlitcích, a to v důsledku vzniku produktů vzájemného působení použité-ho plynu nebo vzduchu s materiálem odlitku, v důsledku rozpouštění dalších množství ply-nů v tavenině nebo naopak nevylučování těchto plynů a v důsledku toho se »ěa£ obsah plynuve vyrobeném odlitku.
Další nevýhoda spočívá v tom, že k provádění tohoto způsobu je třeba velké množstvíplynů, což je jednak energeticky nevýhodné a jednak vede ke zhoršování kvality odlitkůodlévaných po sobě. Změna kvality odlitků je výsledkem poruchy rovnováhy mezi rozpuště-nými plynnými a jinými těkavými složkami taveniny a parciálních tlaků těchto složekv plynné fázi pod taveninou. Z francouzského patentového spisu č, 2 147 827 je znám stroj k lití pod nízkým tla-kem, který sestává z hermeticky utěsněné komory, kde je umístěn kelímek s roztavenýmkovem a která je spojena s tlakovou komorou. Nad tlakovou komorou je uložena licí forma.Hermeticky utěsněná komora a tlaková komora jsou spolu spojeny vedením materiálu, jehožjeden konec je ponořen do taveniny v kelímku, v tlakové komoře jsou dva kuželové prosto-ry, které jsou spojeny vzájemně a s vedením materiálu. Jeden kuželový prostor je spojenna horním konci s licí formou a druhý přes potrubí se zvedacím ústrojím, které má alespoňčtyři polohy. V první poloze je zvedací ústrojí spojeno s nádobou na tlakový plyn, vedruhé poloze s prostorem hermeticky utěsněné komory vyplněné plynem, ve třetí polozes potrubím druhého kuželového prostoru tlakové komory a ve čtvrté poloze s vnější atmo-sférou.
Oba kuželové prostory tlakové komory mají přibližně stejný objem a jsou spolu spo-jeny průchozím otvorem, který mé stejný průřez jako vedení materiálu. Objem kuželovéhoprostoru spojeného se zvedacím ústrojím je tak velký, Že když je licí forma naplněna,zůstává hladina taveniny v tomto prostoru pod určitou úrovní. Tlaková komora v horníčásti nad začátkem potrubí, které spojuje kuželový prostor se zvedacím ústrojím, je vy-bavena zařízením k přerušování přívodu plynu do tohoto prostoru, když tavenina uvnitřprostoru dosáhne určité výšky.
Nevýhoda tohoto stroje spočívá v tom, že umožňuje odlévání odlitků pouze při níz-kém tlaku a je upraven speciálně pro odlévání tenkostěnných dutých odlitků, což vyžadu-je přídavnou vloženou tlakovou komoru se zvedacím ústrojím k ovládání jednotlivých fázílití. Další nevýhoda je v tom, že těsnění mezi povrchy jednotlivých dílů zařízení nejsouochráněna proti styku s taveninou. Plasticky deformovatelné díly těsnění se musejí v dů-sledku svého rychlého opotřebění často vyměňovat. Dalším nedostatkem je skutečnost, žeproduktivita stroje je nízká, protože licí forma se musí odstranit po ztuhnutí taveniny,což vyžaduje podstatně delší čas než samotné lití. 2 bulharského autorského osvědčení č. 16 793 je znám stroj k lití kovů pod plynnýmtlakem, který obsahuje hermeticky utěsněnou nádobu na taveninu uzavřenou vloženou deskou,která nese vedení materiálu a trvalou kovovou formu. Vedení materiálu je hermeticky utěs-něno vůči vložené desce plasticky deformovatelným těsněním a licí forma je utěsněna vůčipřírubě vedení materiálu jednak dobře přiléhajícími plochami a jednak tenkým plastickýmtěsněním proti vytékání taveniny. 2 CS 271101 B1
Nedostatkem tohoto stroje je jeho nízká produktivita v důsledku toho, že dobatuhnutí taveniny a chlazení odlitku na teplotu, při které se dá vyjímat, je mnohoná-sobně delší než doba potřebná k naplnění lící formy. Tento nedostatek se projevuje zej-ména při lití do vícedílných forem, ve kterých se složité vnitřní a vnější plochy od-litku vyrábějí pomocí jader uložených v kovovém rámu. Totéž platí i pro lití do kombi-novaných pískových a kovových forem nebo do celopískových forem.
