JPH03501954A - 側縁窓付き折りたたみ箱用のフィルムブランク及び該折りたたみ箱の製造法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 側縁窓付き折りたたみ箇月のフィルムブランク及び該折りたたみ箱の製造法及び 装置 本発明は請求項１及び２の上位概念に基づく方法と、請求項３の上位概念に基づ く装置とに関する。

請求項１の上位概念に対応する方法及び装置は、米国特許公報第３２９２５１３ 号により公知である。この場合、折りたたみ箇月の側縁窓（Ｗｉｎｋｅｌ　ｆ’ ｅｎｓｔｅｒ）を形成するプラスチックブランクには、線状の固定の型付は要素 を有ｆる印刷機又はフィルムブランク上を転勤する溝付きロールにより、型付は 溝が付され、該型付は溝は後で側縁窓の折り目を形成する。

フィルムブランク又は型付は工具の加熱については述べない。

米国特許公報第３２９２５１３号では、透明な側縁窓用の一連の材料、すなわち ０．１２５乃至０．６２５ｍｍの厚みの二輪延伸ポリスチロール、セルロースア セテート、セルロースアセテート・ブチレート共重合体、ポリ塩化ビニルアセテ ート共重合体、ポリエチレン及びポリプロピレンが記載されている。

上記材料はすべて透明な硬質ｐｖｃ　＜ポリ塩化ビニル）よりも高価であること 、該硬質ＰｖＣが少し以前から透明状態で入手可能であり、可塑性の低い状態で も、ひどく脆くならずに、必要な剛性を有すること等の理由により、硬質ＰｖＣ は折りたたみ箱の窓のために用いられるようになった。

しかし、硬質ＰＶＣには、変形領域に於て可塑変形が激しい場合に、該材料が濁 ったり白っぽくなるので、極めて小さな半径を有する折曲げ線に沿って折曲げが 行なわれ、折曲げの外側の層が極めて激しく伸ばされると、該折曲げ線は白い線 として見えるという性質がある。このような現象は白化現象（Ｖｅｉｓｓｂｒｕ ｅｃｈｉｇｋｅｉｔ）と呼ばれ、側縁窓の折り目は、使用の妨げとなる好ましく ない白線として現われる。

硬質ＰｖＣが折り曲げられる前に、米国特許公報第３２９２５１３号に基づく方 法で予め型付けされる場合、すなわち折り目に沿って溝をつける場合、いわゆる 白化現象も折り目に沿って生じる。何故ならば、溝付は工具がフィルム材料に入 り込む時に溝の側面にかなりの圧力を掛け、フィルム材料を溝底部の領域で横方 向に伸ばすことにより、再度白線が生じるからである。

米国特許公報第３１４８４４３号も硬質ＰｖＣ製の側縁窓付き折りたたみ箱に関 する。しかしこの場合、厚紙ブランクの透明窓開口部に貼着されたフィルムブラ ンクには溝付けがなされる。折り目を形成する溝の型付けは断続的になされるこ とによって、溝形成の動作速度は制限される。透明窓開口部の縁部領域における 溝の形成は製造上重要である。溝の形成の際には、熱が利用され得るが、このこ とがいかになされフィルムブランクを十分な加熱のための時間は余りに短くなり 、折り目を形成する溝が不正確に形成されるという危険があり、また折りたたみ 箇月ブランクを組み上げる際に白化現象が生じる危険は除去されていない。

西独特許公報第３２１０９６７号は硬質ＰＶＣ製の折りたたみ箇月ブランクの製 造に関する。この場合、折りたたみ箱全体は透明なＰｖＣフィルムから成ってい る。折り目領域において、硬質ＰｖＣフィルムは線状に型付けされている。この 型付けを形成するために、ＰｖＣフィルムはフィルム表面に向けられた熱放射に よって予め加熱され、次いで、折り目を形成する溝を型付けする直前に、フィル ム表面に向けられた熱ガス流に沿った方向に移動され、表面全体に亘って、Ｐｖ Ｃ材料の融解温度以下の温度に熱せられる。この場合に、目標とするところは、 まず第１に、箱を組み上げる場合の硬質ＰｖＣ材料の弾力性を防止することであ る。このとき加熱コストはかなりの額となるほかに、硬質ＰＶＣフィルムが波形 になり、もはや正確な側縁窓が出来ないという危険があるという不都合は避けら れない。

