SU1230575A1 - Method of producing cheese - Google Patents

Method of producing cheese Download PDF

Info

Publication number
SU1230575A1
SU1230575A1 SU833579393A SU3579393A SU1230575A1 SU 1230575 A1 SU1230575 A1 SU 1230575A1 SU 833579393 A SU833579393 A SU 833579393A SU 3579393 A SU3579393 A SU 3579393A SU 1230575 A1 SU1230575 A1 SU 1230575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cheese
milk
clot
layer
heating
Prior art date
Application number
SU833579393A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Светлана Саввовна Колесникова
Федор Андреевич Федин
Татьяна Викторовна Попова
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority to SU833579393A priority Critical patent/SU1230575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1230575A1 publication Critical patent/SU1230575A1/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к молочной про.- Ы111лен11ости, в частности к производству сыров с чеддеризацией и плалением сырной массы, например, сгэфа типа сулугуни,The invention relates to dairy products. It is L1111st, in particular to the production of cheddarized cheeses and the spread of curd, for example, sagef type suluguni,

Цель изобретени  - повышение качества продукта и сокращение продолжительности технологического процесса .The purpose of the invention is to improve the quality of the product and reduce the duration of the process.

Сущность способа заключаетс  в том,, что охлаждение до 8-10 С пастеризованное молоко с 0,5-0,7% бактериальной закваски дл  мелких сыров вьщерживают 8-10 ч, нагревают до 28-32 С, внос т 3--5% бактерршльной закваски и молокосвертывающий фермент , образование пласта производ т через 10-15 мин после разрезки нежного сгустка, а через 20-26 мин пласт измельчают и плав т в раствор поваренной соли концентрацией 5-10% при 65-75 Со Расфасовку расплавленной гор чей сьфной массы провод т в колбасную оболочку.The essence of the method lies in the fact that cooling to 8-10 ° C pasteurized milk with 0.5-0.7% bacterial ferment for fine cheeses is held for 8-10 hours, heated to 28-32 ° C, introduced 3--5% the bacterium starter and the milk-clotting enzyme, formation is carried out 10-15 minutes after cutting the soft clot, and after 20-26 minutes the layer is crushed and melted into a solution of sodium salt with a concentration of 5-10% at 65-75 With the masses are put into a sausage casing.

Созревание пастеризованного и охлажденного до 8-10 С молока осуществл ют с бактериальной закваской в количестве О,,5-0,,7% до момента переработки , в процессе чего кислотность молока возрастает на 1-2®Т, что способствз -ет шстивации молочнокислого процесса. При нагревании молока до 28-30 С (температуры свертывани ) микрофлора закваски бурно развиваетс , а дополнительно внесенна  закваска в количестве 3-5% еще более активизирует молочнокислый процесс. Кроме этого, дополнительно интенсифицирует процесс проведение пластовани  нежного сгустка при 34 38 С сразу после постановки сырного зерна, мину  стадию последнего. Поэтому чеддеризаци  сьфной массы заканчиваетс  к концу пластовани  и сырна  масса плавитс  сразу после окончани  пластовани  (пластование длитс  20-25 мин).The ripening of pasteurized and cooled to 8-10 ° C milk is carried out with bacterial yeast in an amount of 0 ,, 5-0, 7% until processing, during which the acidity of the milk increases by 1-2 T, which contributes to the staging of lactic acid process. When milk is heated to 28-30 ° C (clotting temperature), the starter microflora develops rapidly, and additionally added ferment in the amount of 3-5% further activates the lactic acid process. In addition, it additionally intensifies the process of conducting the plastovanie delicate clot at 34–38 ° C immediately after the placement of the curd, and the last stage. Therefore, the cadderization of the mass ends at the end of the formation and the cheese mass melts immediately after the end of the formation (the formation takes about 20-25 minutes).

Внесение бактериальной закваски в две стадии и пластование нежного сырного зерна сразу после постановк его (через 10-15 мин после разрезки сгустка) и температура свертьшани  28-30 С, а затем температура 34-38 перед пластованием создают в сырной массе услови , благопри тные дл  быстрого сбраживани  молочного сахара уже в пласте. Сокращаетс  продолжительность получени  сьфного зерн до пластовани , затем исключаетс The introduction of the bacterial starter in two stages and the formation of tender curd grains immediately after setting it (10-15 minutes after cutting the clot) and a coagulation temperature of 28-30 C, and then the temperature 34-38 before plastoration creates in the cheese mass favorable rapid fermentation of milk sugar is already in the reservoir. The duration of obtaining the grain is reduced before the formation, then it is eliminated

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

обычно длительный процесс чедцериза- ции сьфного пласта, завис щий от зрелости молока, от активности молочнокислого процесса„ По предлагаемому способу процесс протекает с момента внесени  бактериальной закваски в охлажденное пастеризованное молоко и до пластовани  сьфа, благодар  чему достигаетс  возможность проведени  вьфаботки сыра в потоке, сокра1чаетс  технологргческий процесс производства его во времени и по операци м, при этом получают продукт высокого качества .Usually, the long process of chedzerization of the cb layer, depending on the maturity of the milk, on the activity of the lactic acid process. the technological process of its production in time and in operations, thus obtaining a high quality product.