Podstatným nedostatkem uvedeného stroje je to, že potřebuje velice složitá zaříze-ní k udržování konstantního tlaku během plnění licí formy, a to i přes postupné klesáníhladiny taveniny v hermeticky uzavřené nádobě. Následkem toho nelze zajistit konstantníkvalitu odlitků vyráběných po sobě. Další nedostatek spočívá v tom, že plasticky defor-movatelné těsnění není vhodné k utěsňování proti vytékání taveniny při postupné výměnělicích forem. Utěsnění licí formy k přírubě vedení materiálu pouhým přitisknutím vzá-jemně přizpůsobených ploch není spolehlivé. Účelem vynálezu je vypracovat způsob a zařízení k tlakovému lití, které by rozši-řovaly technologické možnosti, a to jak při lití různých materiálů, tak při provozus různými licími formami, přičemž má být zajištěno plnění po sobě následujících licíchforem při stejném tlaku. Tím se totiž zajistí výroba odlitků konstantní kvality. podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že tavenina se pod vlivem tlaku nebotlakového rozdílu mezi hermeticky uzavřenou komorou s nádobou na taveninu a komorou s li-cí formou vede z hermeticky uzavřené komory s nádobou na taveninu vedením materiálu a vy-plňuje licí formu. Tavenina tuhne v licí formě a okamžitě po jejím ztuhnutí nebo bez-prostředně po naplnění licí formy taveninou se nad taveninou ve vedení materiálu vytvořítlak plynu. Tento tlak se vytváří pomocí stejné plynné fáze, jaká je v hermeticky uzavře-né komoře s nádobou na taveninu a před začátkem následujícího cyklu se vnitřek licí for-my propláchne touto plynnou fází. podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že obsahuje hermeticky uzavřenoukomoru s víkem, ve které je umístěna nádoba na taveninu. Hermeticky utěsněná komora jespojena vedením materiálu s licí formou, vedení materiálu sestává ze dvou oddělenýchlicích trubek, a to z hlavní a přídavné licí trubky. Hlavní licí trubka má rozšířenýkonec, v němž je uložena přídavná licí trubka a je uzavřena přírubovým víkem, které jispojuje s vloženou deskou, na níž je upevněna licí forma.
Ve víku hermeticky utěsněné komory je hrdlo, ve kterém je upevněn válec obklopenýpláštěm. Na tomto válci je upevněna.hlavní licí trubka. Plášfc je namontován na vloženédesce a má hrdlo pro ploché šoupátko, které je spojeno s hydraulickým válcem.
Vnitřek hlavní licí trubky je spojen potrubím s vnitřkem hermeticky utěsněné komo-ry v prvním potrubí s prvním ventilem. plášfc je spojen s vnější plochou válce kluzným těsněním, prostor mezi pláštěma válcem je spojen s vnitřkem hermeticky utěsněné komory druhým potrubím s druhým venti-lem a obsahuje měřič tlaku. V případě lití s protitlakem je licí forma uzavřena hermeticky utěsněným krytem,který je upevněn na vložené desce a spojen se svislým hydraulickým válcem. V tomto případě je vnitřek hlavní licí trubky, vnitřek hermeticky utěsněné komory a vnitřek hermeticky utěsněného víka propojen vzájemně třetím potrubím, obsahujícím tře-tí a čtvrtý ventil, přičemž je upraven diferenciální měřič tlaku. Vnitřek hermetickyutěsněného víka je spojen pátým potrubím s pátým ventilem s prostorem mezi pláštěm a vál-cem.
