CN219055535U - 一种不停机多功能中封制袋机 - Google Patents

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陈巨恒
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Abstract

本实用新型公开一种不停机多功能中封制袋机,包括有沿薄膜走向依次设置的:双放卷机构,用于实现对薄膜进行不停机放卷;第一纠偏机构,用于对双放卷机构放出的偏移的薄膜进行纠正;打孔贴标机构,用于对放卷机构放出的薄膜进行打孔和贴标签;复卷式放卷储料机构,用于进行放卷储料;第二纠偏机构,用于对偏移的薄膜进行纠正;成型机构,用于对薄膜进行制袋成型;花辊式收卷储料机构,用于对成型的薄膜进行储料;第三纠偏机构,用于对偏移的薄膜进行纠正;双收卷机构,用于对成型的薄膜进行收卷。通过在机器中设置有第一纠偏机构、第二纠偏机构以及第三纠偏机构,能够防止中封袋在制作过程中跑偏,大大降低了次品率,提高产品的质量,稳定性好。

Description

一种不停机多功能中封制袋机
技术领域
本实用新型涉及中封制袋机技术领域,尤其涉及一种不停机多功能中封制袋机。
背景技术
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器,其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋,一般来说以塑料包装袋为主要产品。
现有的中封制袋机为了实现不停机换卷,通常设置双放卷、双收卷以及储料机构,因此设备整体长度较长,制袋机走膜长容易出现制袋左右跑偏的情况发生,从而报废率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种不停机多功能中封制袋机,来解决上述背景技术中的一个问题以上。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:一种不停机多功能中封制袋机,包括有沿薄膜走向依次设置的:
双放卷机构,用于实现对薄膜进行不停机放卷;
第一纠偏机构,用于对双放卷机构放出的偏移的薄膜进行纠正;
打孔贴标机构,用于对放卷机构放出的薄膜进行打孔和贴标签;
复卷式放卷储料机构,用于进行放卷储料;
第二纠偏机构,用于对偏移的薄膜进行纠正;
成型机构,用于对薄膜进行制袋成型;
花辊式收卷储料机构,用于对成型的薄膜进行储料;
第三纠偏机构,用于对偏移的薄膜进行纠正;
双收卷机构,用于对成型的薄膜进行收卷。
如上述的一种不停机多功能中封制袋机,所述双放卷机构包括有放卷机箱,以及设于放卷机箱一侧的第一气胀轴、第二气胀轴、接纸平台以及设于接纸平台上第一下压膜与第二下压膜。
如上述的一种不停机多功能中封制袋机,所述双收卷机构包括有收卷机箱,以及设于收卷机箱一侧的第三气胀轴与第四气胀轴。
如上述的一种不停机多功能中封制袋机,所述成型机构包括有中封制板以及沿中封制板长度方向依次设置的折边机构、烫边封口机构、冷却机构、插边机构以及成品成型机构。
如上述的一种不停机多功能中封制袋机,所述烫边封口机构包括有多个压边装置与烫刀加热装置,所述压边装置包括有第一座体,所述第一座体上左右间隔有能相配合的固定压齿与活动压齿,所述活动压齿活动设置,且连接有能让活动压齿保持向固定压齿方向移动的弹簧件,所述烫刀加热装置包括有第二座体,在所述第二座体的下端左右间隔设置有隔热座,所述隔热座下端设置有发热管。
如上述的一种不停机多功能中封制袋机,所述打孔贴标机构包括有打孔机构、打孔视觉检测机构、贴标机构、贴标视觉检测机构以及视觉显示器。
综合上述,本实用新型的有益效果是:通过在机器中设置有第一纠偏机构、第二纠偏机构以及第三纠偏机构,能够防止中封袋在制作过程中跑偏,大大降低了次品率,提高产品的质量,稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型图1的A处放大示意图。
图3为本实用新型图1的B处放大示意图。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然,这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外,在不同实施例中可能使用重复标号标示,如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型,不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:如图1至图3所示的一种不停机多功能中封制袋机,包括有沿薄膜走向依次设置的:
双放卷机构2,用于实现对薄膜进行不停机放卷;
第一纠偏机构3,用于对双放卷机构2放出的偏移的薄膜进行纠正;
打孔贴标机构4,用于对放卷机构2放出的薄膜进行打孔和贴标签;
复卷式放卷储料机构5,用于进行放卷储料;
第二纠偏机构6,用于对偏移的薄膜进行纠正;
成型机构7,用于对薄膜进行制袋成型;
花辊式收卷储料机构8,用于对成型的薄膜进行储料;
第三纠偏机构9,用于对偏移的薄膜进行纠正;