ＰＶＣフィルムの表面全体の加熱は西独特許公報第２５４１３２４号に基づく方 法で防止される。該方法では、折り目領域におけるフィルムの表面は、高周波に よって、プラスチックの融解温度以下の温度に熱せられる。

しかし、高周波の加熱は、実用にあたって、漂遊電界に対する絶縁及び遮蔽に必 要なコストのため、好ましくない。このような漂遊電界は、装置の周辺に配置さ れ今日では至る所に存在する電子制御装置に影響を及ぼす。

折る曲げる際に白化現象が生じないために、折り目を形成する溝が、装置に関し てできるだけわずかなコストで型付けされるように、請求項１の上位概念に基づ くフィルムプランりの製造法を構成するという課題は、ある観点では、本発明の 基礎になっている。

この課題は請求項１に記載された発明によって解決される。

重要な点は、移動するフィルム材料の幅がほぼ折曲帯に限定されている縦長の加 熱帯を加熱することである。このことは、フィルム材料が１．加熱帯を通過する 間に、該加熱帯の長手方向への広がりのために、十分に熱せられる時間を有する ことを意味する。フィルム材料の加熱された領域は、加熱帯を通過した直後に、 常温の溝付きロールと常温のカウンタロールとの間に入り、該カウンタロールは 、溝付きロールの領域において可塑化されたフィルム材料の表面に、該フィルム 材料の移動方向に延びる溝を形成し、鉄構の内側では、材料の厚みは所定の厚さ まで薄くなる。この発明によって得られる顕著な効果は、このようにして形成さ れたフィルムブランクが対応する折りたたみ節用ブランクに貼着され、該折りた たみ節用ブランクとともに組み上げられる時、全く透明な折り目が白化現象を生 ずることなしに得られることである。

側縁窓が複数の折り目を持たねばならない場合には、要求に応じて多くの加熱帯 と溝付きロールとが並設される。

目を容易に形成することである。従って、本発明は、搬送装置によって個々に送 られるフィルムブランクに対しても実現される。

しかし、本発明による重要な他の観点は、側縁窓付き折りたたみ箱の新しい製造 法を含むことである。該製造法では、著しくわずかのコストで、白化現象のない 折り目を有する側縁窓を極めて速い作動速度で製造できることである。

この課題は請求項２に記載の方法によって解決される。

フィルムウェブは、実際には、「ローラによる」作動により中断、断続的な作動 法及び往復動を用いることなしに一気に加熱され、溝付けされ、横方向に分割さ れ、折りたたみ節用ブランクに載せられ、貼着される。本発明の方法によれば、 公知の作動法の数倍もの能率が達成されることが明らかになった。

本発明は請求項３に記載の装置の中でも具体化される。この場合、作動速度の加 速は、セットになった折りたたみ箱の製造の際に請求項４の特徴によって可能と なる。

重要な特徴は、カウンタロールが平滑であること（請求項５）、すなわち溝が一 側でフィルムブランクに付けられるという事実である。溝付きロール及びカウン タロール両方が常温で作動し、フィルム材料の加熱された領域で作動を行なうと いう特徴とともに、これにより、−白化現象発生の原因となる横方向の高い引張 り力の発生なしに、溝が形成されるとい′う特徴が得られる。

好ましい実施例では、加熱手段は、フィルムブランクに接触する加熱レールによ り成る。該加熱レールは、容易な方法で長手方向に収容された電気加熱要素によ って、自らの長さに亘って、望ましい温度に加熱される。

加熱レールの長さと、フィルム材料の送り速度とにより、フィルム材料の溝を加 工される領域が熱に晒されている時間を規定することができる。フィルムがゆが むのを防止するため、加熱領域は、形成されるべき溝の領域にほぼ限定されるほ うがよい。

