SU1222236A1 - Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating - Google Patents

Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating Download PDF

Info

Publication number
SU1222236A1
SU1222236A1 SU833604256A SU3604256A SU1222236A1 SU 1222236 A1 SU1222236 A1 SU 1222236A1 SU 833604256 A SU833604256 A SU 833604256A SU 3604256 A SU3604256 A SU 3604256A SU 1222236 A1 SU1222236 A1 SU 1222236A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
milk
cheese
heating
clotting enzyme
enzyme
Prior art date
Application number
SU833604256A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Римгаудас Иозович Раманаускас
Раймондас Юозович Наркявичюс
Original Assignee
Литовский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Маслодельной И Сыродельной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Литовский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Маслодельной И Сыродельной Промышленности filed Critical Литовский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Маслодельной И Сыродельной Промышленности
Priority to SU833604256A priority Critical patent/SU1222236A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1222236A1 publication Critical patent/SU1222236A1/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к молочной промьшшенности и может быть использовано при производстве сычужных сыров с низкой температурой второго нагревани .The invention relates to the dairy industry and can be used in the production of low rentier cheeses with a second heating temperature.

Цель изобретени  - улучшение качества сыра, сокращение расхода сычужного фермента и ускорение процесса производства.The purpose of the invention is to improve the quality of the cheese, reduce the consumption of rennet and accelerate the production process.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что свежее молоко кислотностью 16-18 Т подвергают тепловой обработке при 90-145°С с выдержкой 2-20 с, после чего охлаждают до 30-36 С и внос т закваску мезофильных молочно-кис лых стрептококков в количестве 0,5- 2,5%, однозамещенный фосфорно-кислый кальций в количестве 0,01-0,04% и молокосвертывающий фермент в количестве 0,0006-0,0012%, провод т выдержку при 30-36 С в течение 15- 45 мин с последующим добавлением второй части молокосвертывающего фермента в количестве, обеспечивающим свертывание молока через 30-35 мин и получение сьфного зерна, его обработки формовани , прессовани , поселки и созревани .The essence of the invention is that fresh milk with an acidity of 16-18 T is subjected to heat treatment at 90-145 ° C with an exposure of 2-20 s, then cooled to 30-36 C and the leaven of mesophilic milky-acid streptococci is added in an amount 0.5-2.5%, mono-substituted calcium phosphate in the amount of 0.01-0.04%, and the milk-clotting enzyme in the amount of 0.0006-0.0012%, holding the extract at 30-36 C for 15- 45 minutes followed by the addition of a second part of the milk-clotting enzyme in an amount that ensures coagulation of milk in 30-35 minutes and is obtained grains, its processing, molding, pressing, settlements and ripening.

Внесение в молоко до 2,5% закваски молочно-кислых культур и выдержка при 30-36 С позвол ет повысить кислотность молока на 1-2, при этом происходит активизаци  молочнокислых бактерий, что приводит в дальнейшем к более интенсивному процессу обработки зерна.Adding lactic acid cultures to 2.5% starter culture and aging at 30–36 ° C increases the acidity of milk by 1–2, and lactic acid bacteria are activated, which leads to a more intensive grain processing process.

Большее повьппение кислотности отмечаетс  в случае одновременного внесени  молокосвертывающего фермента, так как в результате его воздействи  на казеин образовавшиес  продукты гидролиза используютс  молочно-кис- лой микрофлорой. Внесе ние кальци  фосфорно-кислого однозамещенного,  вл ющегос  кислой солью, усиливает действие молокосвертывающего фермента , так как понижает рН молока до значени ,,более близкого к оптимуму, дл  сычужного фермента оптимальным  вл етс  рН 6,2. Если внесение в молоко 0,04% хлористого кальци  повышает активнзпю кислотность молока примерно на рН 0,1, то аналогичное количество кальци  фосфорно-кислого однозамещенного - на jiH 0,2.More acidity is observed in the case of simultaneous introduction of a milk-clotting enzyme, since as a result of its effect on casein, the hydrolysis products formed are used by the lactic acid microflora. The addition of calcium phosphoric acid monosubstituted acidic salt enhances the action of the milk-clotting enzyme, since it lowers the pH of the milk to a value that is closer to optimum, for a renal enzyme the pH is 6.2. If the introduction of 0.04% calcium chloride in milk increases the acidity of milk by approximately 0.1 pH, then the same amount of calcium phosphate-acid one-place is jiH 0.2.

