SU1276427A1 - Оснастка дл изготовлени литейных форм методом вакуумной формовки - Google Patents

Abstract

Предложена оснастка дл  изготовлени  литейных форм методом вакуумной формовки. Цель изобретени  - расширение номенклатуры отливок путем повышени  деформационной способности полимерной пленки, повышение универсальности и увеличение срока службы оснастки. Оснастка содержит корпус с вакуумируемой полостью, модельную плиту с отверсти ми, свободно установленную в посадочное место корпуса, причем отверсти  вьшолнены в виде двух р дов одного - по контуру модели в местах перехода ее вертикальных стенок в плоскость модельной плиты , другого - по краю модельной плиты в пределах периметра опоки, а отверсти  в модели выполнены только в углах карманов. Применение оснастки позвол ет увеличить деформационную способ (О ность пленки и, как следствие, расшисл рить номенклатуру отливок за счет усложнени  их конфигураций и увеличени  выступающих частей. 2 ил.

Description

ю

Од

(

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройст ву оснастки дл  изготовлени  литейны форм методом вакуум}1ой формовки. Цель изобретени  - расширение номенклатуры отливок путем повышени  деформационной способности полимерной пленки, повышение универсальнос ти оснастки и увеличение срока служ На фиг.1 изображена оснастка дл  вакуумной формовки, разрезi на фиг, то же, вид сверху. Оснастка содержит корпус 1 с вакуумируемой полостью 2, в котором в полнено посадочное место 3. В посад ном месте расположена герметизирующа  прокладка 4, на которую свободн устанавливаетс  модельна  плита 5 с закрепленной на ней моделью 6. В модельной плите выполнены два р да вентил ционных отверстий (фиг.2). Первый р д отверстий 7 размеш,ен по контуру модели в местах перехода ее вертикальных стенок в рабочую плоскость модельной плиты, а второй р д отверстий 8 расположен по краю модельной плиты. В модели 6 вентил ционные отверсти  9 выполнены в угла карманов. Формовку с применением предложенной модельной оснастки осуществл ют следующим образом. С помощью специального устройства (не показано) нагревают полимерную пленку 10 опускают на модельную плиту с м.оделью и сообщают полость 2 с вакуумным насосом. Через два р да вентил ционных отверстий в модельной плите и вентил ционные отверсти  в модели воздух отсасываетс  из-под полимерной пленки и последн   плотно облегает поверхность модельной плиты 5 и модели 6. Затем на модельную пли ту устанавливают опоку специальной конструкции 11, соединенную с помощью гибкого шланга с вакуумным насосом (не показано) , В опоку засыпают огнеупорный формовочный песок 12 и после предварительного его уплотнени  вибрацией контрлад опоки гермети зирутот полимерной пленкой 13, а полость опоки посредством штуцера 14 и гибкого шланга (не показано) сообщают с вакуумным-насосом. Под действием разности давлений снаружи и внутри опоки формовочный песок окончательно уплотн етс , приобрета  высокую плотность и прочность. Полость модельной плиты 2 отключают от источника вакуума и соедин ют с атмосферой, а готовую полуформу снимают с модельной плиты. При -наложении разогретой полимерной пленки на модельную плиту с указанным размещением на ней и модели вентил ционных отверстий увеличиваетс  деформационна  способность пленки за счет увеличени  ее участков на выт жку . При данном размещении вентил ционных отверстий увеличиваетс  деформационна  способность полимерной пленки в силу ее проскальзывани  по свободной поверхности модельной плиты и модели, что способствует оформлению пленкой моделей более сложной конфигурации и с более глубокими карманами . Последнее позвол ет расширить номенклатуру отливок, изготавливаемых методом вакуумной формовки. При отключении вакуумируемой.полости 2 модельной плиты от источника вакуума и соединении ее с атмосферой, в зазоре модельна  плита - пленка по ладу опоки возникает воздушна  прослойка , котора  позвол ет сн ть готовую полуформу с модельной плиты без дополнительных усилий на отрыв готовой полуформы от последней. При этом модельна  плита с моделью под действием собственного веса остаетс  в посадочном месте корпуса 1. Дл  замены одной модели на другую достаточно из посадочного места корпуса убрать предьщущую модельную плиту с закрепленной на ней моделью, а на ее место поставить новую, причем крепить последнюю не об зательно, что повышает универсальность данной модельной оснастки. Необходимость креплени  модельной плиты к корпусу даже при вибрации последнего отпадает в силу того, что Б момент оформлени  модельной плиты 5 с моделью 6 полимерной пленки 10 на первую действует перепад давлений, который достаточно надежно прижимает модельную плиту к корпусу 1 и не дает ей смещатьс  в любом возможном направлении . Таким образом, указанное располоение вентил ционных отверстий на модельной плите и модели позвол ет увеличить деформационную способность полимерной пленки при оформлении ею одельной плиты с моделью,что в свою очередь позвол ет расширить номенклатуру отливок, изготавливаемых, методом вакуумной формовки, за счет усложнени  их конфигурации и увеличени  выступающих частей.

Повышаетс  универсальность модельной оснастки в силу отсутстви  крепежных приспособлений, необходимых в других случа х дл  креплени  модельной плиты к корпусу.

Увеличиваетс  срок службы модельной оснастки, так как она не испытывает никаких динамических нагрузок, абразивного воздействи - со стороны формовочного песка, а также воздействие крепежных приспособлений на модельную плиту ввиду их отсутстви .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Оснастка дл  изготовлени  литейных форм методом вакуумной формовки, содержаща  корпус с вакуумируемой

   полостью, штуцер дл  подключени  к вакуумному насосу, модельную плиту с вентил ционными отверсти ми, модель с отверсти ми и закрепленную на ней опоку, отличающа с   тем, что, с целью расширени  номенклатуры отливок путем повьщгени  деформационной способности полимерной пленки, повьпиени  универсальности и увеличени  срока службы оснастки , корпус выполнен с посадочным местом , на котором свободно установлена модельна  плита с отверсти ми, причем последние расположены двум  р дами , один из которых проходит по контуру модели в местах перехода ее вертикальных стенок в рабочую плоскость модельной плиты, другой - по краю модельной плиты, не выход  за пределы периметра опоки, а отверсти  в модели выполнены только в углах ее карманов.

   1±