加熱レールのための確定された寸法は請求項７に記載されている。

フィルムブランクに接触する加熱レールがフィルムブランクに付着せず、フィル ムブランクが進行中に軟化する時に、フィルムブランクの表面を損なわないため に、請求項８に基づく加熱レールが例えばＰＴＥＦ等製の耐熱性の滑りフィルム で被覆されていることは、合目的的である。

本発明の出発点は白化現象を発生し易い透明な硬質ＰｖＣであったが、本発明は これに限定されるものではない。

図面には、本発明の１実施例が概略的に示されている。

第１図は側縁窓付き折りたたみ箱の斜視図、第２図は折り目となるフィルム材料 の溝を製造する装置部分の側面図、第３図は第２図の線１１Ｊ−１１１に沿う加 熱レールの断面図、第４図は第２図の線１−１に沿う横断面図、第５図は第２図 に基づく装置部分が組み込まれたセットの窓用のり付は機の略断面図、第６図は フィルムウェブの上方に設置された窓用のり付は機内で達成される作業工程中に あるフィルムウェブの図である。

第１図には、透明な側縁窓８１付きの厚紙製の折りたたみ箱８０が示されており 、側縁窓８１はフィルムブランク１′から成る。折りたたみ箱８０の製造を円滑 に行なうには、該フィルムブランク１′の製造の良否が重要である。折りたたみ 箱８０は四角形に形成されており、前面８３及びこれに隣接し互いに対向する２ つの側面８４．８５に、切抜き部分８２を有する。該切抜き部分８２は、折りた たみ箱８０の内側に貼着されたフィルムブランク１′によって覆われる。折りた たみ箱８０は厚紙と異なる材料、例えば段ボール紙から成ってもよい。実際には 、切抜き部分８２は異なった形に形成され、輪郭は四角形の代わりに、三角形、 六角形であってもよい。従って折り目４１には、種々の曲げ角度が生じる。

フィルムブランク１′を形成する前面８３及び両側面８４゜８５は、折り目４１ で９０°ずつ折り曲げられている。折り目４１は直接に見えるので、折り目４１ はできる限り申し分なく形成されねばならず、特に白化現象があってはならない 。折り目４］を予め形成するため、平坦なフィルムブランク１′に溝３１（第６ 図）が付けられる。溝３１を付けるために、窓用のり付は機１００（第５図）内 に、特別な装置部分５０が備えられている。

第２図で全体として符号５０を付された装置部分は、約０、：３ｍ厚のかなり硬 く可塑性が少い硬質ＰＶＣ製のウェブ１の加工を行なうように働く。該ウェブ１ は、第２図に示されていないが第５図に符号３２を付されたローラから引き出さ れ、実施例では３６ｃｍの長さを有する対の加熱レール３゜４の間にローラ２に よって導入される。上記加熱レール３゜４は折り目４１を形成する溝３１をウェ ブ１に加工するために複数対設けられねばならない（第５図、第６図）。

対の加熱レール３，４の断面は第３図に示されている。

その断面は、狭い側から突出しているより狭い脚部３′又は４′とともにほぼ四 角形であり、加熱レール３，４の脚部３’　、４’　は互いに対向している。脚 部３’　、４’　は加熱レール３．４に沿って延び、互いに対向する面はフィル ムウェブ１に平行に形成されている。各脚部に沿って、ＰＴＦＥ製の狭いストリ ップ３４が貼着され、該ストリップ３４には、脚部３’　、４’が、両面から軽 く押えられて、互いに正確に対向しつつフィルムウェブ１に接触している。

加熱レール３，４は、脚部３’　、４’の近くに長手方向孔５を有しており、該 長手方向孔５には棒状の電気加熱要素６が設けられている。該加熱要素６は加熱 レール３．４のほぼ全長に亘って延び、導管７を介して熱源に接続されている。