Пример 1. К 100 г пастеризованного и охлажденного до 8 с молока жирностью 3,2% добавл ют 0,7 кг бактериальной закваски дл  мелких сыров, вьщерж-нвгиот в течение 8 ч, затем на- гревают до 28°Ср внос т 30 г хлористого кальци , 5 кг бактериальной закваски , 2,2 г ферментного препарата ВНИИМС. Молоко свертьшают в течение 35 мин,Example 1. To 100 g of pasteurized and cooled to 8 s of milk with a fat content of 3.2%, add 0.7 kg of bacterial ferment for fine cheeses, hold vigorot for 8 h, then add 30 g to 28 ° C. calcium chloride, 5 kg of a bacterial starter, 2.2 g of the enzyme preparation VNIIMS. Milk curls for 35 minutes

Полученный нежньй сгусток разрезают на кубики 2-5 см, после 10-минутной постановки и нагревани  зерна до 38°С сливают сьюоротку и образовы вают пласт, через 20 мин пласт измельчают и плав т сьфную массу в растворе поваренной соли концентрацией 10% при . Расплавленную массу фасуют в колбасную оболочку и охлаждают до 8 С.The resulting tender clot is cut into cubes 2–5 cm, after a 10-minute setting and heating the grain to 38 ° C, the suture is formed and a layer is formed, after 20 minutes the layer is crushed and melted with a 10% concentration of sodium chloride at. The molten mass is Packed in a sausage casing and cooled to 8 C.

Готовый сьф содержит 45% жира в сухом веществе, 50% влаги, 1,5% соли. Вкус продукта кисломолочный, слабосоленый , с привкусом копчености, консистенци : слоиста , эластична .Ready syf contains 45% fat in dry matter, 50% moisture, 1.5% salt. The taste of the product is fermented milk, slightly salted, with a taste of smoked meat, consistency: layered, elastic.

Пример 2. К 100 кг пастеризованной смеси жирностью 2,3% при добавл ют 0,5 кг бактериальной эакваски дл  мелких сыров, выдерживают в течение 10 ч, затем нагревают до 30 С, внос т 20 г хлористого кальци , 3 кг бактериальной закваски, 2,3 ферментного препарата ВНИИМС. Молоко свертьшают в течение 40 мин. Нежный сгусток режут, в течение 15 мин став т зерно и нагревают до , затем дают зерну осесть дл  образовани  пласта. Через 25 мин плЙст дроб т и плав т сырную массу в гор чем (75 С) растворе поваренной соли концентрацией 5%.Example 2. To 100 kg of a pasteurized mixture with a fat content of 2.3% with 0.5 kg of bacterial extract for small cheeses added, incubated for 10 hours, then heated to 30 ° C, 20 g of calcium chloride, 3 kg of bacterial ferment are added, 2,3 enzyme preparation VNIIMS. Milk curls over 40 minutes. The tender clot is cut, the grain is placed for 15 minutes and heated to, then the grain is allowed to settle to form a bed. After 25 minutes, the slice was crushed and the cheese mass was heated in a hot (75 ° C) salt solution at a concentration of 5%.

Готовый продуктсодержит 40% жира в сухом веществе, 55% влаги, 1% соли. Вкус продукта чистый кисломолочный , консистенци  умеренно плотна , слоиста .The finished product contains 40% fat in dry matter, 55% moisture, 1% salt. The taste of the product is pure fermented milk, consistency moderately dense, layered.

Пример 3.. К 100 кг пастеризованной смеси жирностью 2,25% добавл ют 0,6 кг бактериальной закваски дл  мелких сыров, вьщепживают смесь при 9°С в течение 9 ч, затем нагревают до 28°С, внос т 25 г хлористого кальци , 4 кг бактериальной закваски, 2,4 г ферментного препарата ВНИИМС. Через 30 мин разрезаютExample 3. To 100 kg of a pasteurized mixture with 2.25% fat, add 0.6 kg of bacterial starter for fine cheeses, spin the mixture at 9 ° C for 9 h, then heat to 28 ° C, add 25 g of calcium chloride , 4 kg of bacterial starter, 2.4 g of the enzyme preparation VNIIMS. After 30 min cut

Редактор М.ТовтинEditor M.Tovtin

Составитель Б,Бедных te-Kpen И.ГайдошCompiled by B, Poor te-Kpen I. Gaidos

2470/6 Тираж 5432470/6 Circulation 543

ВНРОШИ Государственного комитета СССРVNROSHI State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Кор ПодCor Pod

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. IIpoeKTHaHj 4,Production and printing company, Uzhgorod, st. IIpoeTHahaj 4,

