RU2214099C2 - Method of producing cheese "donskoy" - Google Patents
Method of producing cheese "donskoy" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214099C2 RU2214099C2 RU2000105088/13A RU2000105088A RU2214099C2 RU 2214099 C2 RU2214099 C2 RU 2214099C2 RU 2000105088/13 A RU2000105088/13 A RU 2000105088/13A RU 2000105088 A RU2000105088 A RU 2000105088A RU 2214099 C2 RU2214099 C2 RU 2214099C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- melting
- cheese
- cheddaring
- lactic streptococci
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Область применения
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве рассольных сыров.Application area
The invention relates to the dairy industry and can be used in the production of brine cheeses.
Предшествующий уровень
Известен способ получения сыра типа сулугуни, предусматривающий пастеризацию исходного сырья, охлаждение его, свертывание с использованием хлористого кальция, сычужного фермента и закваски, обработку полученного сгустка и сырного зерна, удаление сыворотки, образование пласта, чеддеризацию и плавление сырной массы, формование, посолку и упаковку сырной массы. Причем с целью улучшения консистенции сыра после удаления сыворотки сырное зерно заливают подсырной сывороткой температурой 34-35oС, кислотностью 60-70oТ, в количестве 20-25% от исходного сырья по массе или свежей сывороткой из-под творога и процесс чеддеризации проводят под слоем сыворотки [1].Prior level
A known method of producing cheese such as suluguni, involving pasteurization of the feedstock, cooling it, coagulation using calcium chloride, rennet and sourdough, processing the obtained clot and cheese grain, removing whey, formation of the formation, cheddarization and melting of the cheese mass, molding, salting and packaging cheese mass. Moreover, in order to improve the consistency of cheese after removing the whey, the cheese grain is poured with whey whey at a temperature of 34-35 o C, acidity 60-70 o T, in an amount of 20-25% of the feedstock by weight or fresh whey from cottage cheese and the cheddarization process is carried out under a layer of serum [1].
Недостатком данного способа является многооперационность технологического процесса, что повышает трудоемкость технологии. The disadvantage of this method is the multi-operation process, which increases the complexity of the technology.
Наиболее близким техническим решением является способ производства сыра типа качкавал [2]. The closest technical solution is a method for the production of cheese type rocking [2].
Способ осуществляется следующим образом. Для выработки сыра берут молоко повышенной степени зрелости в полном объеме смеси с исходной кислотностью 25-35oТ. Количество бактериальной закваски для мелких твердых сыров составляет 2,5-3,0%. После созревания в смесь, нормализованную до соотношения белка и жира, обеспечивающего в готовом продукте массовой доли жира 45% в сухом веществе, вносят хлористый кальций, бактериальную закваску, сычужный фермент, выдерживают 25-35 мин, разрезают сгусток, удаляют 30% сыворотки и вымешивают зерно в оставшейся сыворотке в течение 1,0-1,5 ч до нарастания кислотности в последней 35-37oТ. После этого проводят второе нагревание при температуре 39-42oС и вымешивают до нарастания кислотности сыворотки 40-45oТ. В процессе вымешивания зерна в сыворотке и второго нагревания идет процесс чеддеризации в зерне. После окончания второго нагревания и вымешивания удаляется еще 30-50% (всего 60-80%) сыворотки и проводят промывку зерна пастеризованной водой в течение 10-15 мин при температуре второго нагревания. По окончании промывки проводят отделение промывной воды, затем подают сырное зерно в аппарат для измельчения и посолки сырной массы. Посоленная сырная масса поступает в аппарат, где происходит конвективное "сухое" плавление и пластифицирование расплавленной сырной массы. Температура теплоносителя 75-85oС. После этого идет процесс расфасовки и упаковки сырной массы, охлаждение и созревание последней. Продолжительность созревания 3-5 суток (свежий) и 45-50 суток (зрелый).The method is as follows. To produce cheese, they take milk of an increased degree of maturity in full volume of the mixture with an initial acidity of 25-35 o T. The amount of bacterial starter culture for small hard cheeses is 2.5-3.0%. After ripening, calcium chloride, bacterial sourdough, rennet are added to the mixture, normalized to a protein and fat ratio, which provides a mass fraction of fat of 45% in dry matter in the finished product, aged for 25-35 minutes, the clot is cut, 30% of serum is removed and kneaded the grain in the remaining serum for 1.0-1.5 hours until the acidity increases in the last 35-37 o T. After this, a second heating is carried out at a temperature of 39-42 o C and kneaded until the serum acidity increases 40-45 o T. the process of mixing grain in whey and second When heated, there is a process of cheddarization in the grain. After the second heating and kneading is finished, another 30-50% (60-80% total) of whey is removed and the grain is washed with pasteurized water for 10-15 minutes at the temperature of the second heating. At the end of the washing, the washing water is separated, then the cheese grain is fed into the apparatus for grinding and salting the cheese mass. The salted cheese mass enters the apparatus, where convective “dry” melting and plasticization of the molten cheese mass occurs. The temperature of the coolant is 75-85 o C. After this is the process of packaging and packaging of cheese mass, cooling and ripening of the latter. Maturation duration is 3-5 days (fresh) and 45-50 days (mature).