Podle dalšího alternativního provedení je na hlavní licí trubce upevněn pákový me-chanismus, který je spojen s třetím svislým hydraulickým válcem. Ve dnu hermeticky uzav-řené komory s nádobou na taveninu je vytvořena prohlubeň. 3 CS 271101 Dl
Způsob a zařízení podle vynálezu mají tu výhodu, že je zajištěna dokonalá ochra-na taveniny ve vedení materiálu proti působení vzduchu nebo plynu v licí formě, což za-jišťuje výrobu odlitků vysoké kvality, lící formu lze proplachovat před každým následu-jícím odléváním a to plynem, který je stejný jako plyn v nádobě na taveninu. Spotřebaplynu pro vytváření a udržování tlaku v nádobě na taveninu se sníží, přičemž tento plynzahrnuje pouze plyn vytlačený při plnění licí formy taveninou a plyn pro případné promývání licí formy, parciální tlaky plynu v plynné fázi v nádobě na taveninu v licí trubcejsou stejně veliké a prakticky se nemění při následujícím postupném lití jednotlivýchodjitků; to umožňuje vytvořit optimální množství rozpuštěných plynů a jiných složek,v tavenině, zejména mají-li tyto složky vysoký tlak par nebo disociační tlak při licíteplotě. Po krátkou dobu před naplněním licí formy je možno zvýšit nebo snížit parciál-ní tlak daného aktivního legujícího prvku v plynu současně v nádobě na taveninu, v hlavní licí trubce a v licí formě. To ovlivňuje tvorbu struktury odlitku a zajišťuje uchování pevného roztoku legujícího prvku v odlitku v souhlase se skokovou změnou jeho rozpusnosti na přechodu mezi pevnou a kapalnou fází, a to prakticky jednoznačně při každémnásledujícím odlití jedné šarže taveniny z nádoby na taveninu. Je vyloučeno nebezpečíkolísáni hladiny taveniny ve vedení materiálu a je tedy zajištěna dokonalá kontrola na-plnění licí formy taveninou.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení zařízení, znázorněnýmina přiložených výkresech, kde značí obr. 1 schematický podélný řez zařízením při litís protitlakera, obr. 2 podélný řez vedením materiálu spolu s licí formou před spojenímhlavní licí trubky s licí formou, obr. 3 schematické znázornění realizace způsobu podlevynálezu v obměněném provedení zařízení, kde hermeticky utěsněná komora je pohybliváspolečně s hlavní licí trubkou a obr. 4 schematický podélný řez obměněným provedením zařízení, kde je pohyblivá hlavní licí trubka.
Zařízení podle obr. 1 až 3 obsahuje hermeticky utěsněnou komoru j., v níž je ulože-ná nádoba 2 na taveninu 3. Hermeticky utěsněná komora i_ je uzavřena víkem 4. na němž jehrdlo 41. Na tomto hrdle 41 je upevněn válec 5, jehož horní konec je opatřen vnitřnípřírubou 51,. Hermeticky utěsněná komora l_ je spojena vedením materiálu s licí formou13, přičemž vedení materiálu sestává ze dvou oddělených licích trubek a to z hlavní li-cí trubky 6 a přídavné licí trubky 18. Hlavní licí trubka 6 má rozšířený konec 61, kte-rým prochází přídavná licí trubka 18 a je uzavřena přírubovým víkem 7, která ji spojujes vloženou deskou 12. přírubové víko 7 má otvor 71.
Na dolní straně vložené desky 12 je upevněn plášť 8, v němž je uložen válec 5,Plášť 8 je spojen s vnější plochou válce 5 kluzným těsněním 9. Plášť 8 nese sedlo 81pro ploché šoupátko 10, které je spojeno s vodorovným hydraulickým válcem li.
Na vložené desce 12 je uložena licí forma 13, k níž je připevněna přídavná licítrubka 18. Licí forma 13 je uzavřena hermetickým krytem 19, který je připevněn k vlože-né desce 12 a spojen s prvním svislým hydraulickým válcem 20. Hermetický kryt 19 jedvoudílný a sestává z horního dílu 191 a dolního válcového dílu 192, obr. 2.
Vložená deska 12 je upevněna nosnými sloupy 14 na příčníku 15, který je spojens pístem druhého svislého hydraulického válce 16. Na příčníku 15 je upevněn první svis-lý hydraulický válec 20, zatímco druhý svislý hydraulický válec 16 je nesen opěrou 17.
Vnitřek hlavní licí trubky 6 je spojen s vnitřkem hermeticky utěsněné komoryv prvním potrubí s prvním ventilem £. prostor mezi válcem 5 a pláštěm 8 je spojens vnitřkem hermeticky utěsněné komory i_ druhým potrubím s druhým ventilem f a spojens měřičem tlaku M^. Vnitřek hermetického krytu 19 a vnitřek hermeticky utěsněné komory 1. jsou propojeny-ťřetím potrubím, které obsahuje třetí ventil g^ a čtvrtý ventil <j,přes diferenciální měřič tlaku M. Vnitřek hermetického krytu I9~je spojen s prostoremmezi pláštěm 8 a válcem 5 pátým potrubím s pátým ventilem £. 4 CS 271101 B1
Podle obměněného provedení, znázorněného na obr. 4, je no hlavní licí trubce 6upevněn pákový mechanismus 21, který slouží k jejímu přemísťování ve svislém směru a jespojen s třetím svislým hydraulickým válcem 22. Ve dnu nádoby 2 na taveninu 3 je vytvo-řena prohlubeň 23. jako příklad provedení způsobu podle vynálezu v zařízení podle vynálezu bude popsá-no odlévání silně reaktivních materiálů, například slitin hořčíku a to lití s protitla-kem do trvalé licí formy při použití dvou plynů. Kysličníku siřičitého nebo argonu jakoochranného plynu v hermeticky utěsněné komoře i. s nádobou 2 na taveninu 3 a argonu k vy-tvoření protitlaku v licí formě 13.
