CN114226690A - 一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置，包括铸造炉子、铸造上罐、坩埚、密封机构和监控机构，所述铸造炉子与所述铸造上罐采用可拆卸机构连接为密封罐体。该用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置，通过监控机构的作用，可以对铸造上罐与铸造炉子内的气压进行实时监控，通过上罐控压机构和测压机构配合对铸造上罐实现设定恒压控制，通过下罐控压机构和测压机构配合对铸造炉子实现设定恒压控制，保证差压铸造上罐凝固压力的稳定控制，确保差压铸造需要压力能够实现根据需求设定，同时能保持稳定，改善铸件在不同压力下凝固的条件，同时能够根据需求设定，能够提高铸造的精度。

Description

一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置

技术领域

本发明涉及差压铸造技术领域，具体为一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置。

背景技术

差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上派生出来的一种铸造方法，与低压铸造的不同点是在铸型外罩个密封罩，内充压缩气体，使铸型处于气体的一定压力之下，金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，如低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压，但此时铸件是在更高的压力作用下结晶凝固的，所以可保证获得致密度更高的铸件。

但是目前大多差压铸造装置结构都较为简单，在使用的过程中不便于对气压进行检测，容易泄气导致压力不稳定，从而影响到工件的精度，使用起来有一定的局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置，具备压力值精准，方便调节等优点，解决了气压误差较大和泄气或过盈影响精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，包括铸造炉子、铸造上罐、坩埚、密封机构和监控机构，所述铸造炉子与所述铸造上罐采用可拆卸机构连接为密封罐体，所述坩埚滑动连接在所述铸造炉子的内部，所述密封机构设置在所述铸造炉子的顶端，所述密封机构用于对铸造炉子与铸造上罐上下隔离形成两个封闭的罐体，所述监控机构用于对铸造炉子与铸造上罐进行气压检测控制。

优选的，监控机构包括有上罐控压机构、下罐控压机构、测压机构和PLC操作终端，所述测压机构用于对PLC操作终端提供气压检测数据，所述PLC操作终端用于对上罐控压机构与下罐控压机构进行控压操作设置。

优选的，所述PLC操作终端包括有PLC主机模块、数据库、工控机和显示器，所述PLC主机模块通过以太网通讯与所述工控机传输信号，所述工控机与所述显示器电性连接，所述数据库与PLC主机模块电性连接。

优选的，测压机构包括有压力传感器与数据隔离器，压力传感器均与所述数据隔离器电性连接，所述数据隔离器通过PLC模拟量输入模块与PLC主机模块的输入端电性连接；

所述压力传感器的数量为三个，三个所述压力传感器分别通过管道连接所述铸造炉子与所述铸造上罐的内部，第三个压差传感器通过管道连接所述铸造炉子与所述铸造上罐的内部，通过三个压力传感器实时监测所述铸造炉子与所述铸造上罐的实时压力及上下罐实时压差。

优选的，上罐控压机构与下罐控压机构均包括有第一阀门与第二阀门，所述第二阀门通过PLC数字量输入输出模块与PLC主机模块电性连接，所述第一阀门的输入端连接在第二阀门的输出端；

所述第一阀门为流量调节阀，所述第二阀门为高速数字阀。

优选的，铸造上罐的表面开设有第一通气管，所述上罐控压机构与第一通气管连接进行控制铸造上罐内的气压，所述铸造炉子的表面开设有第二通气管，所述下罐控压机构与第二通气管连接进行控制铸造炉子内的气压。

优选的，密封机构包括有升液管与密封炉盖，所述密封炉盖通过开设的通孔与所述升液管滑动连接，所述升液管与所述密封炉盖之间的连接通过卡接机构进行限位，所述升液管内部开设有通孔；

卡接机构包括安装在升液管上的密封件，所述密封炉盖的表面开设有可与密封件配合的密封槽，所述密封件与密封槽的数量均为两个，两个所述密封件以升液管的中线为对称轴呈对称设置；

所述密封炉盖的表面开设有可与螺栓配合的通孔，所述铸造炉子的顶端开设有与通孔直径相同的螺纹孔，所述螺纹孔可与螺栓螺纹连接。

优选的，可拆卸机构包括有紧固螺栓与止动螺母，所述铸造上罐的底部与铸造炉子的顶端均开设有多个止动孔，多个所述止动孔均匀分布在铸造上罐的底部与铸造炉子的顶端，所述紧固螺栓穿出止动孔的表面与止动螺母螺纹连接对铸造上罐与铸造炉子的连接进行紧固限位。

