SU1238926A1 - Устройство дл подачи поперечных стержней при контактной точечной сварке каркасных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производст- , ЭУ машин дл  контактной точечной - сварки, оснащенных устройством дл  подачи поперечных стержней при изготовлении каркасных изделий.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повьш1ение производительности за счет сокращени  времени ыемки готового издели .

На .1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - устройство, вид сбоку; на фиг.4 - резрез Б-Б. на фиг.З; на фиг.Ь - разрез В-В на фиг.З.

Устройство дл  подачи поперечных стержней при контактной точечной сварке устанавливаетс  с возможностью продольного перемещени  на опорных роликах 1, закрепленных на кронштейнах 2, смонтированных на станине 3 сварочной машины. Поперечное перемещение устройства ограничиваетс  подпружиненными роЛикаь и. На станине 3 смонтированы неподвижньй ограничитель А, установленный в зоне сварочнь1х электродов 5, и подвижный ограничитель 6, установленный на концевом кронштейне 7 станины 3 перед обрабатываемым изделием и приводимый в движение пневмоцилиндром 8. Устройство включает в себ  каретку 9, состо щую из рамы 10 с продоль ными пазами 11 на ее боковой поверхности и основанием 12, скольз щим по опорным роликам 1. На боковых поверхност х рамы 10 снаружи на равном рассто нии один от другого установлены упоры 13 креп щиес  в пазах 11 болтами 14 и гайками 15. С внутренней стороны боковой поверхности рамы 10 в пазах 11 на ос х 16 установлена гребенка 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Гребенка 17 сос1238926

ны обрабатываемых поперечных стерж10

15

20

ней. . .

Устройство работает следующим .образом .

Каретка 9 устанавливаетс  в исходное .положение таким образом, что ее шпилька 22 упираетс  в неподвижный ограничитель 4, при зтом подвижный огран  читель 6 находитс  в крайнем нижнем положении. При вклю чении пневмоцилиндра 8 пбднимаетс  подвижный ограничитель 6, отт гива  за скобу 18 гребенку 17 в крайнее |Правое положение,.при этом пружины 20 сжимаютс . В образовавшиес  промежут ки между упорами 13 и зубь ми гребен ки 17 закладываютс  поперечные стерж ни 21. После этого при помощи пневмо цилиндра 8 подвижный ограничитель 6 возвращаетс  в исходное положение, пружины 20 при этом отжимают гребенку 17 в крайнее левое положение, на,- дежно прижима  поперечные стержни 21 к упорам 13, установленньм на равном рассто нии один от другого и тем самым обеспечивающим по.стр нный шаг С между поперечными стержн ми. Шаг может регулироватьс  изменением рассто  ни  между упорами 13. Далее при по- 30 мощи электродов 5 производитс  сварка первого поперечного сечени  с про дольными элементами.

Надежное зажатие поперечных стерж 35 ней обеспечиваетс  тем, что торцовые поверхности упоров и зубьев гребенки зажимающие стержни плоскопараллельны и составл ют с направлением рабочего перемещени  каретки острый угол ot..

25

40

При этом безразлично, каким образом устройство будет перемещено влево на шаг, так как конструкци  устройства сводит погрешность шага до

тоит из двух частей, жестко соединен- минимума.- После приварки последнего

 ых скобой 18, котора  установлена 00 стороны подвижного ограничител  6 н проходит через отверсти  поддерживающих кронштейнов 19, установленных на внутренних поверхност х рамы 10, при этом на кра х скобы 18 установлены пружины 20 дп  обеспечени  прижати  поперечных стержней 21 к упорам 13 зубь ми гребенки 17. Боковые поверхности рамы 10 соединены между собой шпильками 22 и гайками 23 с возмо шостью регулировани  рассто ни  между ними в зависимости от дли50

поперечного стержн  по мере продвижени  каретки 9 влево скоба 18 наезжает на неподвижный ограничитель 4. При этом пружины 20 сжимаютс , удержива  гребенку 17, а каретка 9 с упорами 13 проход т дальше. Таким образом происходит освобождение поперечных стержней, а готовое изделие легко извлекаетс  из устройства, что 55 обеспечиваетс  скосом торцовых поверхностей упоров и зубьев гребенки, зажимающих поперечные стержни в сторону движени  издели  при сварке.