Недостатком приведенных двух способов производства сыра является длительность процесса чеддеризации сырной массы, что отрицательно влияет на консистенцию готового продукта, многооперационность способов, что отражается на трудоемкости и себестоимости конечного продукта. The disadvantage of the two methods of cheese production is the length of the cheddarization process of the cheese mass, which negatively affects the consistency of the finished product, the multi-operation methods, which affects the complexity and cost of the final product.
Технический результат настоящего изобретения заключается в интенсификации процесса чеддеризации сырной массы, сокращении технологического цикла производства, снижении себестоимости, увеличении выхода и улучшении качества готовой продукции. The technical result of the present invention is to intensify the process of cheddarization of cheese mass, reduce the production cycle, reduce costs, increase output and improve the quality of finished products.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения сыра, предусматривающий подготовку молока к свертыванию, внесение хлористого кальция, сычужного фермента, закваски, содержащей молочнокислые стрептококки, свертывание, разрезку сгустка, вымешивание, проведение второго нагревания, чеддеризацию, посолку, плавление, формование, дозирование, охлаждение, упаковку и созревание, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют молоко в смеси с пахтой, полученной при периодическом способе получения сливочного масла в соотношении от 8:2 до 9:1 по массе кислотностью 25-30oТ, а закваска дополнительно содержит термофильные молочнокислые стрептококки и болгарскую палочку при соотношении мезофильные молочнокислые стрептококки: термофильные молочнокислые стрептококки: болгарская палочка 1,5: 1:0,1. Второе нагревание и чеддеризацию сырной массы проводят при температуре 36-38oС.This goal is achieved by the fact that the method of producing cheese, which provides for the preparation of milk for coagulation, the introduction of calcium chloride, rennet, fermentation containing lactic streptococci, coagulation, cutting the clot, kneading, conducting second heating, cheddarization, salting, melting, molding, dosing, cooling, packaging and ripening, characterized in that the raw materials used are milk mixed with buttermilk obtained from the batch process for producing butter in the ratio uu from 8: 2 to 9: 1 by weight acidity 25-30 o T and starter further comprises thermophilic lactic streptococci and Lactobacillus bulgaricus in a ratio of mesophilic lactic streptococci: thermophilic lactic streptococci: Bulgarian bacillus 1.5: 1: 0.1. The second heating and cheddarization of the curd is carried out at a temperature of 36-38 o C.
Чеддеризацию проводят в зерне в процессе вымешивания до и после второго нагревания до нарастания кислотности сыворотки 35-40oТ. Для сокращения процесса чеддеризации сырной массы в 2 раза используют закваску, состоящую из мезофильных и термофильных стрептококков с добавлением болгарской палочки, процесс чеддеризации проводится в зерне при температуре 36-39oС в течение 1 часа, посолка, плавление, формование и дозирование сырной массы производится механизированным способом.Cheddarization is carried out in the grain during kneading before and after the second heating until the serum acidity increases to 35-40 o T. To reduce the process of cheddarization of cheese mass by 2 times, use leaven, consisting of mesophilic and thermophilic streptococci with the addition of Bulgarian sticks, the cheddarization process is carried out in grain at a temperature of 36-39 o C for 1 hour, salting, melting, molding and dosing of cheese mass is carried out mechanized way.