В случае применени  высокотемпературной тепловой обработки выпадает часть именно фосфорно-кальциевых соIn the case of the use of high-temperature heat treatment, a part of phosphorus-calcium with

10ten

2020

2525

222236222236

лейlei

30thirty

3535

4040

4545

5050

5555

, позтому и с этой точки зрени  более целесообразным  вл етс  применение однозамещенного фосфорно-кислого кальци . Совокупное вли ние всех этих факторов выражаетс  в активизации молочно-кислых бактерий, созревании молока с точки зрени  улучшени  его технологических свойств и подготовки казеинового комплекса к свертыванию, заключающийс  в частичной дестабилизации его во врем  индукционного периода действи  фермента .Therefore, from this point of view, it is more expedient to use mono-substituted calcium phosphate. The cumulative effect of all these factors is expressed in the activation of lactic acid bacteria, the maturation of milk from the point of view of improving its technological properties and the preparation of the casein complex for coagulation, which partially destabilizes it during the induction period of the enzyme.

Пример 1, Свежее молоко кислотностью 16 Т нормализуют по белковому титру, подвергают тепловой обработке при 90°С с выдержкой 20 с, после чего.охлаждают до 32°С, внос т закваску мезофильных молочно-кислых стрептококков в количестве 0,8%, 0,0008% сычужного фермента, 0,03% кальци  фосфорно-кислого однозамещенного , вследствие чего кислотность молока повышаетс  до 19°Т. Выдерживают молоко при 32 С в течение 35 мин. Дополнительную дозу сычужного фермен- та определ ют при помощи кружки ВНИИМС, котора  равна 0,0013%. После внесени  остальной части сычужного фермента молоко свертывают через 30 мин. Сгусток разрезают на кубики размером 1,5 см, после чего в течение 15 мин ведут постановку зерна до размеров 0,8 см. После удалени  35% сыворотки через 10 мин довод т температуру до 36°С, После 25 мин вымешивани  образуют сырной пласт, производ т формование, самопрессование в течение 30 мин, прессуют при давлении 0,1-0,3 кг/см в течение 2 ч. Сыры сол т в рассоле 19%-ной поваренной соли при 0°С в течение 2 сут. Сыры созревают в полимерной пленкеExample 1, Fresh milk with an acidity of 16 T is normalized by protein titer, subjected to heat treatment at 90 ° C with a holding time of 20 s, after which it is cooled to 32 ° C, the leaven of mesophilic lactic streptococci is added in the amount of 0.8%, 0 , 0008% rennet, 0.03% phosphate acid monosubstituted, as a result of which the acidity of milk rises to 19 ° T. Maintain milk at 32 ° C for 35 minutes. An additional dose of rennet is determined using a VNIIMS mug, which is 0.0013%. After the rest of the rennet is added, the milk is curtailed after 30 minutes. The clot is cut into cubes of 1.5 cm, after which the grain is set to the size of 0.8 cm for 15 minutes. After removing 35% of the serum, the temperature is brought to 36 ° C in 10 minutes. After 25 minutes, the cheese layer is kneaded. molding, self-pressing for 30 minutes, pressed at a pressure of 0.1-0.3 kg / cm for 2 hours. Cheese is salted in brine with 19% salt at 0 ° C for 2 days. Cheese ripens in the polymer film