Za výchozí polohy lze považovat stav, kde horní část licí formy 13 je sejmuta, při-čemž hermetický kryt 19 je otevřen a přírubové víko 7 hlavní licí trubky 6 je uzavřenoplochým Šoupátkem 10. Prostor uvnitř hermeticky utěsněné komory 1 s nádobou 2 na tave-ninu 3 je vyplněn kysličníkem siřičitým nebo argonem nebo jejich směsí při potřebnémtlaku. Ventil _f je otevřený a tlak plynu uvnitř hermeticky utěsněné komory ji a uvnitřhlavní licí trubky 6 nad taveninou 3 je vyrovnán, přičemž jeho hodnotu lze odečíst nadiferenciálním měřiči tlaku M, a to při otevřeném ventilu £ a uzavřeném ventilu g^.Ventily a_, b, c, d, f jsou uzavřené.
Lití probíhá tímto způsobem: Hermetický kryt 19 se společně s horním dílem licí formy 13 uzavře spuštěním do dolní polohy, které je vyvoláváno prvním svislým hydraulickýmválcem 20, přičemž uzavřený prostor se hermeticky utěsní, ventily b, c^ se otevřou,načež se prostor pod hermetickým krytem 19 naplní dusíkem až do vyrovnaní tlaku v herme-tickém krytu 19 a tlaku v hermeticky utěsněné komoře l_j vyrovnání tlaků ukazuje nulovýúdaj na diferenciálním měřiči tlaku M. Potom se uzavře ventil b. Následuje signál prozdvižení uložené desky 12 do horní koncové polohy, načež se otevře ploché šoupátko io.Druhý svislý hydraulický válec 16 spustí vloženou desku 12 tak daleko dolů, až dosednena elastické těsnění na přírubovém víku 7 hlavní licí trubky 6. V tomto okamžiku se za-sune přídavná licí trubka 18 do rozšířeného konce 61 hlavní licí trubky 6. Následujesignál pro uzavření ventilů c^, £ a otevření ventilu e, který řídí celý licí pochoda otevření ventilů f a g^.
Tlak v hermeticky utěsněné komoře .1 se začne zvyšovat a tavenina 3 začne stoupatk hlavní licí trubce 6 a vytlačuje před sebou kysličník siřičitý nebo argon. Během tétofáze ukazuje diferenciální měřič tlaku M nepatrný přetlak v důsledku škrticího účinkuodvzdušňovacích kanálů licí formy 13.· Když tavenina 3 dojde k dolnímu konci přídavnélicí trubky 18, stoupá touto trubkou 18, vytlačuje lehčí dusík z licí formy 13 a nahra-zuje jej kysličníkem siřičitým nebo argonem, který tlačí před sebou, přičemž taveninav prostoru mezi oběma licími trubkami 6, 18 stlačuje kysličník siřičitý nebo dusík,který je v ní uzavřen.
Licí forma 13 se naplní taveninou, která je prakticky nepřerušovaně ve stykus ochranným plynem, tedy s kysličníkem siřičitým nebo argonem. Až do úplného naplněnílicí formy taveninou 3 ukazuje diferenciální měřič tlaku M zvýšení tlaku v čase podlezákona, který je specifický pro tvar dutiny licí formy 13. Po úplném naplnění licí for-my 13 začne ručka diferenciálního měřiče tlaku M rychle klesat a vyšle při dosaženípředem stanovené určité velikosti tlakového rozdílu signál k uzavření ventilu a. V případě spádového lití se současně s uzavřením ventilu a_ otevře ventil f, čímžnastane rychle vyrovnání tlaků uvnitř hlavní licí trubky 6 a v prostoru nádoby 2.
