SU1233999A1 - Комбинированный штамп - Google Patents
Комбинированный штамп Download PDFInfo
- Publication number
- SU1233999A1 SU1233999A1 SU853857350A SU3857350A SU1233999A1 SU 1233999 A1 SU1233999 A1 SU 1233999A1 SU 853857350 A SU853857350 A SU 853857350A SU 3857350 A SU3857350 A SU 3857350A SU 1233999 A1 SU1233999 A1 SU 1233999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- punching
- spring
- hood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке.
Цель изобретени -- новышение качества штамнуемых деталей типа втулки нутем получени ровных торцов и обеспечение возможности удалени готовых деталей из рабочей зоны.
На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (в начале рабочего хода); на фиг. 2 - разрез Б - Б па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 4 - обойма в трех проекци х; на фиг. 5 - матрица выт жки; на фиг. 6--С1 емник; на фиг. 7-и1тамн во врег.: предварительной выт жки конической чашки; на фиг. 8 - то же, в момент завершени выт жки (перед началом пробивки ); на фиг. 9 - то же, в момент завершени пробивки (перед началом правки); на фиг. 10 - то же, в момент завершени правки (в нижней мертвой точке); на фиг. 11 - то же, во врем хода вверх в момент съема готовой детали с пуансона.
Штамп содержит нижнюю плиту 1, закрепленную на ней обойму 2, котора .может быть выполнена заодно с плитой 1. В рабочем окне обоймы 2 в нижней ее части установлена матрица 3 пробивки. На упорном буртике матриць 3 сн ты лыски, а в обойме 2 обработан соответствующей ширины паз, благодар чему обеспечиваетс неизменность положени матрицы 3 пробивки относительно обоймы 2.
Над матрицей 3 пробивки в рабочем окне обоймы 2 установ;1ена подвижна матрица 4 выт жки. На боковой поверхности матрицы 4- выт жки (см. фиг. 5) обработаны два противоположно расположенных отверсти , в верхней части у каждого из них имеетс скос. В эти отверсти установлены два съемника 5 (см. фиг. 6), которые посто нно разжимаютс пружинами 6 в направлении к стенкам рабочего отверсти обоймы 2. Матрица 4 выт жки установлена на винтах 7 и через них посто нно поджимаетс вверх буфером 8.
В верхней части обоймы 2 напротив съемников 5 обработаны пазы, в которых установлены толкатели 9, подпружиненные к ра- диа.чьном направлении пружинами 10, опирающимис в планки 11, закрепленные на обойме 2.
В верхней части обоймы 2 обработаны два противоположно расположенных паза, в которые установлены фиксаторы 12, подпружиненные пружинами 13, опирающимис в скобы 14, которые закреплены на обойме 2. Сверху обоймы 2 закреплены две планки 15, которые закрывают пазы с установленными в них толкател .ми 9 и фиксаторами 12.
В нижней части штампа на одном уровне с рабочей Ь юскостью матрицы 3 пробивки имеетс трубка 16 дл периодической подачи через нее сжатого воздуха.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
В верхней части штампа имеетс плита 17, на которой через прокладку 18 в пу- ансонодержателе 19 жестко закреплен пуансон 20 правки с расположенным в пем ступенчатым пуансоном 21 выт жки и пробивки. На пуансоне 21 сверху имеетс гайка 22, над которой размешена пружина 23, опи- раюш,а с в гайку хвостовика 24, жестко закрепленного на верхней плите 17. В пазах пуансонодержател 19 расположены клинь 25, пазы снаружи закрываютс планками 26. Дл точной регулировки высоты клиньев и обеспечени одновременности их работы в верхней части каждого из клиньев 25 имеетс Т-образный паз, в который заходит сопр |-аема часть регулировочного винта 27. Винт 27 контритс с помощью гайки 28.
Усилие Рпрв пружины 6 выбираетс с таким расчетом, чтобы обеспечивалось свободное без заеданий перемещение съемника 5 в боковом отверстии .матрицы 4 выт жки, усилие это незначительно и необходимо лишь дл ирео.вдлени сил трени .
Усилие F :ipi:j пружины 13 также незначительно и необходимо дл преодолени сил трени при перемещении фиксатора 12 в пазу обой.мы 2.