при 12 С 45 сут, Iat 12 C 45 days, I

П р и м е р 2. Свежее молоко кислотностью 16 Т нормализуют по белковому титру, подвергают тепловой обработке при 135°С с выдержкой 3 с, после чего охлаждают до 34°С, внос т закваску мезофильных стрептококков Б количестве 1,5%, 0,0010% сычужного фермента, 0,04% кальци  фосфорно-кислого однозамещенного, вследствие чего кислотность молока повышаетс  до 20 Т, Выдерживают молоко при 34 С в течение 25 мин, при этом кислотность молока повьштаетс  на 1°Т. Дополнительную дозу сычужного фермента определ ют при помощи кружки ВНИИМС, котора .равна 0,0014%, После внесени  остальной части сычужного фермента молоко свертывают через 30 мин. Сгусток разрезают на кубики размером 1,5 см, после чего в течение 15 мин ведут поставноку зерна до размеров 0,8 см. После удалени  35% сьшоротки через 10 мин довод т температуру до 37°С. После 30 мин вымешивани  образуют сырной пласт и дальнейшие технологические операции провод т как в примере 1;PRI mme R 2. Fresh milk with an acidity of 16 T is normalized by protein titer, subjected to heat treatment at 135 ° C with a holding time of 3 s, then cooled to 34 ° C, the amount of 1.5% of mesophilic streptococcus B is added, 0.0010% rennet enzyme, 0.04% phosphoric acid monosubstituted calcium, as a result of which the acidity of milk increases to 20 T, Maintain milk at 34 ° C for 25 minutes, while the acidity of milk rises to 1 ° T. An additional dose of rennet is determined using a VNIIMS mug, which is equal to 0.0014%. After the rest of the rennet is added, milk is rolled after 30 minutes. The clot is cut into cubes of 1.5 cm in size, after which the grain is delivered to dimensions of 0.8 cm for 15 minutes. After removing 35% of the mixture, the temperature is brought to 37 ° C in 10 minutes. After 30 minutes of kneading, a cheese layer is formed and further technological operations are carried out as in example 1;

Дл  сравнени  предлагаемого способа с известным вырабатывалс  литов- ,ский сыр по известной и предлагаемой технологии.To compare the proposed method with the known, Lithuanian-produced cheese was produced according to the known and proposed technology.

Химико-технологические данные выработок сыров приведены в табл. 1.Chemical-technological data of the workings of the cheeses are given in table. one.

Анализ приведенных в табл.1 данных показывает, что расход молокосвер тывающего фермента в известном варианте был в 2 раза вьше по сравнению с предлагаемым. При этом продолжительность свертывани  смеси в известном показателе была более длительной, а сгусток был более слабым по сравнению с предлагаемым показателем. Он сильнее дробилс , из него хуже выдел лась сыворотка. Вследствие этого обща  продолжительность свертывани  смеси и обработка сгустка и зерна в известном показателе была на 7,6% длиннее, выработанные сыры были более влажными. В известном показателе при выработке сыра было отмечено большое количество сырной пыли, поэтому выход сьфов был вьше в предлагаемом показателе на 5,4%.The analysis of the data presented in Table 1 shows that the consumption of the milk-coagulating enzyme in a known variant was 2 times higher than that proposed. At the same time, the duration of coagulation of the mixture in a known indicator was longer, and the clot was weaker than the proposed indicator. It is more crushed, and serum is worse produced from it. As a result, the total duration of the coagulation of the mixture and the processing of the clot and grain in a known indicator was 7.6% longer, the cheeses produced were more moist. In the well-known indicator in the production of cheese, a large amount of cheese dust was noted, therefore, the output of cfs was higher in the proposed indicator by 5.4%.

Свойства сыровCheese properties

Кислотность, ° т:Acidity, ° T:

исходного молокаraw milk

готовой смеси Жирность готовой смеси, % Теплова  обработка молока:ready mix Fat content of ready mix,% Heat treatment of milk:

температура, Сtemperature, C

При органолептической оценке зрелых сыров кондиционной зрелости (табл.2) в известном показателе отмечена горечь, что  вл етс  следствием применени  повышенной дозы мо- локосвертывающего фермента. Известным сырам присуща и излишн   кислотность . Предлагаемые сьфы отличались чистым более выраженным вкусом и ароматом . Консистенци  сыров более нежна  в известных сырах отмечена крошливость. За счет этЪго предлагаемые сыры получили оценку в среднем на 4,8 балла вьшге по сравнению с известными.In the organoleptic evaluation of mature cheeses of conditional maturity (Table 2), bitterness is noted in the well-known indicator, which is a consequence of the use of an increased dose of a milk-clotting enzyme. Famous cheeses inherent and excessive acidity. The proposed cfy differed pure more pronounced taste and aroma. The consistency of the cheeses is more tender in the known cheeses, the crumbiness is marked. Due to this, the proposed cheeses were estimated at an average of 4.8 points higher than the known ones.