Hladina taveniny v prostoru mezi hlavní licí trubkou 6 a přídavnou licí trubkou .18klesá a po otevření otvoru přídavné licí trubky 18 přichází ochranný plyn, který méstejné složení jako v nádobě 2 pro taveninu 3, do přídavné licí trubky 18 a do licítrubky 13 a vytlačí odtud taveninu, která leží pod úrovní napájecího potrubí. Po tétofázi se může okamžitě uvést v činnost vodorovný hydraulický válec li pro přemístěníplochého šoupátko 10, přičemž přídavná licí trubka 18 se vysune z rozšířeného konce 61
Claims (6)
- 5 CS 2711Q1 Dl hlavní licí trubky 6. V horní koncové poloze plochého šoupátka 10 vznikne signál projeho přemístění přes přírubové víko 7 a krátkodobým pohybem vložené desky 12 směrem do-lu, vyvolaným prostřednictvím druhého svislého hydraulického válce 16, se ploché šoupát-ko 10 přitiskne na elastické těsnění na přírubovém víku 7. Bezpečnostní ventil f , kterýbyl během lití otevřen, se uzavře po uzavření ventilu f, aby se zabránilo př ípadnémuúniku taveniny 3 při jejím stoupání nahoru u tohoto těsnění v případě špatného utěsněnímezi rozšířeným koncem 61 hlavní licí trubky 6 a vloženou deskou 12. Během plnění licíformy 13 taveninou 3 indukuje měřič tlaku celkový tlak v nádobě 2. Po ztuhnutí odlitku v licí formě 13 se otevřou ventily c, c^. Tím se sníží v pros-toru kolem licí formy 13 a v prostoru mezi válcem 5 a pláštěm 8 tlak, přičemž dusíkuniká z vnitřku licí formy 13. V mezeře mezi válcem 5 a pláštěm 8 zůstává dále kysličníksiřičitý nebo argon a to pod tlakem, který je vyrovnaný s atmosférickým tlakem. Oba mě-řiče tlaku Μ, ukazují nulu. ventil £1 se uzavře a ventil £ otevře, čímž se zapojídiferenciální měřič tlaku M k indikaci tlaku v nádobě 2 pro taveninu 3. Ventily £, £ jsou normálně uzavřené. Otvor odtokového potrubí za ventilem £1 ležínad úrovní vložené desky 12, což zabraňuje vnikání vzduchu do prostoru mezi válcem 5a pláštěm 8 během otvírání licí formy 13. Když je to zapotřebí, může ventil £ zůstatuzavřen během otvírání licí formy 13. Vrstva těžkého ochranného plynu v prostoru mezipřívodním potrubím až k dolnímu konci přídavné trubky 18 rovněž znemožňuje přístup vzdu-chu do prostoru uzavřeného válcem 5, pláštěm 8 a vloženou deskou 12. Po zchladnutí odlitku na teplotu, při které se dá vyjmout z formy, se otevře hornídíl licí formy 13 a hotový odlitek se vyjme, načež se licí forma 13 připraví pro dalšílití. Popsaný příklad provedení platí i pro lití pod nízkým tlakem nebo ve vakuu* nádoba2 na taveninu 3 zůstává trvale pod tlakem, přičemž na hladinu taveniny 3 v nádobě 2i v hlavní licí trubce 6 působí stejný plyn. Uvedený příklad provedení vynálezu nevylučuje možnost svislého pohybu nádoby 2 nataveninu 3 k přitlačení plochého šoupátka 10 na pružné těsnění přírubového víka 7 hlav-ní licí trubky 6 a pro vysunutí přídavné licí trubky 18 z rozšířeného konce 61 hlavnílicí trubky 6. PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob tlakového lití, při kterém se tavenina působením tlaku nebo tlakového rozdíluvede z hermeticky utěsněné komory s nádobou na taveninu přes vedení materiálu a vypl-ňuje licí formu, kde tuhne, vyznačený tím, že bezprostředně po vyplnění licí formytaveninou nebo bezprostředně po ztuhnutí taveniny se nad taveninou ve vedení materiá-lu vytvoří tlak plynu stejné plynné fáze jako v hermeticky utěsněné komoře, a před za-čátkem následujícího lití se prostor licí formy propláchne plynnou fází z vedení ma-teriálu a z hermeticky utěsněné komory s nádobou na taveninu.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu i, obsahující hermeticky utěsněnou komoru s víkem, v níž je umístěna nádoba na taveninu, která je spojeno s licí formou vedenímmateriálu, přičemž vedení materiálu a licí forma jsou neseny vloženou deskou, vyzna-čené tím, že vedení materiálu sestává ze dvou oddělených licích trubek a to z hlavnílicí trubky (6) a přídavné licí trubky (18), kde hlavní licí trubka (6) má rozšířenýkonec (61), v němž leží přídavná licí trubka (18) a hlavní licí trubka (6) je uzavře-na přírubovým víkem (7), kterým je spojena s vloženou deskou (12), ve víku (4) her-meticky utěsněné komory (i) je hrdlo (41), no němž je upevněn válec (5) uložený v pláš 6 CS 271101 01 ti (8) a nesoucí hlavní licí trubku (6), přičemž plást (8) je upevněn na vloženédesce (12) a opatřen sedlem (81) pro ploché Šoupátko (10), spojené s vodorovnýmhydraulickým válcem (11) a vnitřek hlavní licí trubky (6) je spojen potrubím s prv-ním ventilem ((') s vnitřkem hermeticky utěsněné komory (1).
