SU1276251A3

SU1276251A3 - Способ непрерывного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1276251A3
Application number: SU833644601A
Authority: SU
Inventors: Рейль Вильхельм
Original assignee: Тетра Пак Девелоппемент Са (Фирма)
Priority date: 1982-09-07
Filing date: 1983-09-06
Publication date: 1986-12-07
Also published as: ES538131A0; JPH0780264B2; ES8702236A1; JPS59118443A; MX157138A; ES525413A0; SG37589G; BR8304858A; ES8506500A1; EP0102616B1; CA1206027A; US4469542A; EP0102616A1

Abstract

1. Способ непрерьшного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища, включающий разматьшание полотнища из рулона, формирование шланга путем сгибани продольных кромок полотнища и наложени их внахлестку, соединение кромок, отрезание шланга в поперечном направлении и восстановление круглого поперечного сечени шланга, отличающийс тем, что, с целью повыше ш точности изготовлени шлангового издели из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой, перед формированием шланга на полотнище нанос т продольные линии сгиба,после чего полотнище частично надрезают в поперечном направлении с обеих сторон до линии сгиба, а при формировании шланга осуществл i ют сгибание по линии сгиба продольных кромок частей полотнища, отделенных СО с помощью надреза, причем отрезание с шланга осуществл ют по лини м надреза .

Description

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон осуществл ют на одинаковую длину, п-ричем сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезани боковых частей полотнища, больше площади поверхности его средней части,

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ич ающий с тем, что после формировани шланга его боковые части сжимают на одном из концов дл образовани конуса.

4.Устройство дл непрерывного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища, содержащее механизм подачи материала , включающий приводные ролики, механизм формировани шланга, включающий неподвижную оправку, расположенную в продольном направлении в зонах формировани и сварки, и загибочные элементы, механизм сварки кромок полотнища , расположенный за приводными роликами механизм резки, включающий подвижные ножи, механизм восстановлени круглого сечени заготовки и распределительньй узел, отличающеес тем, что, с целью повышени точности изготовлени шлангового издели из полотнища бумаги

с нанесенной на него пластмассовой пленкой, оно снабжено установленным

76251

перед механизмом формировани шланга по ходу движени полотнища механизмом надрезани полотнища с фотоэлементом дл управлени приводными роликами, неподвижна оправка механизма формировани шланга выполнена в виде плоской пластины, а загибочные элементы - в виде рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабженных параллельным оси дорном, при этом механизм сварки снабжен подвижными нажимными колодками, установленными по боковым сторонам оправки под углом к ее продольной оси, а по меньшей мере один из приводных роликов выполнен с концентричным пазом на рабочей поверхности, причем распределительный узел выполнен в виде установленных перпендикул рно к направлению перемещени полотнища соединительных щин, между которыми подвижно установлен толкатель, а на концах закреплена пола профильна деталь с центрирующей насечкой на внутренней поверхности, расположенна параллельно продольной оси устройства.

5. Устройство по п. 4, отличающеес тем, что механизм надрезани полотнища выполнен в виде высечного ножа,

Приоритет по пунктам:

07.09.82по пп, 1-4;

22.02.83по п, 5,

Изобретение относитс к области изготовлени шлангового издели из плоского полотнища эластичного материала , в частности из бумаги с нанесенной на нее пластмассовой пленкой.

Цель изобретени - повьш1ение точности изготовлени шлангового издели из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой.

На фиг, 1 изображено бумажное полотнище с нанесенной на него с двух сторон пластмассовой пленкой, используемое дл изготовлени шлангового издели , вид сверху; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на

фиг, 3 - вид сбоку, предлагаемое устройство; на фиг, 4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг, 5 - сечение В-В на фиг, 3 (повернуто); на фиг, 6 права часть устройства на фиг, 3, вид сверху.

Устройство дл изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища содержит механизм

подачи материала, включающий вальцовочный мотор 1 с нажимным роликом 2, приводные подающие ролики 3 и отклон ющие валки 4 и 5, гофрировочные валки 6 дл нанесени на полотнище