Таким образом, предлагаемый способ производства сыра с низкой температурой второго нагревани  по сравнению с известным позвол ет уско-Thus, the proposed method for the production of cheese with a low temperature of the second heating, as compared with the known, allows us to accelerate

рить процесс обработки сгустка и зерна, получить сыр с лучшими орга- нолептическими показател ми, что обусловлено совокупностью отличитель- ньк признаков, интенсифицирующихto process the clot and grain, to obtain cheese with the best organoleptic indicators, which is due to the combination of distinctive features that intensify

процессы молочно-кислого брожени , свертывани , созревани , улучшающих технологические свойства сгустка.processes of lactic fermentation, coagulation, maturation, which improve the technological properties of the clot.

Использование предлагаемого спо- соба производства сыра с низкой температурой второго нагревани  позвол ет не осуществл ть длительное созревание молока, сократить общую продолжительность свертывани  смеси и обработки зерна на 7,6%. Сьфы, выраг ботанные по предлагаемому способу, отличаютс  более выраженными вкусом и ароматом, более нежной консистенцией .The use of the proposed method for the production of cheese with a low temperature of the second heating makes it possible not to prolong the ripening of milk, to reduce the total duration of coagulation of the mixture and grain processing by 7.6%. Cafes, harvested by the proposed method, are distinguished by a more pronounced taste and aroma, a more delicate texture.

Таблица 1Table 1

Показатели сыров Известный I ПредлагаемьйCheese Records Known I Propose

:i: i

17 22 1.,417 22 1., 4

140140

Свойства сыровCheese properties

выдержка, сexcerpt from

Доза молокосвертьюающего фермент г/100 кг молокаDose of milk-clotting enzyme g / 100 kg of milk

Температура свертьюайи , СTemperature of the curtain

Продолжительность свертывани , минCoagulation duration, min

Продолжительность разрезки сгустка и постановки зерна, минDuration of cutting a bunch and setting grain, min

Продолжительность вымешивани  зерна до второго нагревани , минDuration of kneading grain to the second heating, min

Температура второго нагревани , The second heating temperature

Продолжительность второго нагревни , минThe duration of the second heat, min

Продолжительность обсушки.зерна после второго нагревани , мкнThe duration of the dried grain after the second heating, µm

Обща  продолжител,ность свертывани  смеси   обработки сгустка и зерна, минOverall duration, coagulation of the mixture of clot and grain processing, min

Продолжительность, мин:Duration, min:

формировани formations

прессовани  Массова  дол  влаги в сыре, %;Pressing the mass of moisture in the cheese,%;

после прессаafter press

зреломmature

Активна  кислотность сыра после пресса, рНActive acidity of cheese after the press, pH

Массова  дол  жира в cytxoM веществе зрелого сыра, %Mass fraction of fat in cytxoM substance of mature cheese,%

Продолжительность посолки, ч Температура созр евани , С Продолжительность созревани , су Расход сьфь , кг на 1 кг сьфаDuration of salting, h Temperature of ripening, C Duration of ripening, su Consumption of syf, kg per 1 kg of syf

Лрюдолшение jra6ji. 1Breaking the jra6ji. one

Показатели сыровCheese figures

ИзвестныйFamous

ПредлагаемыйProposed

2,52.5

3434

30-f30 1030-f30 10

15 3715 37

10ten

2020

115115

55 12055 120

55,25 50,3155.25 50.31

5,515.51

31,3 4831.3 48

12 45 10,9812 45 10.98

41,2 24,3 5 10 10 38,4 . 22,3 5 10 1041.2 24.3 5 10 10 38.4. 22.3 5 10 10

Редактор И.СавкоEditor I. Savko

Составитель Н.АбрамоваCompiled by N. Abramova

Техред В.Кадар Корректор М.МаксимишинецTehred V. Kadar Proofreader M. Maksimishinets

1633/2 Тираж 54J Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР1633/2 Circulation 54J Subscription VNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул.Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, 4 Project St.