- 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že plést (8) je spojen kluzným těsněním (9)s vnějSí plochou válce (5).
- 4. Zařízení podle bodů 2 a 3, vyznačené tím, že prostor mezi válcem (5) a pláštěm (8)je spojen s vnitřkem hermeticky utěsněné komory (1) druhým potrubím s druhým ven-tilem (f^) a propojen s měřičem tlaku (M^).
- 5. Zařízení podle bodů 2 až 4, vyznačené tím, že na vložené desce (12) je upevněn herme-tický kryt (19) licí formy (3), který je spojen se svislým válcem (20), prostor hlav-ní licí trubky (6), vnitřek hermeticky utěsněné komory (1) a vnitřek hermetického kry-tu (19) jsou vzájemně spojeny třetím potrubím obsahujícím třetí ventil (g1) a čtvrtýventil (g) a s diferenciálním měřičem tlaku (M), a prostor uvnitř hermetického krytu(19) je spojen s prostorem mezi pláštěm (8) a válcem (5) pátým potrubím s pátým venti-lem (c).
- 6. Zařízení podle bodů 2 až 5, vyznačené tím, že na hlavní licí trubce (6) je upevněn pá-kový mechanismus (21), spojený s třetím svislým hydraulickým válcem (22) a ve dně her-meticky utěsněné komory (1) s nádobou (2) na taveninu (3) je vytvořena prohlubeň (23). 4 výkresy
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG8049948A BG33467A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Method and machine for castind under presure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS271101B2 true CS271101B2 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=3908303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS819175A CS271101B2 (en) | 1980-12-11 | 1981-12-10 | Pressure casting method and device therefor |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4550763A (cs) |
| EP (1) | EP0061532B1 (cs) |
| JP (1) | JPS57127568A (cs) |
| AR (1) | AR230012A1 (cs) |
| AT (1) | ATE19975T1 (cs) |
| AU (1) | AU550563B2 (cs) |
| BG (1) | BG33467A1 (cs) |
| BR (1) | BR8108037A (cs) |
| CA (1) | CA1181923A (cs) |
| CS (1) | CS271101B2 (cs) |
| DD (1) | DD202253A5 (cs) |
| DE (1) | DE3174743D1 (cs) |
| DK (1) | DK152178C (cs) |
| ES (1) | ES8307557A1 (cs) |
| HU (1) | HU185073B (cs) |
| IN (1) | IN156285B (cs) |
| NO (1) | NO157326C (cs) |
| PL (1) | PL132008B1 (cs) |
| RO (1) | RO84863B (cs) |
| SU (1) | SU1287976A1 (cs) |
| YU (1) | YU43907B (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583321B1 (fr) * | 1985-06-18 | 1987-09-18 | Etude Dev Metallurg | Procede de coulee sous basse pression isostatique et machine pour sa mise en oeuvre |
| FR2615768A1 (fr) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Centre Nat Rech Scient | Procede de moulage en coquille, notamment metallique, et dispositif et coquille s'y rapportant |
| FR2616363B1 (fr) * | 1987-06-11 | 1991-04-19 | Cegedur | Procede et dispositif de moulage en sable de pieces composites a matrice en alliage leger et insert fibreux |
| US5042561A (en) * | 1988-03-30 | 1991-08-27 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and process for countergravity casting of metal with air exclusion |
| JPH0314713A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-23 | Nissan Motor Co Ltd | 能動型サスペンション |
| FR2666037B1 (fr) * | 1990-08-27 | 1995-01-27 | Pont A Mousson | Installation de positionnement et de serrage de moules de fonderie. |
| DK77694A (da) * | 1994-06-29 | 1995-12-30 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde og indretning til ved udstøbning mod tyngdekraften af støbeforme, især vådsandforme, med navnlig letoxiderbare metaller eller metallegeringer af afslutte støbeprocessen |