линий сгиба, фотоэлемент 7 дл управлени мотором I, механизм надрезани полотнища. Механизм надрезани полотнища содержит ножи 8, фотоэлемент 9, содержит управл ющий приводными роликами 3, механизм 10 формировани шланга, механизм 11 сварки кромок полотнища, механизм 12 резки, механизм 13 восстановлени круглого сечени заготов ки и распределительньй узел 14. Ножи 8 механизма надрезани полотнища вл ютс высечными ножами. Механизм 10 формировани шланга вклЕочает оправку, выполненную в виде плоской-пластины 15, и загибочные элементы в виде рычагов 16. Плоска пластина 15 расположена в продольном направлении в зонах формировани и сварки и выполнена с фасками на обеих продольных кромках 17. Рычаги 16 установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси 18 и снабжены на свободных концах дорном 19, парал лельным оси 18. Механизм 11 сварки кромок полотнища включает участок 20 предварительного нагрева кромок, закрепленную на плоской пластине 15 хо лодную колодку 21 со ступенькой 22, в которую вкладываетс нижн кромка полотнища, обогреваемую колодку 23, направл ющие шины 24 дл фиксации отогнутых продольных кромок полотнища и подвижные нажимные колодки 25, установленные по боковым сторонам плоской пластины 15 под углом вб к ее продольной оси. Расположение нажимны колодок 25 под углом к продольной оси пластины позвол ет придать шланговому изделшо форму усеченного кону са. Передний в направлении транспортировани полотнища конец нажимных колодок уже, чем их задний конец. Приводные подающие ролики 3 расположены после механизма 11 сварки кромок полотнища механизмом 12 резки . По меньшей мере один из подающих приводных роликов 3 выполнен с концентричным пазом 26 на рабочей по- верхности , в который проходит продольный сварной шов. Механизма 12 резки включает подвижные 27 и 2 дл отрезани шланга по лини м надре за. Верхний 27 и нижний 28 ножи взаимосв заны посредством щарнирного соединени у оси 29 и могут быть при разрезании повернуты вокруг оси 30 (фиг. 6). Механизм резки включает также пневматический цилиндр 31, поршень которого возле точки 32 поворота св зан с коротким плечом поворотного рычага 33. Распределительный узел 14 выполнен в виде установленных перпендикул рно к направлению перемещени полотнища соединительных,шин 34, между которыми подвижно установлен толкатель 35. Шины 34 могут быть выполнены в виде пластин. На концах соединительных щин закреплена пола профильна деталь 36, продольна ось которой параллельна продольной оси устройства. На внутренней поверхности полой профильной детали 36 на стороне, противоположной отверстию дл толкател 35, выполнена центрирующа насечка 37, в которой центрируетс права кромка шлангового изде1П1 после его вдвигаН1 , внутрь. В профильной детали на ее внутренней поверхности выполнены также выемки 38, которые не преп тствуют распра влению шлангового издели в форму усеченного конуса, однако образуют направл ющие дл выталкивани расправленного шлангового издели на оправку 39. Устройство содержит также вытапкиватели 40, выполненные на передней подвижной пластине с насадками 41, расположенные соответственно выемкам 38 на профильной детали 36. На насадки 41 навешиваетс шланговое изделие при В111талкива1ши. Способ непрерьшного изготовлени шлангового издели реализуетс следующим образом. Полотнище 42 сматываетс с рулона 43 и перемещаетс в направлении стрелки 44. Полотнище имеет поле 45 холодного тиснени , нанесенное на него на фабрике-изготовителе. Полотнище прот гиваетс через гофрировочные валки 6 и вальцовочньш мотор 1 с нажимным роликом 2 . Гофрировочные валки нанос т на полотнище продольные линии 46 сгиба. Вальцовочный мотор 1 т нет полотнище 42 через петлю 47 к отклон ющим валкам 4 и 5, Петл 47 может занимать различные положени , например положение 48. Далее полотнище 42 проходит через механизм надрезани , в котором ножи 8 частично надрезают его в поперечном направлении по отношению к продольным кромкам 49 полотн -шда с обеих его сторон . Надрезание осуществл ют до линий 46 сгиба на рассто ние а от пол 45

холодного тиснени . Линии 46 сгиба и надрезы 50 можно наносить ifa полотнище при его изготовлении. Надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон может быть выполнено на одинаковую длину. Сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезани боковых частей 51 полотнища, больше площади поверхности его средней части 52.

Надрез 50 может быть выполнен не до линии сгиба, в частности с верхней стороны полотнища может быть оставлена перемьшка 53, В этом случае надрез 50 в верхней части полотнища не доходит до верхней кромки 49 и выполн етс при подготовке полотнища, В предлагаемом устройстве при надрезании полотнища ножами 8 с верхней стороны полотнища выполн етс надрезание только перемычки 53. Надрезание перемычки 53 осуществл етс на ширину 2-3 мм. Надрезание полотнища осуществл етс путем высекани , Рассто ние Ъ от надрезов 50 до фотоэлемента 9 должно оставатьс посто нным.