加熱レール３．４にはなお長手方向孔８があり、この中には、加熱レール３，４ の温度を所定の値に正確に調節するために用いる温度測定素子９が入っている。

機台の側壁の間では、加熱レール３，４の領域にほぼ水平に延びるフィルムウェ ブ１の上方及び下方位置に、軸１０゜１１が延びており、軸１０．１１は、フィ ルムウェブ１が加熱レール３，４の間に入り込む手前に位置している。軸１０゜ の移動方向に対して水平に延びる支持アーム１２．１３が、加熱レール３．４か ら突出している。該支持アーム１２゜１３は、フィルムウェブ１の移動方向に相 互間に間隔をあけて配置された断面が四角形の横棒１４．１５及び１６．１７に よって互いに結合されている。加熱レール３，４の背面にはＵ字形の固定部材１ ８．１９が取着されているとともに、該固定部材１８．１９はフィルムウェブ１ の移動方向に開放され、第２図に示された横棒１４，１５．１６．１７を内側に 収容する。加熱レール３，４は、この方法で容易に取着され、フィルムウェブ１ の横方向に調整することができる。横棒１４．１５，１６．１７に対する固定は 締付ボルトによってなされる。

支持レール１２．１３は、フィルムウェブ１が引き込まれ得るように、空圧シリ ンダ２０．２１によって軸１０．１１を中心に回動される。

第２図に示すように加熱レール３，４の右端の直ぐ後方、すなわち右側には、加 熱レール３．４によって形成された平面上に、溝付きロール２２が設けられ、溝 付きロール２２は、詳細な説明を省略されたレバー２３を介して、機台の側壁の 間を横方向すなわち図と直角方向に延びる軸２４を中心に回動可能である。この 回動は軸２４がフィルムウェブ１の幅に亘って横方向に延びる平滑なカウンタロ ール２５に接触するまでなされる。

溝付きロール２２はレバー２３の回動によって平滑なカウンタロール２５に裏面 を支持されたフィルムウェブ１に、調整可能な弾性力をもって押圧される。この 作用はばね２６及び矢印２７によって示されている 溝付きロール２２の詳しい構成は第４図かに示されている。

溝付きロール２２は円周リブ２８を有するほぼ円筒状のロー角３０を備えた円筒 状の円周部２９を有する。円周リブ２８は実際の溝付は工具を有する。円周リブ ２８の幅ａは、加工されるフィルム材料に応じて、０．５乃至３．　０ｍａｒの 間で変化することができる。

作動中は、フィルムウェブ１はローラから繰り出され、予備的の加熱を施される ことなしに加熱レール３．４の間に導入され、次いで加熱帯４０を通過する。加 熱帯４０は、加熱レール３，４の長さに対応する長さと、脚部３’　、４’の幅 に対応した幅とを有する゛。フィルムウェブユは加熱帯４０を通過するのに一定 の時間を有し、その時間の間に、加熱帯４０の領域の一定の箇所に温度の伝達が 行なわれ、加熱帯４０の端では、溝付けが行なわれる領域は十分に加熱された状 態となっている。この領域は加熱レール３，４の通過後直ちに、ともに加熱され ていない溝付きロール２２と、溝付きロール２２のカウンタロール２５との間に 入り、弾性的な接触力２６．２７の作用下で、フィルムウェブ１に対して、はぼ 第４図に示す方法で変形がなされる。溝付は工具を形成する円周リブ２８がフィ ルムウェブに入り込んで、円筒状の円周部２９の領域で、フィルム材料の厚さを ほぼ半分に減らす。

このように加工された場合、円周リブ２８に近いフィルムラ２５から幾らか浮き 上がっているので、はぼ櫂形の断面の溝３１が生じ、この溝３１の凹んだ内側は フィルムウェブから折りたたみ箱を組み上げる際、折曲げの外側を形成する。

形成される溝３１の幅を大幅に越えない幅を有する長い加熱帯４０と、常温の溝 付は工具すなわちロール２２．２５との協働によって、溝の付いたフィルム材料 が生ずる。該フィルム材料は溝の外側が全く平坦であり、白化現象のない折り目 を形成することができる（第１図）。