Усилие l- -ii io пружипы 10 выбираетс с таким расчетом, чтобы при верхнем положении матрицы 4 выт жки (см. фиг. ) толкатель 9, преодолева усилие пружины 6 и силы трени при перемещении толкател 9 в пазу обоймы 2, перемещал съемник 5 до упора в cTeiiKy отверсти матрицы 4 выт жки.
Следовательно, без учета сил трени (коможно написать R
прю
торые незначительны) .
Усилие Рпр23 пружины 23 незначительно и выбираетс с таки.м расчетом, чтобы обеспечивалось свободное перемещение пуансона 21 выт жки к пробивки внутри пуансона 20, так как это усилие необходимо лишь дл преодолени сил трени (фактически при достаточной .массе пуансона 21 сил1з1 т жести его может быть достаточно дл свободного перемещени внутри пуансона 20.
Усилие Рг уФв пружинного буфера 8 подбираетс с таким расчетом, чтобы оно было меньпге усили Риыт выт жки и превосходною усилие Ртц потерь на трение при проталкивании выт гиваемой заготовки через цилиндрический по сок матрицы 4, т.е. можно
записать рт;; .
Позицией 29 на чертежах обозначена за- -отовка, а позигсией 30 - готова деталь. LiJTaMH работает Следующим образом. В исходном положении, когда ползун прес- (показаиы) будет в верхней мертвой точ- матрица 4 выт жки (шходитс в верх- I положении 1: удержваетс в нем усилием Pr.vii,,, буфера 8. В это врем пуансон 2i В15гг жки п пробивки иод действием усили Рпр2з пружинЕ; 23 .находитс в крайнем нижнем псчложепии относительно nvса ке
не
ансона 20 правки и между нерабочим торцом Я большей ступени пуансона 21 выт жки и пробивки и рабочим торцом пуансона 20 правки будет максимальный зазор.
В это же врем фиксаторы 12 усилием пружины 13 поджимаютс к боковой стенке матрицы и выт жки. Пружины 10 через толкатели 9 прижимают съемники 5 к стенкам отверстий матрицы 4 выт жки, пружины 6 наход тс в крайнем сжатом состо нии , а пружины 10 - в крайнем разжа- том состо нии.
Штампуема заготовка 29 помещаетс в фиксирующее окно матрицы 4 выт жки. При ходе ползуна пресса вниз (см. фиг. 1) пуансон 21 выт жки и пробивки доходит до штампуемой заготовки 29 и так как усилие Рпр2з пружины 23 очень мало (Рпр2з : ;РбуФ8), то пуансон 21 выт жки и пробивки через гайку 22 начинает сжимать пружину 23. Вв|аду малого усили Рпр пружины 23 деформации заготовки 29 практически наблюдатьс не будет.
При дальнейшем ходе ползуна пресса нерабочий торец П большей ступени пуансона 21 выт жки и пробивки доходит до соприкосновени с нижней рабочей плоскостью пуансона 20 правки и начинаетс де- формаци заготовки 29 - образование конической чашки (см. фиг. 7). Степень этой деформации характеризуетс высотой конической чашки и при неизменном крайнем верхнем положении матрицы 4 выт жки будет тем больше, чем больще усилие РбуФв буфера 8, удерживающее матрицу 4 выт жки в верхнем положении.
При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз, учитыва , что РвуФв ; Рвыт, т.е. буфер 8 не способен все врем выт жки удерживать матрицу 4 выт жки в крайнем верхнем положении, начинаетс процесс опускани матрицы 4 выт жки до соприкосновени ее с верхней плоскостью матрицы 3 пробивки.
Во врем опускани матрицы 4 выт ж- ки она своми скосами давит на скосы толкателей 9 и начинает разводить их в стороны , пружины 10 при этом сжимаютс , а съемники 5, выход из контакта с толкател ми 9, под действием пружин 6 также начинают разводитьс в направлении от цент- ра штампа.
В момент соприкосновени матрицы 4 выт жки с матрицей 3 пробивки передние концы фиксаторов 12 выход т из контакта с боковой стороной матрицы 4 выт жки , фиксаторы 12 под действием пружин 13 перемещаютс в радиальном направлении к центру штампа и фиксируют матрицу 4 выт жки в нижнем положении.
