SU1245611A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1245611A1
SU1245611A1 SU853854059A SU3854059A SU1245611A1 SU 1245611 A1 SU1245611 A1 SU 1245611A1 SU 853854059 A SU853854059 A SU 853854059A SU 3854059 A SU3854059 A SU 3854059A SU 1245611 A1 SU1245611 A1 SU 1245611A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
quenching
carried out
wear resistance
tempering
Prior art date
Application number
SU853854059A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Соломонович Малинов
Александр Николаевич Заннес
Ева Яковлевна Харланова
Елена Леонидовна Малинова
Original Assignee
Ждановский металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский металлургический институт filed Critical Ждановский металлургический институт
Priority to SU853854059A priority Critical patent/SU1245611A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1245611A1 publication Critical patent/SU1245611A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

1,124561
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к износостойким стал м дл  изготовлени  штампов холодного деформировани .
Целью изобретени   вл етс  повыше- 5 ние износостойкости стали.
Состав стали подобран таким образом , что, мен   температуру нагрева под закалку 800 - IIOO C, в ней можно получить как преимущественно мар- О тенситную так и преимущественно аустенитную структуры. При этом твердость измен етс  от ИКС 62 до HRC 20.
Углерод
1,0
1,2
Выплавленные слитки весом 10 кг подвергают гомогенизации при ПОО- П50°С в течение 10 ч, затем куют на прутки дл  изготовлени  образцов. Нагрев под закалку провод т до 800 и 1)00°С. Охлаждение осуществл ют в масле. После закалки с 800°С провод т отпуск при 200°С в течение 1 ч. Послезакалки с 1100°С предлагаема 
1 2
Мартенситна  структура с карбидами (закалка с 800 С и отпуск 200°С) обеспечивает повьшенную твердость и износостойкость при испытании по схеме трение скольжени . Дл  обеспечени  повышенной износостойкости этой же стали при испытании по схеме трение качени  получают в ней преимущественно аустенитную структуру, т.е. провод т закалку с повышенных температур (1100°С).
Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1.
Т а. б л и ц а 1
1,3 1,5
1,6 1,3
и известна  стали имеют преимущественно аустенитную структуру с некоторым количеством карбидов. Их твердость находитс  в пределах HRC . 25-28.
Фазовый состав предлагаемой и известной сталей и их свойства приведены в табл. 2 и 3.
Опытный
1 1100 А+К 25
Предлагаемый
Таблица2
800 М+К+ 59
+АОСТ
512456П6
Испытани  на износ провод т наВ отличие от известных высокомармашине МИШ. Образцы прошедшиеганцевых сталей, имеющих после зазакалку с и отпуск прикалки с любой температуры аустенит200 С , испытывают по схеме5 J™ или аустенитно-карбидную струк трение скольжени , а закален-туру, в предлагаемой стали можно легные с П 00°С - по схеме трениеко регулировать структуру, измен  
качени , количественное соотношение мартенсита и аустенита.

Claims (1)

  1. СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, азот, ванадий, кальций и железо, отличающая с я тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод 1,2-1,5 Марганец 3,0-5,0 Кремний 0,2-1,0 Азот 0,01-0,03 Ванадий 0,2-1,0 Кальций 0,01-0,06 Титан 0,1-0,2 Железо Остальное С <2 ω а
SU853854059A 1985-02-11 1985-02-11 Сталь SU1245611A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853854059A SU1245611A1 (ru) 1985-02-11 1985-02-11 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853854059A SU1245611A1 (ru) 1985-02-11 1985-02-11 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1245611A1 true SU1245611A1 (ru) 1986-07-23

Family

ID=21162269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853854059A SU1245611A1 (ru) 1985-02-11 1985-02-11 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1245611A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Геллер Ю,А.Инструментальные стали. М.: Машиностроение, 1975, с,584 (сталь 7XF2 ВМ). Авторское свидетельство СССР № 635153, кл. С 22 С 38/06, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2719892B2 (ja) 高温用表面浸炭ステンレス鋼合金及びそれから作られる製品及びその製造方法
RU2326179C2 (ru) Способ получения листа из износостойкой стали и полученный этим способом стальной лист
US6162390A (en) Steel for bearings
US11965231B2 (en) Steel material to be starting material of carbonitrided bearing component
US4581079A (en) Bearing steel
SU1245611A1 (ru) Сталь
JPH0238645B2 (ja) Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho
EP3395996A1 (en) Lean duplex stainless steel having improved corrosion resistance and machinability, and manufacturing method therefor
US6783727B2 (en) Austenitic steel
RU2532628C1 (ru) Сталь для изготовления изделий с повышенной прокаливаемостью
GB2355271A (en) Process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength
US3704183A (en) Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel
US6096262A (en) Martensitic heat resisting steel
SU956600A1 (ru) Сталь
JP2742578B2 (ja) 冷間鍛造用高硬度ステンレス鋼
JP3492550B2 (ja) 耐食高周波焼入れ用鋼
Gundlach et al. Transformation behavior in austempering nodular iron
RU2071989C1 (ru) Сталь (ее варианты)
JPH04120249A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼とその製造法
SU1033568A1 (ru) Сталь
GB2161831A (en) Steel composition for wire rod
JPH02179841A (ja) 高周波焼入用非調質鋼およびその製造方法
Erdogan et al. Surface carburised AISI 8620 steel with dual phase core microstructure
SU1730193A1 (ru) Сталь
SU1161576A1 (ru) Сталь