нежный сгусток и после 10-минутной постановки и нагревани  зерна до 38 С образуют пласт. Через 20 мин пласт измельчают и плав т в растворе поваренной соли концентрацией 10% при 70 С. Сырную массу фасуют, охлаждают до 8 С,a gentle clot and after a 10-minute setting and heating the grain to 38 ° C form a layer. After 20 minutes, the formation is crushed and melted in a solution of sodium chloride at a concentration of 10% at 70 ° C. The curd is packaged, cooled to 8 ° C,

ГотовЬй продукт содержит 40% жира в сухом веществе, 53% влаги,1,5% соли. Вкус сыра чистый кисломолочный , консистенци  плотна , слоиста .Ready product contains 40% fat in dry matter, 53% moisture, 1.5% salt. The taste of cheese is pure fermented milk, consistency dense, layered.

Корректор С.Черни ПодписноеProofreader S. Cherni Subscription

Claims (1)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА, предусматривающий проведение операций нагревания исходного молока до температуры свертывания, внесения бактериальной закваски для мелких сычужных сыров и сычужного фермента, образования сгустка, разрезки последнего и постановки зерна, удаления сыворотки, проведения второго нагревания, образование сырного пласта, чеддеризации сырной массы в пласте, дробления, посолки и формования, о т~ личающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и сокращения продолжительности технологического процесса, исходное щолоко подвергают созреванию с 0,50,7% бактериальной закваски для мелких сычужных сыров в течение 8-10 ч при 8-10°С, после чего вносят 3,05,0% этой же бактериальной закваски и образуют сгусток при 28-30°С_, причем второе нагревание осуществляют при 34-38 С одновременно с постановкой сырного зерна до размеров 2,05,0 см, а сырный пласт образуют через 10-15 мин после разрезки сгустка и полного удаления сыворотки.METHOD FOR PRODUCING CHEESE, which provides for the operations of heating the initial milk to the clotting temperature, introducing bacterial starter culture for small rennet cheeses and rennet, clot formation, cutting the latter and setting the grain, removing whey, second heating, forming a cheese layer, cheddarizing the cheese mass in the layer , crushing, salting and molding, about t ~ characterized in that, in order to improve product quality and reduce the duration of the process, the original the milk is ripened with 0.50.7% bacterial starter culture for small rennet cheeses for 8-10 hours at 8-10 ° C, after which 3.05.0% of the same bacterial starter culture is added and form a clot at 28-30 ° C_, and the second heating is carried out at 34-38 C at the same time as setting the cheese to size 2.05.0 cm, and the cheese layer is formed 10-15 minutes after cutting the clot and completely removing the whey. >> 1 1230575 11 1230575 1
SU833579393A 1983-04-15 1983-04-15 Method of producing cheese SU1230575A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833579393A SU1230575A1 (en) 1983-04-15 1983-04-15 Method of producing cheese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833579393A SU1230575A1 (en) 1983-04-15 1983-04-15 Method of producing cheese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1230575A1 true SU1230575A1 (en) 1986-05-15

Family

ID=21059127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833579393A SU1230575A1 (en) 1983-04-15 1983-04-15 Method of producing cheese

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1230575A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 833177, кл. А 23 С 19/072, 1979. . Сырна масса, чеддеризованна дл плавлени . ТУ 49.600-79. Авторское свидетельство СССР № 553963, кл. А 23 С.19/068, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3975544A (en) Flavor development by enzyme preparation in natural and processed cheddar cheese
US4948599A (en) Continuous production process of cheese curds and production process of cheese therefrom
US5080913A (en) Process for preparing low fat cheese
IE47676B1 (en) Process for manufacture of cheese and cheese-like products,and materials therefor
SU1353401A1 (en) Method of producing pickled cheese "masis"
US4366174A (en) Low fat cheese product similar to swiss cheese
RU2214099C2 (en) Method of producing cheese "donskoy"
SU1230575A1 (en) Method of producing cheese
EP0105566B1 (en) A process for preparing food products having the character of cheese and products resembling cheese
SU1235488A1 (en) Method of producing cheese "russian"
US3840669A (en) Preparation of white pickled cheese
US20110151054A1 (en) Reduced Sodium Natural Cheese And Method Of Manufacturing
RU2269909C2 (en) Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature
SU938896A1 (en) Cheesse production method
RU2105488C1 (en) Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating
SU1412699A1 (en) Method of producing cheese
SU362610A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING OF THE UNIVERSE HEMY SOFT
SU425612A1 (en) CHEESE PRODUCTION SAFETY
RU2191519C1 (en) Method of preparing cottage cheese "karat"
SU1724153A1 (en) Method for soft cheese production
RU2172109C2 (en) Method for production of cheese "batyr" (epic hero)
SU1222236A1 (en) Method of producing rennet cheese with low temperature of the second heating
RU2187938C2 (en) Soft cheese production method
JPH10234298A (en) Fresh cheese
RU2013062C1 (en) Method for production of hard rennet cheese