第５図には、全体として符号１００を付された窓用のり付は機が示されており、 該窓用のり付は機には第２図乃至第４図の装置部分５０が組込まれている。ロー ラ３２は、全体として符号３３を付された機台に支承されており、図面では該機 台のうち前側の側壁が見られる。フィルムウェブ１は装置部分５０を通過して、 互いに平行な長手方向溝３１（第６図）が形成された後に、打抜きステーション ６０に達する。該打抜きステーション６０では、フィルムウェブ１に菱形の切抜 き部分３４が形成される。切抜き部分３４は折り目から厚紙ブランクに於て、折 り目の両側にまたがるよう゛に形成されることが必要である。それは、切抜き部 分３４が無いと、折り口部に多くの材料が集結し、曲げるのに余りに高い力を必 要とするのを避けるためである。当然、打抜きステーション６０は、断続的に作 動する。しかし打抜きステーション６０の動作の前後ではフィルムウェブ１は均 等に進行するように駆動されねばならない。こうした種々の動きを調整するため に、補償装置６１が備わっており、該補償装置６１はフィルムウェブ１の両側で 中央の中心点６２を中心に回動可能な振動装置６３を有する。該振動装置６３の 自由端には、フィルムウェブ１を溜めループ６６．６７を形成するローラ６４゜ ６５が支承されており、溜めループ６６．６７は、フィルムウェブ１が打抜きス テーション６０内で停止している間に、進行し続けるウェブを受け取る。

菱形の孔３４が打ち抜かれた後、フィルムウェブ１は横断裁機７０に達する。該 横断裁機７０では、フィルムウェブ１は該ウェブの幅方向に複数個の孔３４を通 る直線で分割されるので、第６図の右側に画かれた形状のフィルムブランク１′ が得られる。フィルムブランク１′は、サクションンロール７１により、のり付 けされた厚紙ブランクに該ブランクのバタンに正確に合わせて移される。前記の 厚紙ブランクは図の右側の７２の所で供給され、のり付は機構７３内でのり付け される。このような工程を経て完成した折りたたみ箇月ブランクは７４の所から 搬出される。

補正書の翻訳文提出書　（特許法第１８４条の８）１、国際出願番号 ＰＣＴ／ＤＥ８８１００６６２ ２、発明の名称 側縁窓付き折りたたみ箇月のフィルムブランク及び該折りただへ箱の製造法及び 装置 ３、特許出願人 住所　ドイツ連邦共和国　ディー４０２０　メットマン。

ペンニングホツフエル・ヴエグ７ 名称　ニーマン・ゲーエム・ベー・バー・ラント・コンパニー゛・国籍　ドイツ 連邦共和国 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ５、補正書の提出年月日 １９８９年９月１日 ６、添付書類の目録　、−一、 りの製造法を構成するという課題は、ある観点では、本発明の基礎になっている 。

この課題は請求項１に記載された発明によって解決される。

重要な点は、移動するフィルム材料の幅がほぼ折曲帯に限定されている縦長の加 熱帯を加熱することである。このことは、フィルム材料が、加熱帯を通過する間 に、該加熱帯の長手方向への広がりのために、十分に熱せられる時間を有するこ とを意味する。゛フィルム材料の加熱された領域は、加熱帯を通過した直後に、 常温の溝付きロールと常温のカウンタロールとの間に入り、該カウンタロールは 、溝付きロールの領域において可塑化されたフィルム材料の表面に、該フィルム 材料の移動方向に延びる溝を形成し、鉄構の内側では、材料の厚みは所定の厚さ まで薄くなる。この発明によって得られる顕著な効果は、このようにして形成さ れたフィルムブランクが対応する折りたたみ箇月ブランクに貼着され、該折りた たみ箇月ブランクとともに組み上げられる時、全く透明な折り目が白化現象を生 ずることなしに得られることである。

側縁窓が複数の折り目を持たねばならない場合には、要求に応じて多くの加熱帯 と溝付きロールとが並設される。

本発明の上記の観点は、まず第１に、白化現象のない折り目を容易に形成するこ とであ・る。従つて、本発明は、搬送装置によって個々に送られるフィルムブラ ンクに対しても実現される。

しかし、本発明による重要な改良は、側縁窓付き折りたたみ箱の新しい製造法を 記載する課題から出発する。該製造法では、著しくわずかのコストで、白化現象 のない折り目を有する側縁窓を極めて速い作動速度で製造できることである。