Внесение в исходное сырье 10-20% пахты позволяет улучшить органолептические показатели, в частности вкус и консистенцию готового продукта. При этом полученный сгусток характеризуется более нежной, мягкой консистенцией, а входящие в состав пахты фосфолипиды способствуют пластифицированию сырной массы и получению сыра с пластичной консистенцией и сливочным привкусом. The introduction of 10-20% buttermilk into the feedstock improves organoleptic characteristics, in particular, the taste and texture of the finished product. At the same time, the obtained clot is characterized by a more delicate, soft consistency, and the phospholipids included in the buttermilk contribute to the plasticization of the cheese mass and the production of cheese with a plastic consistency and creamy aftertaste.
В настоящее время мягкие рассольные сыры вырабатываются с использованием заквасок для мелких твердых сыров с низкой температурой второго нагревания, в состав которых входят мезофильные молочнокислые стрептококки, которые являются слабыми кислотообразователями и не могут в достаточной мере провести процесс чеддеризации сырной массы в интенсивном режиме. Они, кроме того, не выдерживают температуру плавления и погибают. В связи с этим в сырах появляется возможность развития споровых и других посторонних микроорганизмов, что ведет к снижению качества готового продукта. Соотношение между мезофильными молочнокислыми стрептококками, термофильными стрептококками и болгарской палочкой устанавливается 1,5:1:1. Данное соотношение микроорганизмов позволяет интенсифицировать молочнокислый процесс, сократить расход сычужного фермента в 2 раза и снизить продолжительность процесса чеддеризации в 2 раза. Currently, soft brine cheeses are produced using starter cultures for small hard cheeses with a low temperature of second heating, which include mesophilic lactic streptococci, which are weak acidifiers and cannot sufficiently conduct the process of cheddarizing the cheese mass in an intensive mode. They, in addition, do not withstand the melting point and die. In this regard, in cheeses, it becomes possible to develop spore and other extraneous microorganisms, which leads to a decrease in the quality of the finished product. The ratio between mesophilic lactic streptococci, thermophilic streptococci and Bulgarian coli is 1.5: 1: 1. This ratio of microorganisms allows you to intensify the lactic acid process, reduce the consumption of rennet by 2 times and reduce the duration of the cheddarization process by 2 times.
Температура второго нагревания и чеддеризации сырной массы устанавливается из расчета условий проведения кислотообразования до уровня не более 40oТ, что исключает необходимость дополнительных операций по промывке сырного зерна.The temperature of the second heating and cheddarization of the cheese mass is set based on the conditions of acid formation to a level of not more than 40 o T, which eliminates the need for additional operations on washing the cheese grain.
Способ получения предложенного сыра "Донской" максимально упрощен по сравнению с традиционными сырами сулугуни и качкавал. Технологические параметры и процесс производства сыра позволяют сократить потери жира на 2-3% и увеличить выход готовой продукции на 4-5%, сократить трудовые затраты на выработку 1 т сыра на 3-5 чел./ч, исключить потребности в солильных бассейнах, механизировать весь технологический процесс. The method of obtaining the proposed cheese "Donskoy" is maximally simplified in comparison with traditional cheeses suluguni and rocked. The technological parameters and the process of cheese production can reduce fat loss by 2-3% and increase the yield of finished products by 4-5%, reduce labor costs for the production of 1 ton of cheese by 3-5 people / h, eliminate the need for salt basins, mechanize the whole process.
Сравнительные показатели сыра "Донского" и сулугуни приведены в таблице. Comparative indicators of cheese "Donskoy" and suluguni are given in the table.
Наилучший вариант сыра типа сулугуни "Донской" осуществляется по примерам. The best variant of cheese type "Donskoy" Suluguni is carried out according to examples.