双收卷机构10,用于对成型的薄膜进行收卷。
通过在机器中设置有第一纠偏机构3、第二纠偏机构6以及第三纠偏机构9,能够防止中封袋在制作过程中跑偏,大大降低了次品率,提高产品的质量,稳定性好。
需要说明的是,第一纠偏机构3、第二纠偏机构6与第三纠偏机构9结构相同,且均为现有的常规技术,在此不详细赘述。
所述双放卷机构2包括有放卷机箱21,以及设于放卷机箱21一侧的第一气胀轴22、第二气胀轴23、接纸平台24以及设于接纸平台24上第一下压膜25与第二下压膜26;接纸平台24还包括有两个气缸,对接料穿过接纸平台,拉阀控制第一下压膜25与第二下压膜26压住材料防止偏移,接刀切断,贴上胶布,拉起下压膜及拉阀,接料即可完成;其第一气胀轴22与第二气胀轴23用于放置薄膜卷,当第一气胀轴22卷材用完后,人工通过接纸平台24对接第二气胀轴23的卷材。
所述双收卷机构10包括有收卷机箱11,以及设于收卷机箱11一侧的第三气胀轴12与第四气胀轴13。
本实施例中,所述成型机构7包括有中封制板41以及沿中封制板41长度方向依次设置的折边机构42、烫边封口机构43、冷却机构44、插边机构45以及成品成型机构46;从而摒弃了传统制袋采用起停平压的方式,本实用的结构可连续走料,生产速度较快。
进一步地,所述烫边封口机构43包括有多个压边装置与烫刀加热装置,所述压边装置包括有第一座体31,所述第一座体31上左右间隔有能相配合的固定压齿32与活动压齿33,所述活动压齿33活动设置,且连接有能让活动压齿33保持向固定压齿32方向移动的弹簧件,所述烫刀加热装置包括有第二座体35,在所述第二座体35的下端左右间隔设置有隔热座36,所述隔热座36下端设置有发热管37。
中封制板41用于控制袋子展开的尺寸,成型机构7的具体工作原理如下:首先通过折边机构42对薄膜的两侧向内折起,然后通过前侧的活动压齿33与固定压齿32配合,使薄膜对折后不跑偏,再后通过发热管37加热使材料软化,再后通过后侧的活动压齿33与固定压齿32配合将薄膜碾压粘合,再通过冷却机构44对粘合的地方进行冷却,达到薄膜降温不变形的效果;最后通过成品成型机构45中的上下压辊碾压成型,最终使袋子平成不变形。
本实施例中,所述打孔贴标机构4包括有打孔机构71、打孔视觉检测机构72、贴标机构73、贴标视觉检测机构74以及视觉显示器75。
复卷式放卷储料机构5为现有设计,能够有效减少空间,实现翻倍储料,而且添加储料实现不停机换料,通过调压阀对材料施加压力达到调节张力的效果。
双收卷机构10为现有设计,能够有效解决插边袋跑位,而且添加储料实现不停机换料,通过调压阀对材料施加压力达到调节张力的效果。
结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不停机多功能中封制袋机,其特征在于:包括有沿薄膜走向依次设置的:
双放卷机构(2),用于实现对薄膜进行不停机放卷;
第一纠偏机构(3),用于对双放卷机构(2)放出的偏移的薄膜进行纠正;
打孔贴标机构(4),用于对放卷机构(2)放出的薄膜进行打孔和贴标签;
复卷式放卷储料机构(5),用于进行放卷储料;
第二纠偏机构(6),用于对偏移的薄膜进行纠正;
成型机构(7),用于对薄膜进行制袋成型;
花辊式收卷储料机构(8),用于对成型的薄膜进行储料;
第三纠偏机构(9),用于对偏移的薄膜进行纠正;
双收卷机构(10),用于对成型的薄膜进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种不停机多功能中封制袋机,其特征在于:所述双放卷机构(2)包括有放卷机箱(21),以及设于放卷机箱(21)一侧的第一气胀轴(22)、第二气胀轴(23)、接纸平台(24)以及设于接纸平台(24)上第一下压膜(25)与第二下压膜(26)。
3.根据权利要求1所述的一种不停机多功能中封制袋机,其特征在于:所述双收卷机构(10)包括有收卷机箱(11),以及设于收卷机箱(11)一侧的第三气胀轴(12)与第四气胀轴(13)。
4.根据权利要求1所述的一种不停机多功能中封制袋机,其特征在于:所述成型机构(7)包括有中封制板(41)以及沿中封制板(41)长度方向依次设置的折边机构(42)、烫边封口机构(43)、冷却机构(44)、插边机构(45)以及成品成型机构(46)。
5.根据权利要求4所述的一种不停机多功能中封制袋机,其特征在于:所述烫边封口机构(43)包括有多个两压边装置与烫刀加热装置,所述压边装置包括有第一座体(31),所述第一座体(31)上左右间隔有能相配合的固定压齿(32)与活动压齿(33),所述活动压齿(33)活动设置,且连接有能让活动压齿(33)保持向固定压齿(32)方向移动的弹簧件,所述烫刀加热装置包括有第二座体(35),在所述第二座体(35)的下端左右间隔设置有隔热座(36),所述隔热座(36)下端设置有发热管(37)。
6.根据权利要求1所述的一种不停机多功能中封制袋机,其特征在于:所述打孔贴标机构(4)包括有打孔机构(71)、打孔视觉检测机构(72)、贴标机构(73)、贴标视觉检测机构(74)以及视觉显示器(75)。
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