| NO304893B1 (no) * | 1997-07-07 | 1999-03-01 | Norsk Hydro As | FremgangsmÕte for smelting av magnesium uten flussmiddel og utstyr for dette |
| US20160158837A1 (en) * | 2014-12-06 | 2016-06-09 | Soliden, LLC | Sand casting device and associated method with improved mechanical properties |
| CN105268951A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-01-27 | 天津新伟祥工业有限公司 | 负压上吸浇注方法 |
| PL3059029T3 (pl) * | 2015-02-17 | 2018-11-30 | Mei Ta Industrial Co., Ltd. | Sposób zalewania z odciągiem podciśnieniowym do góry |
| CN106563787A (zh) * | 2015-10-12 | 2017-04-19 | 天津达祥精密工业有限公司 | 负压上吸浇注装置 |
| CN109290545A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-01 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机 |
| CN114226690A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-25 | 河南信持睿电气设备有限公司 | 一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA644194A (en) * | 1962-07-03 | R. Powell Edgar | Apparatus for casting of metal | |
| US2847739A (en) * | 1951-07-12 | 1958-08-19 | Griffin Wheel Co | Casting apparatus |
| FR1525455A (fr) * | 1965-11-02 | 1968-05-17 | Babcock & Wilcox Co | Tubes de coulée sous pression |
| GB1261753A (en) * | 1968-04-05 | 1972-01-26 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | A method of and apparatus for casting a material of which at least part evaporates or dissociates intensively at pouring temperature |
| ES372140A1 (es) * | 1968-10-09 | 1971-09-16 | Inst Metaloznanie | Procedimiento de preparacion de vaciados de aleaciones me- talogaseosas y dispositivo para su realizacion. |
| US3635791A (en) * | 1969-08-04 | 1972-01-18 | Gen Motors Corp | Pressure pouring in a vacuum environment |
| BE786990A (fr) * | 1971-08-02 | 1973-01-31 | Pechiney Aluminium | Appareillage pour le moulage de couches minces |
| SU461798A1 (ru) * | 1973-01-04 | 1975-02-28 | Горьковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Устройство дл лить под низким давлением |
| BG18798A1 (cs) * | 1973-01-11 | 1975-03-20 | ||
| US3862656A (en) * | 1973-02-16 | 1975-01-28 | Aurora Metal Corp | Method and apparatus for vacuum casting of metal |
| FR2270037B1 (cs) * | 1974-05-10 | 1979-04-06 | Pechiney Aluminium | |
| DE2437734A1 (de) * | 1974-08-06 | 1976-02-26 | Merkur Gmbh Metallwerk | Niederdruck-giessvorrichtung fuer magnesium |
| SU616061A1 (ru) * | 1975-02-25 | 1978-07-25 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Установка лить с противодавлением |
| FR2378591A1 (fr) * | 1977-01-28 | 1978-08-25 | Buscher Kg | Conduit elevateur pour la coulee de metaux sous la pression d'un gaz |
| DE2947602A1 (de) * | 1979-10-30 | 1981-05-14 | BBC AG Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Niederdruck-giessverfahren und niederdruck-giessvorrichtung fuer sauerstoffempfindliche gusswerkstoffe |
-
1980
- 1980-12-11 BG BG8049948A patent/BG33467A1/xx unknown
-
1981
- 1981-12-02 IN IN1368/CAL/81A patent/IN156285B/en unknown
- 1981-12-02 US US06/326,479 patent/US4550763A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-04 YU YU2828/81A patent/YU43907B/xx unknown
- 1981-12-05 DD DD81235465A patent/DD202253A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-07 SU SU817772195A patent/SU1287976A1/ru active
- 1981-12-07 ES ES507780A patent/ES8307557A1/es not_active Expired
- 1981-12-08 PL PL1981234128A patent/PL132008B1/pl unknown
- 1981-12-09 HU HU813707A patent/HU185073B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 CS CS819175A patent/CS271101B2/cs unknown
- 1981-12-10 NO NO814223A patent/NO157326C/no unknown