本发明还提供一种用于铝合金差压铸造的控制方法，包括：

将升液管放置于密封炉盖的中间通孔实现坩埚内的金属液和上罐模具形成金属液通道；

通过可拆卸机构将铸造炉子与铸造上罐连接为密封罐体；

上罐控压机构对铸造上罐控压实现上罐压力稳定；

下罐控压机构对铸造炉子控压实现上下罐压差可控；

铸造上罐与铸造炉子形成一个可控压差把坩埚内金属液压入上罐模具实现差压铸造；

测压机构对铸造上罐和铸造炉子压力实时监测反馈。

优选的，上罐控压机构通过PLC主机模块接受测压机构的反馈值调节铸造上罐压力保持一个稳定设定值；

上罐控压机构、测压机构配合实现铸造上罐气压压力稳定保持在设定值；

下罐控压机构、测压机构配合实现铸造炉子和铸造上罐气压压差始终跟随设定值，保压时间可以任意设定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置，通过监控机构的作用，可以对铸造上罐与铸造炉子内的气压进行实时监控，通过上罐控压机构和测压机构配合对铸造上罐实现设定恒压控制，通过下罐控压机构和测压机构配合对铸造炉子实现设定恒压控制，保证差压铸造上罐凝固压力的稳定控制，确保差压铸造需要压力能够实现根据需求设定，同时能保持稳定，改善铸件在不同压力下凝固的条件，同时能够根据需求设定，能够提高铸造的精度，确保压力始终在设定值范围内，确保生产过程的安全性，不会因为泄漏造成压差不断升高导致安全事故，同时保压时间可以任意设定，不在受压力和压差影响导致需要紧急泄压。

2、该用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置，通过升液管与密封炉盖之间的连接，方便对升液管快速的安装或拆卸，同时下罐控压机构和上罐控压机构都具备通气加压和排气泄压功能，上下罐独立分开控压实现不同的实验和制造，为多样性实现能够设定，同时保证多样性的执行，为高品质产品的生产做好保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置密封炉盖结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置铸造上罐结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置铸造炉子结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置原理框图。

图中：1、铸造炉子；2、铸造上罐；3、坩埚；4、上罐控压机构；5、下罐控压机构；6、测压机构；7、第一通气管；8、第二通气管；9、升液管；10、密封炉盖；11、密封件；12、密封槽；13、螺纹孔；14、紧固螺栓；15、止动螺母；16、止动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：包括铸造炉子1、铸造上罐2、坩埚3、密封机构和监控机构，铸造炉子1与铸造上罐2采用可拆卸机构连接为密封罐体，坩埚3滑动连接在铸造炉子1的内部，密封机构设置在铸造炉子1的顶端，密封机构用于对铸造炉子1与铸造上罐2上下隔离形成两个封闭的罐体，监控机构用于对铸造炉子1与铸造上罐2进行气压检测控制。

在上述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置实施例中，监控机构包括有上罐控压机构4、下罐控压机构5、测压机构6和PLC操作终端，测压机构用于对PLC操作终端提供气压检测数据，PLC操作终端用于对上罐控压机构4与下罐控压机构5进行控压操作设置。

在上述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置实施例中，PLC操作终端包括有PLC主机模块、数据库、工控机和显示器，PLC主机模块通过以太网通讯与工控机传输信号，工控机与显示器电性连接，数据库与PLC主机模块电性连接。

在上述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置实施例中，测压机构6包括有压力传感器与数据隔离器，压力传感器均与数据隔离器电性连接，数据隔离器通过PLC模拟量输入模块与PLC主机模块的输入端电性连接；

在上述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置实施例中，作为优选方案，压力传感器的数量为三个，两个压力传感器分别通过管道连接铸造炉子1与铸造上罐2的内部，第三个压差传感器通过管道连接铸造炉子1与铸造上罐2的内部，通过三个压力传感器实时监测铸造炉子1与铸造上罐2的实时压力及上下罐实时压差，其中两个压力传感器分别通过管道连接测量铸造炉子1与铸造上罐2的压力，另外一个压差传感器通过管道连接测量铸造炉子1与铸造上罐2的压力差值。

上罐控压机构4与下罐控压机构5均包括有第一阀门与第二阀门，第二阀门通过PLC数字量输入输出模块与PLC主机模块电性连接，第一阀门的输入端连接在第二阀门的输出端；

在上述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置实施例中，作为优选方案，第一阀门为流量调节阀，第二阀门为高速数字阀。

铸造上罐2的表面开设有第一通气管7，上罐控压机构4与第一通气管7连接进行控制铸造上罐2内的气压，铸造炉子1的表面开设有第二通气管8，下罐控压机构5与第二通气管8连接进行控制铸造炉子1内的气压。

