SU822977A2 - Литейна форма - Google Patents

Description

(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в литейных формах из сухих формовочшлх материалов с применением вакуума и синтетической пленки.

По основному авт. сВ. № 599909,. известна литейна  форма, сс сто5ада  из вйпора, выполненного в виде расположенных выступа и впадины, образующих канал, св занньай одним концом с верхней полостью литейной формы , а другим концом - с щелевым каHajfOM , оформленным в разъеме литейной формы, при этом выступ выполнен в одной, а впадина - в другой половине формы С11., ,

Однако при заливке возможен выход металла через щелевой канал, что приводит к потер м металла и преждевременному выходу из стро  опочной оснастки, а также ограничивает применение оснастки с выпором по разъему только дл  отливок развесом до 20-30 кг, так как дл  большого развеса требуетс  щель толщиной не менее б мм и протечка металла по разъему неизбежна.

цель изобретени  - предотвращение выхода расплавленного металла

через щелевой канал, а также расширение технологических возможностей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в литейной форме, содержащей

верхнюю и нижнюю полуфорйы, кажда  из которых имеет вакуумные камеры, сухой формовочный материал, заключенный между герметизирукмцими элементами , рабочую полость, верхн  

часть которой сообщена с атмосферой через, канал, выполненный по разъему формы, причем верхн   полуформа по разъему выполнена со впадиной, а - нижн   - с выступом, образующими между собой щель, сообщенную с каналом, дополнительно устанавливаетс  затвор, выполненный в виде металлической вставки, установленной в нижней поЛуформе в зоне .ще ревого канала по

20 1эазъему формы.

Кроме того, затвор выполнен из чугуна. .,

На фиг, 1 показана литейна  форма, 25 общий вид на фиг.. 2 - разрез А-А, на фиг. If на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - модельна  плита с моделью дл  вакуумной формовки верхней полуформы; на фиг.5 - основание с модельной коробчатой плитой

дл  вакуумной формовки нижней полуформы . .

Литейна  форма включает в себ  опоки верхи 1 .и низа 2 с вакуумируемыми камерами 3 и 4, св занные с вакуумпроводами штуцерами 5 и 6. Внутри каждой опоки смонтирована фильтрующа  оболочка 7 с отверсти ми . Полость литейной формы 8 обра- , зована сухим формовочным материалом ,9 и 10, заключенным между термопластичнымк пленками 11 и 12, облицовываю-iO щими полость формы,и пленками 13 и 141, покрываиэдйми контрлад опок. Шлюр 15 выполнен в виде сопр женных впадины 16 и выступа 17 и св зывает верхнюю часть полости литейной формы с щеле- 15 вым каналом 18, оформленным в разъеме литейной формы; при этом нижн   плоскость щелевого канала снабжена затвором 19, выполненным в виде вставки из металла Вставка установлена в 20 нижней полуформе, а щель выполнена в верхней полуформе.

На модельной плите 20 располагаетс  модель 21 дл  вакуумной формовки верхней полуформы. На основании 22 установлена модельна  плита 23 и злейент 24, который при формовке нижней полуформы образует в. последней полость, в которую устанавливаетс  металлическа  вставка-затвор.

Работа оснастки осуществл етс  следукнцим образом.

На основание 22 с установленной на нем модельной плитой 23 и моделью 24 накладываетс  нагрета  синтети- 35 ческа  пленка 12, котора  принимает конфигхРЭ1 11) рабочей поверхности модельной плиты 23 при подключении основани .22 к источнику разрежени . Затем на плиту 23 устанавливаетс  40 опока 2, заполн етс  сухим формовочным материапс 4 10, пок % 1ваетс  сверху синтетической пленкой 13, уплоти етс  при подключении к источнику азрежени  через штуцер б, снимает.с  с модельной плиты, переворачивает-   выступом 17 вверх и у-станавливает  на сборку,.

Аналогично изготавливаетс  при спользовании мрдельной плиты 20 с оделью верха 21 верхн   полуформа, ослго ща  из опоки 1 и засыпанного ежду синтетическими пленками 11 и 14 сухого формовочного материала .Папуформа уплотн етс  за счет от

качки воздуха через штуцер 5 из полости 3 между наружной стенкой опоки и внутренней стенкой 7, и,меющей отверсти  дл  прохода воздуха.

При сборке верхней и нижней полуформ соосно расположенные впагдина 16 и выступ 17 образуют кангш, одним концом св занный с верхней полостью литейной формы 8, а другим концом с щелевым каналом 18, оформленным в разъеме литейной формы. При зтом нижн   поверхность щели оформлена металлической пластиной, а верхн   термопластичной пленкой и сухим формовочным песком.

Выпор, выполненный указанным образом , позвол ет поддерживать необходимую разность давлений между полостью формы и Формовочной смесью, разделенных между собой термопласТ11ЧНОЙ пленкой в процессе заливки расплавленным метсшлом, при расплавленный- металл, соприкаса сь с затвором в виде массивной металлической пластины, быстро охлаждаетс  и не протекает в разъем опок.

Предлагаема  форма позвол ет:

а)предотвратить затекание жидкого металла по разъему формы через щелевой канал;

и)предотвратить преждевременный выход из стро  опочной оснастки, сэкономить металла за счет устранени  протечки;

в)расширить область использовани  дл  отливок значительно большего развеса.

Claims (2)

1.Литейна  форма по авт. св.

599909, о т л и ч а ю щ а   тем, что, с целью предотвращени  выхода расплавленного металла через щелевой канал и расширени  Технологических возможностей, она снабжена затвором, выполненным в виде металлической вставки, установленной в нижней полуформе в зоне щелевого кансша по разъему формы.

2.Форма по п. 1, отличающа с  тем, что затвор выполнен .из чугуна.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 599909, кл. В 22 С 21/00, 1976.

.

Фие.5

А«.

2S

2А

.S