Весь дальнейший процесс выт жки цилиндрической детали 30 происходит в ниж- нем положении матрицы 4 выт жки.
Процесс окончани выт жки цилиндрической детали 30 изображен на фиг. 8.
15
10
0
5
о 5
5
0
5
0
Опуска сь дальше (см. фиг. 9), пуансон 21 выт жки и пробивки осуществл ет пробивку отверсти в дне чашки. Клинь 25 при этом отвод т фиксаторы 12 в стороны, сжима пружины 13.
Верхний торец у штампуемой детали 30 при этом будет неровным, а на нижнем торце снаружи получитс радиус.
Так как усилие Рпрзз пружины 23 мало, то пуансон 21 выт жки и пробивки нерабочим торцом Я большей ступени посто нно контактирует с рабочей поверхностью пуансона 20 правки и пружина 23 находитс в сжатом состо нии.
Перемещени нижней рабочей поверхности пуансона 21 выт жки и пробивки относительно нижней рабочей поверхности пуансона 20 правки не происходит, пружина 23 не разжимаетс , так как этому мещает усилие трени штампуемой детали 30 о пуансон 21.
Как видно из фиг. 9, перемещению нижней рабочей поверхности пуансон 21 выт жки и пробивки относительно нижней рабочей поверхности пуансона 20 правки и разжиму пружины 23 дополнительно мешает также отход от пробивки детали 30, дл чего высота рабочей части матрицы 3 пробивки выбрана больше рекомендуемой.
Опуска сь дальше, пуансон 20 правки производит правку верхнего торца штампуемой детали 30 и одновременно ликвидирует радиус на нижнем торце детали 30.
Этот процесс происходит благодар пластическому течению материала, т.е. наблюдаетс объемна штамповка.
В момент завершени правки, что соответствует нижней мертвой точке положени ползуна (см. фиг. 10), нижн рабоча поверхность каждого фиксатора 12 выходит из контакта с верхней плоскостью матрицы 4 выт жки, происходит щелчок и матрица 4 выт жки под действием усили буфера 8 мгновенно перемешаетс из нижнего положени в верхнее.
При этом штампуема деталь 30 снаружи освобождаетс от матрицы 4 выт жки (от действи сил трени матрицы 4 выт жки).
При перемещении матрицы 4 выт жки в верхнее положение толкатели 9 под действием пружины 10 осуществл ют перемещение съемников 5 к центру штампа, при этом съемники 5 своими передними рабочими концами касаютс пуансона 20 правки.
Съемники 5 в этот момент еще имеют запас хода, они не дошли до упора в матрицу 4 выт жки.
При ходе ползуна пресса вверх пуансон 20 правки начинает выходить из рабочего отверсти матрицы 4 выт жки, пуансон 21 выт жки и пробивки остаетс на месте до тех пор, пока между гайкой 22 и прокладкой 18 будет зазор.
В момент, когда нижн рабоча плоскость пуансона 20 правки сравн етс с нижней плоскостью матрицы 4 выт жки, съемники 5 от толкателей 9 перемещаютс к центру до упора в матрицу 4 выт жки. Гайка 22 входит в контакт с прокладкой 18, и пуансон 21 выт жки и пробивки вместе со штампуемой деталью 30 начинает перемещение вверх. Перемеща сь вверх, щтампуема деталь 30 своим верхним торцом доходит до нижних плоскостей съемников 5 и начинаетс процесс съема детапробивки , откуда через паз в обойме 2 сжатым воздухом удал етс из зоны штампа.
Процесс штамповки закончен.
Предлагаемый штамп по сравнению с прототипом позвол ет получать детали типа втулки за один рабочий ход пресса и обеспечивает удобное удаление их из рабочей зоны штампа. Качество штампуемых на не.м деталей повышаетс за счет того, что после правки верхний торец у детали получаетли 30 с пуансона 21 выт жки к пробивки. 10 с ровным, а на нижнем торце снаружи
Сн та деталь 30 падает на матрицу 3
отсутствует радиус закруглени .
пробивки, откуда через паз в обойме 2 сжатым воздухом удал етс из зоны штампа.
Процесс штамповки закончен.
