SU1248741A1

SU1248741A1 - Способ получени биметаллических труб с плакирующим слоем из малопластичных сталей

Info

Publication number: SU1248741A1
Application number: SU853837833A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Чукмасов; Михаил Зиновьевич Володарский; Юрий Геннадиевич Гуляев; Сергей Александрович Чукмасов; Юрий Иванович Гуляев; Андрей Мефодиевич Ханин; Нина Эдуардовна Нецецкая
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева; Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1985-01-08
Filing date: 1985-01-08
Publication date: 1986-08-07

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к гор чему прессованию биметаллических труб с плакирующим слоем из малопластичных , в частности нержавеющих сталей .

Цель изобретени - повышение точности геометрических размеров труб и улучшение сплошности плакирующего сло .

Способ осуществл ют следующим образом .

Вначале, получают биметаллическую заготовку. При этом может быть ic- пользован любой из известных способов производства указанных заготовок , например центробежное литье. После этого, при необходимости, производ тс подготовительные операции включающие обрезку концов и механическую обработку поверхности труб. Затем заготовку нагревают до температуры деформации и прессуют в полуфабрикат с, деформацией по диаметру 10-30% и по толщине стенки 20-25%. Граничные значени относительной деформации при этом выбраны исход из необходимости перехода на второй стадии прессовани к стандартноьгу контейнеру меньшего диаметра. Кроме того, прессование с деформацией по диаметру до 30% позвол ет использовать на первом этапе предлагаемого способа иглу большего, чем при одностадийном прессовании, диаметра. Таким образом, применение более-жесткой иглы в сочетании с относительно невысокими степен ми деформации позвол ет получить после первой стадии прессовани полуфабрикггт с минимальной разностенностью и жестким соблюдением заданного соотношени основного и плакирующего слтоев. Максимально и минимальное значени относительной деформации стенки соответствуют интервалу повьш1ени пластичности целого р да сталей аустенитного класса, к которым принадлежат и труднодеформируемые нержавеющие стали.

После завершени первого этапа прессовани полученный полуфабрикат подвергают повторному индукционному нагреву до тe mepaтypы деформации и прессуют в готовую трубу.

ВНИИПИ Заказ 41 1 1

Произв.-по.лигр. пр-тие, г.

487412

В качестве примера ко}1кретного исполнени предлагаемого способа можно привести способ изготовлени биметаллических труб с внутренним п.лакирую5 DijiM слоем из коррозионно- и износостойкой стали дл первичных газовых холодильников цехов улавливани коксохимического производства. Требова- ги коррозионной и износостойкости

10 плакирующего сло указанных труб диктуютс необходимостью периодической химической и механической очистки внутренней поверхности труб.

Маршруты прессовани труб 76x3,5

15 и 49x3,0, разработанные на основании результатов проведенных испытаний (размеры заготовок, полуфабрикатов (гильз) и готовых труб указаны в холодном состо нии):

20 А. Заготовка 172x48,5 (контейнер 175 мм, игла « 76 мм); гильза 152х х38,5 (контейнер (i 155 мм, игла 70 мм); труба 76x3,5 мм.

Б. Заготовка 132x38,5 (контейнер

25 i 135 мм, игла i 48 мм); гильза 106х х29,5 (контейнер i ПО, игла i 42,5 мм); труба 48x3,0 мм.

Непосредственно перед прессованием заготовки нагревают до 1180°С;

30 после чего осуществл ют первую стадию прессовани . В результате,получают полуфабрикаты размером 152x38,5 и 106x29,5 мм. Таким образом, деформаци по диаметру и стенке заготовки

3J составл ет соответственно 1I,6 и 20,6% трубы большего диаметра, и 30,0 и 23,3% - дл трубы меньшего диаметра . Прессование осуществл ют на иглах 76 и 48 м соответственно. Пос40 ле повторного нагрева до температуры деформации полученные на первой стадии полуфабрикаты отпрессовывают на конечный размер 76x3,5 и 48x3,0 мм. При этом обща деформаци (за два

45 этапа) по диаметру составл ет 55,8%, по стенке - 92,8% дл трубы большего диаметра и соответственно 68,4 и 92,2% дл трубы меньшего диаметра. Контроль готовых труб показал выjQ сокое качество поверхности и практически полное отсутствие отклонений по толщине стенки и соотношению основного и плакирующего слоев от номинальных .

Подписное

Проектна , 4

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ, включающий изготовление биметаллической заготовки и последующее ее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества биметаллических труб за счет повышения точности геометрических размеров и улучшения сплошности плакирующего слоя, процесс прессования производят в два этапа, при этом на первом этапе деформация по диаметру составляет 10-30%, а по толщине стенки 20-25%. I £2

SU ,,,,1248741