密封机构包括有升液管9与密封炉盖10，密封炉盖10通过开设的通孔与升液管9滑动连接，升液管9与密封炉盖10之间的连接通过卡接机构进行限位，升液管9内部开设有通孔；

在上述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置实施例中，卡接机构包括安装在升液管9上的密封件11，密封炉盖10的表面开设有可与密封件11配合的密封槽12，密封件11与密封槽12的数量均为两个，两个密封件11以升液管9的中线为对称轴呈对称设置；

密封炉盖10的表面开设有可与螺栓配合的通孔，铸造炉子1的顶端开设有与通孔直径相同的螺纹孔13，螺纹孔可与螺栓螺纹连接。

在上述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置实施例中，可拆卸机构包括有紧固螺栓14与止动螺母15，铸造上罐2的底部与铸造炉子1的顶端均开设有多个止动孔16，多个止动孔16均匀分布在铸造上罐2的底部与铸造炉子1的顶端，紧固螺栓14穿出止动孔16的表面与止动螺母15螺纹连接对铸造上罐2与铸造炉子1的连接进行紧固限位。

本发明的具体实施例中，铸造炉子1的内部开设有用于配合坩埚3的安装平台，将坩埚3安装在安装平台上，把金属放入坩埚3内，通过铸造炉子1将金属熔炼成金属液。

在本实施例中，作为备选方案，可以将坩埚3的顶端附加一块插盘，插盘的直径刚好大于铸造炉子1槽孔的直径，方便工作人员放置和拿取坩埚3，同时在插盘上设置吊环，提高便捷。

密封炉盖10表面开设的通孔与铸造炉子1顶端开设的螺纹孔相互对应，插入螺栓配合使密封炉盖10与铸造炉子1之间的连接进行紧固，使铸造炉子1与外界气体隔开，密封炉盖10的表面开设有与升液管9直径相同的通孔，可以使升液管9插入的同时可以使外界的气体通过升液管9进入铸造炉子1内，升液管9的表面固定连接有一个挡环，挡环的直径大于密封炉盖10开设的通孔的直径，使升液管9在挡环上方的一部分露在铸造炉子1外，挡环的底部固定连接有密封件11，密封炉盖10的表面开设与密封件11配合的密封槽12，用于对升液管9安装限位，同时可以拆卸升液管9。

在本实施例中，作为优选方案，密封件11与密封槽12的数量均为两个，两个密封件11以升液管9的中线为对称轴对称设置。

在本实施例中，作为备选方案，也可以将升液管9的表面开设螺纹，将密封炉盖10通孔的内壁开设可与升液管9配合的螺纹，同样可以起到稳定升液管9的作用，操作简单方便。

铸造上罐2与铸造炉子1的直径相同，铸造炉子1顶端的中部有一块突起，铸造上罐2的底部有一块可与铸造炉子1配合的凹陷，可以提高铸造炉子1与铸造上罐2之间的密封性，铸造上罐2的底部与铸造炉子1的顶端均固定连接有连接盘，连接盘的表面开设有多个对应的止动孔16，紧固螺栓14可穿过止动孔16后与止动螺母15进行连接，对铸造上罐2与铸造炉子1之间进行连接限位紧固，使铸造上罐2与铸造炉子1形成一个密封的罐体。

在本实施例中，作为优选方案，止动孔16的数量可以为四个，四个止动孔16相互垂直设置，止动孔16的数量也可以为八个，八个止动孔16相互对称设置。

在本实施例中，作为备选方案，铸造炉子1上的止动孔16可以固定连接一个直径与止动孔16相同的螺纹柱，铸造炉子1与铸造上罐2之间连接时，螺纹柱穿出铸造上罐2上的止动孔16再与止动螺母15进行连接限位。

铸造上罐2与铸造炉子1的表面均开设有用于与测压机构6连接的通孔，可以将压力传感器的信号传输线通过通孔接出至测压机构6，测压机构6可通过设置在铸造上罐2与铸造炉子1内的压力传感器监测铸造上罐2与铸造炉子1内的气压，接收到的数据可传递至PLC主机模块进行计算。

在本实施例中，作为优选方案，测压机构6内的压力传感器为两个，分别设置在铸造上罐2与铸造炉子1内。

第一通气管7开设在铸造上罐2的表面，可以使外界的气体与铸造上罐2内的气体相互流通，上罐控压机构4通过第一通气管7可以对铸造上罐2通气加压和排气泄压，并且保持设定恒压，使铸形在压力下凝固。

