SU1230996A1 - Способ получени бифторида аммони - Google Patents

Способ получени бифторида аммони Download PDF

Info

Publication number
SU1230996A1
SU1230996A1 SU843774791A SU3774791A SU1230996A1 SU 1230996 A1 SU1230996 A1 SU 1230996A1 SU 843774791 A SU843774791 A SU 843774791A SU 3774791 A SU3774791 A SU 3774791A SU 1230996 A1 SU1230996 A1 SU 1230996A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
ammonium
cooling
producing ammonium
evaporation
Prior art date
Application number
SU843774791A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Павлович Харитонов
Элеонора Михайловна Рычкова
Валерий Сергеевич Шайдуров
Олег Всеволодович Анциферов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4567
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4567 filed Critical Предприятие П/Я Г-4567
Priority to SU843774791A priority Critical patent/SU1230996A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1230996A1 publication Critical patent/SU1230996A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу получени  бифторида аммони , который используетс  в химической промьшшен- ности.
Цель изобретени  - сокращение про должительности стадий охлаждени  и кристаллизации.
Пример I. В реактор с мешалкой и охлаждающей рубашкой непрерывно подают 150 кг/ч 17,5%-ного раствора кремнефтористого аммони  и 48 кг/ч 25%-ного раствора аммиачно воды. Полученную суспензию диоксида кремни  в растворе фторида аммони  фильтруют на фильтр- прессе типа ФПАКМ-под давлением 5 ати. В результате получают 210 кг/ч раствора фторида аммони , содержащего, мас.%: 15; Ш, 0,85, который направл ю на упарку в выпарной аппарат. Упарку ведут при 135+5 С, получа  32 кг/ч упаренного раствора, именщего состав , мас.%: 53,5; NH/ 27,9; HjO - остальное, направл ют на на вальцовь барабан, охлаждаемый воДой с температурой . На поверхности барабана упаренный раствор застывает в вцде кристаллической пасты фторнча-бифторида аммони , имекицей температуру . Пасту срезают с барабана иожом и подают в реактор с мешалкой, где ее разбавл ют 32 кг/ч 15%-ным раствором фторида аммони . В процессе разбавлени  температура снижаетс  до 12 с в течение 1 мин. Образующуюс  суспензию перемешивают в течение 10 мин и подают на фильтр- пресс, где отдел ют кристаллы бифторида аммони  и пр мо на фильтре продувают их сжатым воздухом в течение (30 мин. Получают 11,2 кг/ч бифторйда .|аммони  состава, мас.%: NH4HFj 96,7; jNH 0,46; H-jO 2,84 и 32 кг/ч маточ
Редактор С. Лисина
Составитель В. Гродзовска 
Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар
Заказ 2517/27 Тираж 450. Подписное
ВНИИШ1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4
кого раствора состава; мас.%: NH.HKi 22,0; 32,1, который возвращают на разбавление.
Пример 2. Полученный аналогично примеру 1, из вьшарного аппарата .упаренный раствор, имеющий состав, мас.%: 53,5; NH4F 27,9; остальное, в количестве 32 кг/ч направл ют на охлаждаемую водой с температурой 18 С поверхность вальцового барабана, где он застывает в виде кристаллической пасты, имеющей температуру . Образующуюс  пасту подают в реактор с мешалкой, где и разбавл ют 30 кг/ч раствора, имеющего состав, мас.%: 22,0; 32,1; H,Q - остальное, при этом . . Л
пература снижаетс  до 14 С в течение 2 мин. Образующуюс  суспензию перемешивают в течение 5 мин и подают на фильтр-пресс, где отдел ют кристаллы бифторида аммони , которые продувают сжатым воздухом, получа  10,7 кг/ч
готового продукта состава, мас.%: 95,5; 0,8; Н.г.О 3,1. Маточный раствор в количестве 32 кг/ч, имеющий состав, мас.%: 16,8; 26,8; - остальное, может
быть направлен на упарку или разбавление -,
Реализаци  предлагаемого способа позвол ет сократить продолжительность процесса охлаждени  и кристаллизации до 5-10 мин вместо 4-10 ч по прото - типу, т.е. интенсифицировать процесс в 60-120 раз. Кроме того, предлагае- мьй способ позвол ет исключить забивку трубопроводов при транспортировании разбавленного раствора и при фильтрации кристаллического бифторида аммони .

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИФТОРИДА АММОНИЯ, включающий нейтрализацию кремнефтористоводородной кислоты и/или кремнефтористого аммония ам миаком, отделение осадка диоксида кремния, упаривание раствора, разбавление, охлаждение и кристаллизацию при этом бифторида аммония, отделение его и обезвоживание, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности стадий охлаждения и кристаллизации, упаренный, раствор охлаждают до затвердевания бифторида аммония и разбавлению подвергают полученный твердый продукт.
2; Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что охлаждение упаренного раствора ведут до 30-50 С.
1 1230996
SU843774791A 1984-07-12 1984-07-12 Способ получени бифторида аммони SU1230996A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774791A SU1230996A1 (ru) 1984-07-12 1984-07-12 Способ получени бифторида аммони

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774791A SU1230996A1 (ru) 1984-07-12 1984-07-12 Способ получени бифторида аммони

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1230996A1 true SU1230996A1 (ru) 1986-05-15

Family

ID=21132330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843774791A SU1230996A1 (ru) 1984-07-12 1984-07-12 Способ получени бифторида аммони

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1230996A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 652112, кл. С 01 С 1/16, 1977. Патент US № 3106449, кл.23-88, 1963. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE824511T1 (de) Verfahren zur herstellung von produkten, die bisalze der ameisensäure enthalten
US3035057A (en) Dichloroisocyanurate process and products
RU2368567C1 (ru) Способ получения пищевых фосфатов аммония
DE2342362C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoff
SU1230996A1 (ru) Способ получени бифторида аммони
US4138472A (en) Process for obtaining coarsely crystalline pure ammonium sulfate
RU2226499C2 (ru) Способ получения фосфорной кислоты путем кристаллизации полугидрата фосфорной кислоты
CN113023698B (zh) 一种磷酸二氢铵生产过程中的中和渣处理方法
US4806638A (en) Neutralization of reaction mixtures obtained by Beckman rearrangement of cyclohexanone oxime
DE3427119A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaliumpermonosulfat-tripelsalz
SU1279962A1 (ru) Способ получени бифторида аммони
US4547589A (en) Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile
US5728359A (en) Method for the preparation of sodium ammonium phosphate
SU1650580A1 (ru) Способ получени бифторид-фторида аммони
SU568594A1 (ru) Способ получени кристаллических солей аммони
JPH0261409B2 (ru)
CH525840A (fr) Procédé pour la fabrication de fluorure d'aluminium
US4748015A (en) Method of complex production of sodium bifluoride, active sodium fluoride, hydrogen fluoride and potassium nitrate
SU1608116A1 (ru) Способ получени дес тиводной буры
SU767028A1 (ru) Способ получени сульфата кали
SU1308549A1 (ru) Способ получени хлора
US3299060A (en) Method for producing stable salts of dichloroisocyanuric acid
SU831730A1 (ru) Способ получени гексафтортитанатаКАли
SU1407905A1 (ru) Способ получени бифторида аммони
SU914496A1 (ru) Способ получения тиосульфата аммония 1