上記の他の課題の解決は請求項２に記載されている。

フィルムウェブは、実際には、ｒローラによる」作動により中断、断続的な作動 法及び往復動を用いることなしに一気に加熱され、溝付けされ、横方向に分割さ れ、折りたたみ箇月ブランクに載せられ、貼着される。本発明の方法によれば、 公知の作動法の数倍もの能率が達成されることが明らかになった。

本発明は請求項３に記載の装置の中でも具体化される。この場合、作動速度の加 速は、セットになった折りたたみ箱の製造の際に請求項４の特徴によって可能と なる。

重要な特徴は、カウンタロールが平滑であること（請求項５）、すなわち溝が一 側でフィルムブランクに付けられるという事実である。溝付きロール及びカウン タロール両方が常温で作動し、フィルム材料の加熱された領域で作動を行なうと いう特徴とともに、これにより、白化現象発生の原因となる横方向の高い引張り 力の発生なしに、溝が形成されるという特徴が得られる。

好ましい実施例では、加熱手段は、フィルムブランクに接触する加熱レールによ り成る。該加熱レールは、容品な方法で長手方向に収容された電気加熱要素によ って、自らの長さに亘って、望ましい温度に加熱される。

加熱レールの長さと、フィルム材料の送り速度とにより、フィルム材料の溝を加 工される領域が熱に晒されている時間請求の範囲 １、側縁窓付き折りたたみ節用のフィルムブランクの製造法で、角を形成する折 り目用の予め型付けされた溝を有する硬質で透明な熱可塑性プラスチック製のフ ィルムブランクを、切抜き部分を有する折りたたみ箇月ブランクに貼着する製造 法において、 前記フィルムブランク用材料を、フィルム材料の移動方向に延び該フィルム材料 の幅がほぼ折曲帯に限定されており両側から前記フィルム材料のそれぞれの折り 目に作用する固定の１つの加熱帯に通し、該加熱帯の直ぐ後方において、圧力下 で前記フィルム材料に接触する加熱されない溝付きロールと、加熱されないカウ ンタロールとの間に導き、次いで横方向に分けてフィルムブランクに形成するこ と、を特徴とする製造法。

のフィルムブランクを、送り込まれた折りたたみ箇月ブランクに即座に貼着する こと、を特徴とする請求項１に記載の方法。

３、前記フィルム材料用の搬送手段と、折り目前記型付は手段（２２，２５）の 直ぐ前方に接されている加熱帯（４０）を備え、前記型付は手段は加熱されない 溝付きロール（２２）と、該溝付きロール（２２）との間で前記フィルム材料が 導かれる加熱されないカウンタロール（２５）と４、フィルムウェブ（１）であ る前記フィルム材料は前記ローラ（３２）から引き出され、前記加熱手段（３， ４）及び前記型付は手段（２２゜２５）に通され、型付は後横方向に分けてフィ ルムブランク（１′）に形成され、横方向の分断後、折りたたみ箱を製造するた めの厚紙ブランクに貼着されること、を特徴とする請求項３に記載の装置。

５、前記カウンタロール（２５）が平滑であるこよ、を特徴とする請求項３又は ４に記載の装置。

６、前記加熱手段は、前記フィルム材料の両側で互いに対向して前記フィルム材 料の移動方向に延び、且つ該フィルム材料に接触している２つの加熱レール（３ ，４）から成ること、を特徴とする請求項３乃至５のいずれか１に記載の装置。