在本实施例中，作为备选方案，可以将第一通气管7上插入一个可拆卸的软管，软管与上罐控压机构4连接使上罐控压机构4与铸造上罐2内的气体流通。

第二通气管8开设在铸造炉子1的表面，可以使外界的气体与铸造炉子1内的气体相互流通，下罐控压机构5通过第二通气管8具有对铸造炉子1通气加压和排气泄压功能，配合PLC主机模块接收到的测压机构6压力检测信号进行计算调节，做好实时控压，上下罐压力始终处于可控状态，PLC主机模块在接收到测压机构6的压力检测信号后，可根据设定值计算调节后通过PLC数字量输入输出模块对上罐控压机构4与下罐控压机构5进行控制。

根据本发明的实施例，还提供一种用于铝合金差压铸造的控制方法，包括以下步骤；

将升液管9顶端插入上罐模具的进液口处，将升液管9放置于密封炉盖10的中间通孔实现坩埚3内的金属液和上罐模具形成金属液通道；

通过密封炉盖10使铸造炉子1和铸造上罐2上下隔离形成两个封闭罐体，通过可拆卸机构将铸造炉子1与铸造上罐2连接为密封罐体；

上罐控压机构4对铸造上罐2控压实现上罐压力稳定，通过工控机设置上罐控压机构4对铸造上罐2控制的压力值，设置铸造上罐2的压力值为KPa，在0-600KPa可调节的范围内；

下罐控压机构5对铸造炉子1控压实现上下罐压差可控，通过工控机设置下罐控压机构5对铸造炉子1控制的压力值，设置铸造炉子1的压力值为KPa，在0-800KPa可调节的范围内，使铸造炉子1与铸造上罐2的压差值控制在0-200KPa之间，压差值在使用过程中是一个动态变化值，上罐控压机构4对铸造上罐2加压或泄压，使铸造上罐2内的气压保持设定的压力值，同时下罐控压机构5对铸造炉子1进行加压或泄压，使铸造炉子1内的气压保持设定的压力值，使两者的实际压力值无限接近设定的压力数值，持续保持设定的压差值，把误差控制在

±0.2KPa；

上下罐形成一个可控压差把坩埚3内金属液压入上罐模具实现差压铸造，铸造上罐2内的气压低于铸造炉子1内的气压为差压铸造；

测压机构6对铸造上罐2和铸造炉子1压力实时监测反馈。

上罐控压机构4通过PLC主机模块接受测压机构6的反馈值调节铸造上罐2压力保持一个稳定设定值，下罐控压机构5接受反馈值调节铸造炉子1和铸造上罐2压差为需要的可变的自主设定值，通过测压机构6得到实际压力反馈值后，PLC通过在数据库里提取提前设置好的数学模型进行匹配或通过PLC内设置的模糊PID算法实时进行计算，不停比较计算得到所需要的空气流量来实现实际压力值无限逼近设定压力值，数据库内保存的数据为铸造上罐2与铸造炉子1内不同的压力值需要的压缩空气流量，开启所需流量的高速阀；

上罐控压机构4、测压机构6配合实现铸造上罐2气压压力稳定保持在设定值，不会因为泄漏原因造成气压不稳，极大提高产品合格率和产品质量，阀门总共有十组，每组阀都有不同的压缩空气流量，PLC通过计算选择开启不同的阀门实现不同流量的压缩空气进气从而实现精准控压，在经过计算得到不同的空气流量后，PLC会自动选择不同的通道实现不同流量压缩空气的加入，提高加压或泄压的精度；