Таблица 2table 2

95.5 90,795.5 90.7

Claims (3)

1.СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫЧУЖНОГО СЫРА С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ВТО-, РОГО НАГРЕВАНИЯ, предусматривающий тепловую обработку молока с выдержкой, охлаждение его, внесение закваски бактериальных культур и кальциевой соли с проведением процессов выдержки смеси, внесения молокосвертывающего фермента, свертывания молока, получения сырного зерна, обработки, формования, прессования, посолки и созревания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сыра, сокращения расхода молокосвертывающего фермента и ускорения процесса производства, охлаждение молока осуществляют до 30-36°С, а закваску чистых молочно-кислых культур, кальциевую соль и молокосвертывающий фермент вводят в количестве, соответственно равном 0,5-2,5, 0,01-0,04 и 0,0006-0,0012% от количества молока, причем выдержку смеси проводят после внесения молокосвертывающего фермента в течение 15-45 мин с пос- о ледующим добавлением молокосвертываю— ® щего фермента в количестве 0,00130,0014%.1. METHOD FOR PRODUCING CREATED CHEESE WITH A LOW TEMPERATURE OF THE SECOND-, ROGO HEATING, providing for the heat treatment of milk with aging, its cooling, the introduction of starter cultures of bacteria and calcium salt, the processes of aging the mixture, making milk-clotting enzyme, coagulation of milk, cheese production , molding, pressing, salting and ripening, characterized in that, in order to improve the quality of cheese, reduce the consumption of milk-clotting enzyme and speed up the production process, cooling Milk is carried out up to 30-36 ° С, and the fermentation of pure lactic acid cultures, calcium salt and milk-clotting enzyme are introduced in an amount equal to 0.5-2.5, 0.01-0.04 and 0.0006-0, respectively , 0012% of the quantity of milk, wherein the mixture is carried out after making the shutter milk-clotting enzyme for 15-45 min, completed with a leduyuschim addition of molokosvertyvayu- ® enzyme present in an amount 0,00130,0014%. 2. Способ по π.1, отличающийся тем, что в качестве кальциевой соли используют однозамещенный фосфорно-кислый кальций.2. The method according to π.1, characterized in that monosubstituted phosphoric acid calcium is used as the calcium salt. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепловую обработку ведут с выдержкой 2-20 с.3. The method according to claim 1, characterized in that the heat treatment is carried out with a shutter speed of 2-20 seconds. SU „ 1222236 >SU „1222236>
SU833604256A 1983-06-10 1983-06-10 Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating SU1222236A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833604256A SU1222236A1 (en) 1983-06-10 1983-06-10 Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833604256A SU1222236A1 (en) 1983-06-10 1983-06-10 Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222236A1 true SU1222236A1 (en) 1986-04-07

Family

ID=21068041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833604256A SU1222236A1 (en) 1983-06-10 1983-06-10 Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222236A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сбо1рник технологических инструк-г ций по производству твердых сычужных сыров. М.:1974, с.17-100. Авторское свидетельство СССР № 833186, кл. А 23 С 19/02, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387137C1 (en) Pickled cheese preparation method
KR101065461B1 (en) Cheese comprising vitis coignetiae processed food and manufacturing method thereof
SU1222236A1 (en) Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating
RU2214099C2 (en) Method of producing cheese "donskoy"
RU2366195C1 (en) Cheese with curd scalding high temperature production method
RU2105488C1 (en) Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating
SU1732905A1 (en) Method of producing smoked cheese with milk pasteurization
SU1230575A1 (en) Method of producing cheese
SU1235488A1 (en) Method of producing cheese "russian"
RU2269909C2 (en) Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature
RU2226346C2 (en) Method for manufacturing "kazachok" smoked cheese
RU2141767C1 (en) Cheese production method
SU1149924A1 (en) Method of producing cheese
SU362610A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING OF THE UNIVERSE HEMY SOFT
SU610505A1 (en) Method of producing "kabardinski" smoked cheese
SU858717A1 (en) Method of preparing switzerland cheese
SU1412699A1 (en) Method of producing cheese
SU217201A1 (en) METHOD OF CHEESE PRODUCTION
RU2354122C1 (en) Cheese preparation method
RU2101970C1 (en) Method of making cheese
SU833187A1 (en) Method of producing cheddar cheese
RU2583874C1 (en) Method for production of rennet cheese
SU833186A1 (en) Method of ripening milk for producing friable cheeses
SU451432A1 (en) Method for the production of hard cheese with a fat content in dry matter of 30%
RU2603057C1 (en) Method for production of the grating cheese with high temperature of second heading