７、前記加熱レール（３，４）は３００乃至５００１１１０１の長さであり、接 触領域において３乃至６ＩＩＩＩ１１の幅であること、を特徴とする請求項６に 記載の装置。

８、前記加熱レール（３，４）に耐熱性の滑りフィルム（３４）が被覆されてい ること、を特徴とする請求項６又は７に記載の装置。

出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 国際調査報告 国際調査報告　ＰＣＴ／Ｄミ８８１０°６６２ＳＡ　２４９２３ ’ｒｂｌｓｍ−−ｎｗｐｍ−，ｂ＋＋Ｊｙ−１輪−−Ｎｍｚｌ＠＋１ｗｐｌ’ｒ ｍｄ−ψダＮ＋ｅｈｒｄ’ｗａ　ｔｈｅｓｌｎｎｅ＋＋＋ｗ{ｗｋｗｄｍｎ囁ｓ ＋ｋａ＊１ｗｍｗｂ　ｉｔ帆に””’Ｎｗ’Ｐｅ＋：＋７認＝：′：如＝ご＝； 二：’ｔ’＋ｈｉｃ４−９ｊ−ｔ、渾先１、ｐ−−ｄ　ＴｈｌａｒｍＮ−

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．側縁窓付き折りたたみ箱用のフィルムブランクの製造法で、角を形成する折 り目用の予め型付けされた溝を有する硬質で透明な熱可塑性プラスチック製のフ ィルムブランクを、切抜き部分を有する折りたたみ箱用ブランクに貼着する製造 法において、 前記フィルムブランク用材料を、それぞれの折り目の領域でフィルム材料の移動 方向に延び両側から前記フィルム材料に作用する固定の１つの加熱帯に通し、該 加熱帯の直ぐ後方において、圧力下で前記フィルム材料に接触する加熱されない 溝付きロールと、加熱されないカウンタロールとの間に導き、次いで横方向に分 けてフィルムブランクに形成すること、を特徴とする製造法。
2. ２．側縁窓付き折りたたみ箱の製造法で、角を形成する折り目用の予め型付けさ れた溝を有する硬質で透明な熱可塑性プラスチック製のフィルムブランクを、窓 としての切抜き部分を有する折りたたみ箱用ブランクに貼着する製造法において 、 前記フィルムブランク用材料をローラから連続的に繰り出し、フィルムウェブで ある前記材料を、それぞれの折り目の領域で前記フィルムウェブの移動方向に延 び両側から前記フィルムウェブに作用する固定の１つの加熱帯に通し、該加熱帯 の直ぐ後方において、圧力下で前記フィルムウェブに接触する加熱されない溝付 きロールと、加熱されないカウンタロールとの間に導き、次いで横方向に分けて フィルムブランクに形成し、該フィルムブランクを、送り込まれた折りたたみ箱 用ブランクに即座に貼着すること、を特徴とする製造法。
3. ３．前記フィルム材料用の搬送手段と、前記フィルム材料用の加熱手段と、折り 目を形成する溝用の、前記加熱手段の直ぐ後方に接続された型付け手段とを有す る、請求項１又は２に記載の方法を実施する装置において、前記加熱手段は、前 記フィルム材料の移動方向に延び少なくとも溝（３１）の幅を有する縦長の加熱 帯（４０）を形成し、前記加熱手段の直ぐ後方に、加熱されない溝付きロール（ ２２）と、該溝付きロール（２２）との間に前記フィルム材料が導かれる加熱さ れないカウンタロール（２５）とから成る型付け手段が接続されていること、を 特徴とする装置。
4. ４．フィルムウェブ（１）である前記フィルム材料は前記ローラ（３２）から引 き出され、前記加熱手段（３，４）及び前記型付け手段（２２，２５）に通され 、型付け後横方向に分けてフィルムブランク（１′）に形成され、横方向の分断 後、厚紙ブランクに貼着されること、を特徴とする請求項３に記載の装置。
5. ５．前記カウンタロール（２５）が平滑であることを特徴とする請求項３又は４ に記載の装置。
6. ６．前記加熱手段は、前記フィルム材料の両側で互いに対向して前記フィルム材 料の移動方向に延び、且つ該フィルム材料に接触している２つの加熱レール（３ ，４）から成ること、を特徴とする請求項３乃至５のいずれか１に記載の装置。
7. ７．前記加熱レール（３，４）は３００乃至５００ｍｍの長さであり、接触領域 において３乃至６ｍｍの幅であること、を特徴とする請求項６に記載の装置。
8. ８．前記加熱レール（３，４）に耐熱性の滑りフィルム（３４）が被覆されてい ること、を特徴とする請求項６又は７に記載の装置。