下罐控压机构5、测压机构6配合实现铸造炉子1和铸造上罐2气压压差始终跟随设定值，不会因为泄漏原因造成气压不稳，也不会因为泄漏原因造成压差持续上升、或持续下降从而导致无法生产，极大提高产品合格率和产品质量，保压时间可以任意设定，不会因为泄漏等原因导致保压时间太短，从而提供产品合格率，提高产品质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上，该用于铝合金差压铸造的控制方法及铸造装置，在使用时，将坩埚3安装在铸造炉子1内，把金属熔炼成金属液，将密封炉盖10通过螺栓安装在铸造炉子1的法兰盘上，将升液管9安装在密封炉盖10的升液管孔处，接着将模具进液孔和升液管9管孔对正安装，同时对模具固定，将铸造上罐2和铸造炉子1通过锁紧机构连接安装，使得铸造炉子1和铸造上罐2形成密封空间，启动系统，下罐控压机构5和上罐控压机构4同时对铸造炉子1和铸造上罐2通气加压到需要的设定压力，在通气过程实时监控，实时调节，保证上下罐压力一致，上下罐通气加压到设定值后，上罐控压机构4对铸造上罐2实行恒压控压操作，气压低、进行通气加压，压力高、进行排气泄压，保证铸造上罐2压力始终为凝固需要的气压，同时下罐控压机构5对铸造炉子1进行通气加压，测压机构6实时测量铸造上罐2压力和上下罐压差，下罐控压机构5根据实时监测压力对铸造炉子1压力实施调节，确保上下罐压差始终按照设定执行，完成整个差压铸造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：包括铸造炉子、铸造上罐、坩埚、密封机构和监控机构，所述铸造炉子与所述铸造上罐采用可拆卸机构连接为密封罐体，所述坩埚安装在所述铸造炉子的内部，所述密封机构设置在所述铸造炉子的顶端，所述密封机构用于对铸造炉子与铸造上罐上下隔离形成两个封闭的罐体，所述监控机构用于对铸造炉子与铸造上罐进行气压检测控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：所述监控机构包括有上罐控压机构、下罐控压机构、测压机构和PLC操作终端，所述测压机构用于对PLC操作终端提供气压检测数据，所述PLC操作终端用于对上罐控压机构与下罐控压机构进行控压操作设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：所述PLC操作终端包括有PLC主机模块、数据库、工控机和显示器，所述PLC主机模块通过以太网通讯与所述工控机传输信号，所述工控机与所述显示器电性连接，所述数据库与PLC主机模块电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：所述测压机构包括有压力传感器与数据隔离器，压力传感器均与所述数据隔离器电性连接，所述数据隔离器通过PLC模拟量输入模块与PLC主机模块的输入端电性连接；

优选的，所述压力传感器的数量为三个，三个所述压力传感器分别通过管道连接所述铸造炉子与所述铸造上罐的内部，第三个压差传感器通过管道连接所述铸造炉子与所述铸造上罐的内部，通过三个压力传感器实时监测所述铸造炉子与所述铸造上罐的实时压力及上下罐实时压差。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：所述上罐控压机构与下罐控压机构均包括有第一阀门与第二阀门，所述第二阀门通过PLC数字量输入输出模块与PLC主机模块电性连接，所述第一阀门的输入端连接在第二阀门的输出端；

优选的，所述第一阀门为流量调节阀，所述第二阀门为高速数字阀。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：所述铸造上罐的表面开设有第一通气管，所述上罐控压机构与第一通气管连接进行控制铸造上罐内的气压，所述铸造炉子的表面开设有第二通气管，所述下罐控压机构与第二通气管连接进行控制铸造炉子内的气压。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：所述密封机构包括有升液管与密封炉盖，所述密封炉盖通过开设的通孔与所述升液管滑动连接，所述升液管与所述密封炉盖之间的连接通过卡接机构进行限位，所述升液管内部开设有通孔；

优选的，密封机构包括安装在升液管上的密封件，所述密封炉盖的表面开设有可与密封件配合的密封槽，所述密封件与密封槽的数量均为两个，两个所述密封件以升液管的中线为对称轴呈对称设置；

再优选的，所述密封炉盖的表面开设有可与螺栓配合的通孔，所述铸造炉子的顶端开设有与通孔直径相同的螺纹孔，所述螺纹孔可与螺栓螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金差压铸造的铸造装置，其特征在于：所述可拆卸机构包括有锁紧螺栓与止动螺母，所述铸造上罐的底部与铸造炉子的顶端均开设有多个锁紧孔，多个所述止动孔均匀分布在铸造上罐的底部与铸造炉子的顶端，所述紧固螺栓穿出锁紧孔的表面与止动螺母螺纹连接对铸造上罐与铸造炉子的连接进行紧固限位。

9.一种用于铝合金差压铸造的控制方法，其特征在于：包括：

升液管放置于密封炉盖的中间通孔，实现坩埚内的金属液和上罐模具形成金属液通道；

通过可拆卸机构将铸造炉子与铸造上罐连接为密封罐体；

上罐控压机构对铸造上罐控压实现上罐压力稳定；

下罐控压机构对铸造炉子控压实现上下罐压差可控；

铸造上罐与铸造炉子形成一个可控压差把坩埚内金属液压入上罐模具实现差压铸造；

测压机构对铸造上罐和铸造炉子压力实时监测反馈。

10.根据权利要求9所述的一种用于铝合金差压铸造的控制方法，其特征在于：上罐控压机构通过PLC主机模块接受测压机构的反馈值调节铸造上罐压力保持一个稳定设定值；

上罐控压机构、测压机构配合实现铸造上罐气压压力稳定保持在设定值；

下罐控压机构、测压机构配合实现铸造炉子和铸造上罐气压压差始终跟随设定值，保压时间可以任意设定。

Images