ней. . .

Устройство работает следующим .образом .

Каретка 9 устанавливаетс  в исходное .положение таким образом, что ее шпилька 22 упираетс  в неподвижный ограничитель 4, при зтом подвижный огран  читель 6 находитс  в крайнем нижнем положении. При вклю чении пневмоцилиндра 8 пбднимаетс  подвижный ограничитель 6, отт гива  за скобу 18 гребенку 17 в крайнее |Правое положение,.при этом пружины 20 сжимаютс . В образовавшиес  промежутки между упорами 13 и зубь ми гребенки 17 закладываютс  поперечные стержни 21. После этого при помощи пневмоцилиндра 8 подвижный ограничитель 6 возвращаетс  в исходное положение, пружины 20 при этом отжимают гребенку 17 в крайнее левое положение, на,- дежно прижима  поперечные стержни 21 к упорам 13, установленньм на равном рассто нии один от другого и тем самым обеспечивающим по.стр нный шаг С между поперечными стержн ми. Шаг может регулироватьс  изменением рассто ни  между упорами 13. Далее при по- мощи электродов 5 производитс  сварка первого поперечного сечени  с продольными элементами.

Надежное зажатие поперечных стерж- ней обеспечиваетс  тем, что торцовые поверхности упоров и зубьев гребенки, зажимающие стержни плоскопараллельны и составл ют с направлением рабочего перемещени  каретки острый угол ot..

При этом безразлично, каким образом устройство будет перемещено влево на шаг, так как конструкци  устройства сводит погрешность шага до

минимума.- После приварки последнего

50

поперечного стержн  по мере продвижени  каретки 9 влево скоба 18 наезжает на неподвижный ограничитель 4. При этом пружины 20 сжимаютс , удержива  гребенку 17, а каретка 9 с упорами 13 проход т дальше. Таким образом происходит освобождение поперечных стержней, а готовое изделие легко извлекаетс  из устройства, что 55 обеспечиваетс  скосом торцовых поверхностей упоров и зубьев гребенки, зажимающих поперечные стержни в сторону движени  издели  при сварке.

312389264

Предлагаемое устройство позвол ет поперечных стрежней с возможностью сваривать поперечные стержни любого . быстрой переналадки,быстро и легко типоразмером,выставить посто нный шаг извлекать готовое изделие из каретки.

У//////////////////////////////////////////////////,

й«./

uaSf/iue

п

Фи1.1

Ii5

rr-C

ФигЛ

:ffSfSS$$

Фиг. 5

Редактор Н.Данкулич

Составитель Е.Гузиков

Техред М.Ходанич Корректор В.Бут га

Заказ 3334/10 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 . .

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ КАРКАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленную на станине с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном подаче поперечных стержней, каретку с гребенкой, привод подачи поперечных стержней и сварочные электроды, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет сокращения времени выемки готового изделия, станина снабжена приводным поворотным ограничителем и неподвижным ограничителем, смонтированным в эоне сварочных электродов, боковые поверхности каретки выполнены с продольными пазами, каретка снабжена упорами, установленными в пазах с возможностью регулируемого перемещения и фиксации, гребенка выполнена с наклонными зубьями, подпру- © жинена относительно каретки, смонтирована с возможностью перемещения в пазах боковых поверхностей каретки и взаимодействия с приводным поворотным и неподвижным ограничителями, торцовые рабочие поверхности упоров, смонтированных в пазах каретки, и зубьев гребенки выполнены плоскопараллельными и расположены под острым углом к направлению рабочего перемещения каретки.

   SU <„,1238926 А1