SU1562045A1 - Штамп дл обработки листового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  обработки листового материала. Цель изобретени  - уменьшение габаритов и металлоемкости штампа и упрощение условий обслуживани . Штамп содержит верхнюю плиту с матрицей дл  вырубки и с пуансонами дл  пробивки и нижнюю плиту 7 с пуансон-матрицей, съемником (С) 10 и средствами предотвращени  запрессовки детали в отход. Эти средства выполнены в виде втулки (В) 12 с фланцем и несамотормоз щейс  нарезкой на внутренней поверхности, колонки 9 с защелкой 16, пластины 14 и шариков 11 и 13. С 10 через шарики 11 опираетс  на фланец В 12. Последн   фланцем через шарики 13 опираетс  на пластину 14, котора  лежит на упругом элементе 15. При вырубке усилие опускает С 10 и В 12 вниз. При этом защелка 16 отжимаетс  и В 12 движетс  поступательно. При обратном ходе защелка 16 не имеет возможности отжатьс . Ее конец попадает в нарезку В 12 и она уже не имеет возможности перемещатьс  поступательно и вращаетс . Поэтому С 12 запаздывает со съемом отхода от вырубки и запрессовка в него детали не происходит. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  обработки листового материала.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов и металлоемкости штампа и упро- щение условий обслуживани .

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 и 3 - два варианта выполнени  средств предотвращени  запрессовки детали в отход.

Штамп выполнен следующим образом.

В верхней части штампа размещены верхн   плита 1, вырубна  матрица 2, пробивные пуансоны 3, выталкиватель 4, подпружиненный относительно пуансонодержа- тел  5 упругими элементами 6. На нижней плите 7 штампа расположены пуансон- матрица 8, колонки 9. Съемник 10 отхода от вырубки установлен на р де тел 11 качени , расположенном на втулках 2 с флан- цами, опирающихс  через другой р д тел 13 качени  на пластину 14, подпружиненную относительно нижней плиты 7 упругими элементами 15. Втулки 12 имеют на внутренней поверхности винтовую несамотормоз щуюс  нарезку и установлены с возмож- ностью скольжени  по колонкам 9. Кажда  из колонок 9 снабжена подпружиненной защелкой, выполненной либо в виде шарнир- но установленного в пазу колонки подпружиненного стержн  16 (фиг. 2), взаимодействующего одним концом с винтовой нарезкой втулки 12, а другим концом с закрытой стороной паза, либо в виде подпружиненного в радиальном направлении стержн  17 (фиг. 3), взаимодействующего концом, имеющим скос 18, обращенный к съемнику 10, с винтвой нарезкой втулки 12.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку штампуемого материала 19 подают в рабочу;. ону штампа. При смыкании штампа заготовка зажимаетс  через упругие элементы 6 и 15 между выталкивателем 4 и пуансоном-матрицей 8 и между вырубной матрицей 2 и съемником 10. При дальнейшем смыкании штампа одновременно происходит пробивка отверстий относительным смещением режущих кромок пробивных пуансонов 3 и пуансона-матрицы 8 и вырубка детали 21 по контуру смещением режущих кромок пуансона-матриц 8 и вырубной матрицы 2, при этом подпружиненные защелки 16 (17) не преп тствуют свободному скольжению втулок 12 по колон- кам 9 и тем самым сжатию упругих элементов 15. При размыкании штампа вырубленна  деталь 21 выталкиваетс  из матрицы 2 подпружиненным выталкивателем 4, падает на зеркало пуансона-матрицы 8 и удал ет- с  из межштампового пространства сжатым воздухом или иными средствами. Подпружиненный съемник 10 снимает отход 20 от вырубки с пуансона-матрицы 8 с запаз

Q 5

0 5

0

дыванием, так как при обратном скольжении втулок 12 под действием накопленной энергии упругих элементов 15 по колонкам 9 подпружиненные защелки 17 вход т в пазы винтовой нарезки на внутренних поверхност х втулок 12 и вынуждают их при размыкании штампа совершать возвратно-вращательное движение, замедл   тем самым съем отхода 20 от вырубки. Таким об- р.азом, втулки 12 совершают при смыкании штампа и вырубке-пробивке поступательное относительно колонок 9 движение, а при размыкании штампа и съеме отхода 20 возвратно-вращательное. В этом случае выталкивание готовой детали 21 и съем отхода 20 происход т раздельно, что позвол ет предупредить обратную запрессовку детали в полосу и в то же врем  обеспечить надежный прижим детали 21 в процессе штамповки. Далее цикл повтор етс . Внедрение изобретени  позволит снизить габариты и металлоемкость штампа и упростить его обслуживание.

Claims (5)

1.Штамп дл  обработки листового материала , содержащий подвижную и неподвижную плиты с рабочими инструментами и размещенные на одной из плит съемник с упругим элементом и средство предотвращени  запрессовки детали в отход, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов и металлоемкости штампа и упрощени  условий обслуживани , средство предотвращени  запрессовки выполнено в виде двух по меньшей мере пар, кажда  из которых включает в себ  колонку, жестко установленную на плите, защелку, размещенную на колонке и оснащенную упругим элементом, и втулку с фланцем, имеющую на внутренней поверхности несамотормоз щуюс  винтовую нарезку и установленную на колонке с возможностью взаимодействи  нарезкой с защелкой, а также в виде тел качени  и пластины, опирающейс  на упругий элемент, кажда  втулка размещена своим фланцем между съемником и пластиной , а тела качени  установлены между взаимообращенными поверхност ми фланца , съемника и пластины.

2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, винтова  нарезка выполнена многозаходной.

3.Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что в колонке выполнен паз, а защелка выполнена в виде стержн , размещенного в пазу с возможностью взаимодействи  своим рабочим концом с нарезкой.

4. Штамп по пп. 1-3 отличающийс  тем, что стержень установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной оси колонки, и взаимодействи  своим нерабочим концом со стенкой, а усилие упругого

элемента направлено перпендикул рно оси поворота стержн .

5. Штамп по пп. 1-3, отличающийс  тем, что стержень установлен с возможностью перемещени  перпендикул рно оси колонки

и на его рабочем конце, обращенном к съемнику, выполнен скос, образующий с осью перемещени  стержн  угол, обращенный своей вершиной к нарезке, а усилие упругого элемента направлено параллельно оси перемещени  стержн .

К

21 20