Предлагаемый штамп по сравнению с прототипом позвол ет получать детали типа втулки за один рабочий ход пресса и обеспечивает удобное удаление их из рабочей зоны штампа. Качество штампуемых на не.м деталей повышаетс за счет того, что после правки верхний торец у детали получаетотсутствует радиус закруглени .
и
IrJ 21 2S 77
25
и
Ф
фиг. 3
фиг.
N
Г-Г повернуто
Фаг.5
фуг.
/ 7
фиг. 7
П 18 1324
28
(ри.8
77
/9 18
28
/J 7
f9
27 28
фиг.Ю
27
28
Редактор . Дылын Заказ 2710/9
Ci i T;iBHTe. ib В. MycjimiOB
)e;i И. ВересКорректор М.
Тираж 783Полпигное
ВНИИПИ Государственного комитета ССС Р
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскак наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ч-л. Проектна , 4
Claims (1)
- КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП, содержащий верхнюю плиту, несущую пуансон вытяжки и пробивки, а также установленные соосно ему на нижней плите матрицы вытяжки и пробивки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей типа втулки путем получения ровных торцов и обеспечения возможности удаления готовых деталей из рабочей зоны, пуансон вытяжки и пробивки выполнен ступенчатым с большей ступенью со стороны рабочего торца и подпружинен в осевом направлении к верхней плите, матрица вытяжки подпружинена в осевом направлении к нижней плите, а штамп снабжен жестко закрепленным на верхней плите коаксиально пуансону вытяжки и пробивки пуансоном правки, установленным с возможностью взаимодействия с нерабочим торцом большей ступени пуансона вытяжки и пробивки, механизмом фиксации матрицы вытяжки относительно матрицы пробивки, выполненным в виде установленных на нижней плите ползушек, подпружиненных в радиальном направлении и жестко закрепленных на верхней плите клиньев, установленных с возможностью взаимодействия с ползушками, размещенными под матрицей вытяжки и подпружиненными к ней в радиальном направлении съемниками, а также подпружиненны- 5$ ми в радиальном направлении толкателями, установленными на нижней плите с возможностью взаимодействия со съемниками.SU ,.„1233999
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853857350A SU1233999A1 (ru) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Комбинированный штамп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853857350A SU1233999A1 (ru) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Комбинированный штамп |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1233999A1 true SU1233999A1 (ru) | 1986-05-30 |
Family
ID=21163465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853857350A SU1233999A1 (ru) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Комбинированный штамп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1233999A1 (ru) |
-
1985
- 1985-02-12 SU SU853857350A patent/SU1233999A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мещерин В. Т. Листова штамповка. Атлас схем. - М.: Машиностроение, с. 127, рис. 377. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107282742B (zh) | 用于汽车配件冲压的方法 | |
SU1233999A1 (ru) | Комбинированный штамп | |
CN117161215A (zh) | 一种笔记本壳体用冲压加工设备 | |
JPS63171222A (ja) | パイプ材のバ−リング加工装置 | |
JPH06269869A (ja) | ワークのプレス装置 | |
SU1382544A1 (ru) | Штамп последовательного действи | |
SU914141A1 (ru) | Устройство для штамповки деталей из листового материала 1 | |
SU846047A1 (ru) | Штамп дл выдавливани | |
CN214814172U (zh) | 一种五金件加工用冲压模具 | |
SU1620184A1 (ru) | Устройство дл вырубки | |
SU1562045A1 (ru) | Штамп дл обработки листового материала | |
CN220144502U (zh) | 一种抽牙模具 | |
SU1479174A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых изделий | |
CN209902023U (zh) | 一种冲裁装置 | |
SU1447479A1 (ru) | Штамп дл штамповки изделий из плоских заготовок | |
RU1768344C (ru) | Штамп совмещенного действи | |
SU624684A1 (ru) | Штамп дл правки кольцевых заготовок | |
SU1655617A1 (ru) | Штамп | |
SU965636A1 (ru) | Штамп дл резки труб | |
SU1496871A1 (ru) | Штамп совмещенного действи "Викост | |
SU1196074A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU1215799A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU810325A1 (ru) | Устройство дл прессовани кольцевыхиздЕлий | |
SU1225654A1 (ru) | Штамп дл изготовлени деталей из проката | |
SU1202681A1 (ru) | Штамп дл выдавливани деталей типа ролика |