- 1981-12-10 CA CA000391913A patent/CA1181923A/en not_active Expired
- 1981-12-10 BR BR8108037A patent/BR8108037A/pt unknown
- 1981-12-10 RO RO105962A patent/RO84863B/ro unknown
- 1981-12-11 AR AR287781A patent/AR230012A1/es active
- 1981-12-11 DE DE8181110378T patent/DE3174743D1/de not_active Expired
- 1981-12-11 DK DK550981A patent/DK152178C/da active
- 1981-12-11 AU AU78455/81A patent/AU550563B2/en not_active Ceased
- 1981-12-11 EP EP81110378A patent/EP0061532B1/de not_active Expired
- 1981-12-11 AT AT81110378T patent/ATE19975T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-11 JP JP56199930A patent/JPS57127568A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO814223L (no) | 1982-06-14 |
| IN156285B (cs) | 1985-06-15 |
| RO84863A (ro) | 1984-08-17 |
| DE3174743D1 (en) | 1986-07-03 |
| YU282881A (en) | 1984-08-31 |
| DD202253A5 (de) | 1983-09-07 |
| BG33467A1 (en) | 1983-03-15 |
| ES507780A0 (es) | 1983-07-01 |
| SU1287976A1 (ru) | 1987-02-07 |
| EP0061532B1 (de) | 1986-05-28 |
| PL132008B1 (en) | 1985-01-31 |
| RO84863B (ro) | 1984-09-30 |
| AR230012A1 (es) | 1984-02-29 |
| NO157326B (no) | 1987-11-23 |
| AU7845581A (en) | 1982-06-17 |
| PL234128A1 (cs) | 1982-08-02 |
| DK152178B (da) | 1988-02-08 |
| DK550981A (da) | 1982-06-12 |
| YU43907B (en) | 1989-12-31 |
| NO157326C (no) | 1988-03-02 |
| ATE19975T1 (de) | 1986-06-15 |
| JPH0238305B2 (cs) | 1990-08-29 |
| DK152178C (da) | 1988-06-27 |
| CA1181923A (en) | 1985-02-05 |
| AU550563B2 (en) | 1986-03-27 |
| BR8108037A (pt) | 1982-09-21 |
| JPS57127568A (en) | 1982-08-07 |
| HU185073B (en) | 1984-11-28 |
| ES8307557A1 (es) | 1983-07-01 |
| EP0061532A1 (de) | 1982-10-06 |
| US4550763A (en) | 1985-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS271101B2 (en) | Pressure casting method and device therefor | |
| SU1577687A3 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием в газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени | |
| US11364539B2 (en) | Method and apparatus for counter-gravity mold filling | |
| CN1072071C (zh) | 精密铸造的方法和铸造设备 | |
| AU2021100090A4 (en) | ICS- Counter Gravity Casting: Intelligent Centrifugal Counter Gravity Low- cost Casting System | |
| FI82620B (fi) | Maskin foer tryckgjutning foer metalldelar innehaollande eventuellt keramikfibrer. | |
| US3628598A (en) | Casting molds | |
| US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
| US3874440A (en) | Moulds for producing light alloy and other castings | |
| US3905419A (en) | Device for rise casting into a mold | |
| US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
| CA2567290A1 (en) | Vertical casting apparatus and vertical casting method | |
| US6997231B1 (en) | Method for vacuum diecasting and diecasting mould | |
| CN112059134B (zh) | 一种真空熔炼气氛保护半连续铸造系统 | |
| US3976118A (en) | Method for casting material under pressure | |
| US3823760A (en) | Low pressure die casting apparatus | |
| US3656539A (en) | Apparatus for casting molten metal | |
| US3265348A (en) | Mold purging apparatus and method | |
| GB1434516A (en) | Metal casting | |
| RU2044600C1 (ru) | Способ заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для его осуществления | |
| JPH0798258B2 (ja) | 金属の低圧鋳造用砂型に溶融金属を供給する方法、低圧鋳造用砂型及び鋳造装置 | |
| US5509458A (en) | Vacuum casting apparatus and method using the same | |
| EP1001861B1 (en) | Method and arrangement for casting metal objects in casting cavities adapted to be filled upwardly | |
| US5706880A (en) | Vacuum casting method and vacuum casting apparatus | |
| JPH04231143A (ja) | 金属の低圧多段鋳造を行うための方法、鋳型及び装置 |