После нанесени надрезов выполн ют формирование шланга механизмом 1 О При этом вначале осуществл етс сгибание продольных кромок полотнища снизу вверх и затем сверху вниз. Сгибание осуществл ют по лини м 46 сгиба продольных кромок частей 51 полотнища , отделенных с помощью надреза . Сгибание выполн ют при помощи рычагов 16, которые при этом поворачиваютс вверх. Дорны 19, закрепленные на концах рычагов, занимают после поворота положение 19. Дорны 19 остаютс в этом положении пока полотнище охватьшает плоскую пластину 15, т.е. и при соединении кромок полотнища. После формировани шланга полотнище попадает в механизм 11 сварки, где вначале осуществл етс предварительный нагрев кромок 54 и 5 полотншда, расположенных внахлест, а затем их сваривание при помощи контактного нагрева. На позиции сваривапи осуществл етс сжимание полотнища с гюмоодью нажимных колодок 25, перемещаюир1хс в направлении, поперек к направлению перемещени полотнища. Благодар распологкению их под небольщим углом Си к продольной оси пластины 15 колодки придают изготавливаемому ишанговому изделию форму конуса или усеченного конуса. Ширина с пластины 15 меньше рассто ни d между лини ми 46 сгиба, поэтому у кромок 17 пластины имеетс некоторый зазор. При сжима ии, нажимные колодки 25 устран ют этот зазор, так как боковые части 51 полотнища сгибаютс несколько ближе линий сгиба при одновременном увеличении перекрыти кромок 54 и 55. Сужение рассто ни d осуществл етс приблизительно на величину с только .на одном правом конце полотнища. На противоположном конце рассто ние d остаетс неизменным ,

После механизма сварки сваренна заготовка проходит через подающие ролики 3, которые прижидмают сваренные кромки 54 и 55. В результате усили 5 которые могли бы несмотр на ненапр женное состо ние в полотнище разорвать продольный шов 56, не развиваютс . Затем осуществл етс отреза -;ие шланга длиной 1 по лини м надреза 50 ножами 27 и 28.

После отрезани шланговое изделие выталкиваетс вбок от направлени перемещени полотнища с помощью толкател 35, который вместе со щланговым изделием перемещаетс между соединительными щинами 34 в профильную деталь 36 внутрь ее, где плоское цшанговое изделие расправл етс в круглую форму.

При выталкивании шлангового издеПИЯ оно навешиваетс на насадки 41 выталкивател 40. Разъ-единенное шланговое изделие может быть выдвинуто из полых профильных деталей 36 на оправку 39.

19 В-В

19

16

н&.

Jff

Фиг.5

Qd

36 38

Л

У/7/7/////77/7/Х Д

J«

Claims

1. Способ непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища, включающий разматывание полотнища из рулона, формирование шланга путем сгибания

продольных кромок полотнища и наложения их внахлестку, соединение кромок, отрезание шланга в поперечном направлении и восстановление круглого поперечного сечения шланга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой, перед формированием шланга на полотнище наносят продольные линии сгиба, после чего полотнище частично надрезают в поперечном направлении с обеих сторон до линии сгиба, а при формировании шланга осуществляют сгибание по линии сгиба продольных !9 кромок частей полотнища, отделенных с помощью надреза, причем отрезание шланга осуществляют по линиям надреза..

56 3 Г у •ΠΙ ц ГА №

56 26

25

54

а а

лт 50

5/

45 43

46

ΊΙ >44

23

51

Гт

52 51 50

'46

фиг. 1

I276251

2. Способ по π. Ί, отличающийся тем, что надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон осуществляют на одинаковую длину, причем сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезания боковых частей полотнища, больше площади поверхности его средней части.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич ающий ся тем, что после формирования шланга его боковые части сжимают на одном из концов для образования конуса.

4. Устройство для непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища, содержащее механизм подачи материала, включающий приводные ролики, механизм формирования шланга, включающий неподвижную оправку, расположенную в продольном направлении в зонах формирования и сварки, и загибочные элементы, механизм сварки кромок полотнища, расположенный за приводными роликами механизм резки, включающий подвижные ножи, механизм восстановления круглого сечения заготовки и распределительный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги

перед механизмом формирования шланга по ходу движения полотнища механизмом надрезания полотнища с фотоэлементом для управления приводными роликами, неподвижная оправка механизма формирования шланга выполнена в виде плоской пластины, а загибочные элементы - в виде рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг продольной оси й снабженных параллельным оси дорном, при этом механизм сварки снабжен подвижными нажимными колодками, установленными по боковым сторонам оправки под углом к ее продольной оси, а по меньшей мере один из приводных роликов выполнен с концентричным пазом на рабочей поверхности, причем распределительный узел выполнен в виде установленных перпендикулярно к направлению перемещения полотнища соединительных шин, между которыми подвижно установлен толкатель, а на концах закреплена полая профильная деталь с центрирующей насечкой на внутренней поверхности, расположенная параллельно продольной оси устройства.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что механизм надрезания полотнища выполнен в виде высечного ножа.

Приорит'ет но пунктам:

07.09.82 по пп. 1-4;

22.02.83 по п. 5.

1