Пример 1
Нормализованную пастеризованную смесь молока с пахтой, полученной при периодическом способе получения сливочного масла, взятой в соотношении 8:2 с кислотностью 25oТ, подогревают до температуры свертывания 32oС, вносят 2,6% закваски, состоящей из мезофильных молочнокислых стрептококков, термофильных молочнокислых стрептококков и болгарской палочки в соотношении 1,5:1:0,1. Смесь выдерживают при данной температуре до нарастания кислотности 30oТ. Затем вносят на 100 кг смеси 30 г хлористого кальция, 1,25 г сычужного фермента, свертывают, полученный сгусток разрезают и проводят постановку зерна до размера 5-7 мм. Удаляют 30% сыворотки, нагревают до температуры 36oС и проводят вымешивание в течение 10 мин. Кислотность сыворотки при этом должна составлять 35oТ, после этого проводят второе нагревание до 38oС, продолжают вымешивание еще примерно 10 мин. До, во время и после второго нагревания интенсивно проходит процесс чеддеризации сырной массы до нагревания кислотности 40oТ. Активная кислотность зерна в конце обработки составляет 5,2 ед. рН. Затем производится формование сырной массы в пласте, посолку сухой солью, плавление, формование дозирование механизированным способом. Охлажденный и упакованный в барьерные пакеты сыр хранится при температуре 6-8oС и относительной влажности 80% 35 суток. Сыр выпускается в еализацию в 1-суточном возрасте. По окончании созревания сыр имеет сливочный сырный вкус, пластичную слоистую консистенцию. Уровень активной кислотности 5,3 ед.рН, содержание влаги 52%, поваренной соли 2%, массовая доля жира 46%.Example 1
The normalized pasteurized mixture of milk with buttermilk obtained with the batch method for producing butter, taken in a ratio of 8: 2 with an acidity of 25 o T, is heated to a clotting temperature of 32 o C, contribute 2.6% of the starter culture, consisting of mesophilic lactic streptococci, thermophilic lactic acid streptococci and Bulgarian sticks in a ratio of 1.5: 1: 0.1. The mixture is kept at this temperature until the acidity increases to 30 o T. Then, 100 g of a mixture of 30 g of calcium chloride, 1.25 g of rennet are introduced, rolled up, the resulting clot is cut and grain is set to a size of 5-7 mm. 30% of the serum is removed, heated to a temperature of 36 ° C. and kneading is carried out for 10 minutes. The serum acidity in this case should be 35 o T, then a second heating is carried out to 38 o C, stirring is continued for another 10 minutes. Before, during and after the second heating, the process of cheddarizing the cheese mass intensively takes place until the acidity of 40 o T is heated. The active acidity of the grain at the end of processing is 5.2 units. pH Then the cheese mass is formed in the formation, salted with dry salt, melted, and molding is dosed by a mechanized method. Chilled and packaged in barrier bags cheese is stored at a temperature of 6-8 o C and a relative humidity of 80% for 35 days. Cheese is released for sale at 1 day of age. At the end of ripening, the cheese has a creamy cheese flavor, a plastic, layered texture. The level of active acidity is 5.3 units of pH, the moisture content is 52%, sodium chloride is 2%, and the mass fraction of fat is 46%.
Пример 2
Нормализованную пастеризованную смесь молока и пахты, полученной при периодическом способе получения сливочного масла, в соотношении 9:1 по массе с высокой кислотностью 30oТ, подогревают до температуры свертывания 32oС, вносят 2,6% закваски, состоящей из мезофильных молочнокислых стрептококков, термофильных молочнокислых стрептококков и болгарской палочки в соотношении 1,5: 1: 0,1. Смесь выдерживают при данной температуре до нарастания кислотности 30oТ. Затем вносят на 100 кг смеси 30 г хлористого кальция, 1,2 г сычужного фермента, свертывают, полученный сгусток разрезают и проводят постановку зерна до размера 5-7 мм. Удаляют 30% сыворотки и проводят второе нагревание до 39oС, вымешивают в течение 10 мин, кислотность при этом нарастает до 40oТ, затем продолжают технологический процесс по примеру 1.Example 2
A normalized pasteurized mixture of milk and buttermilk obtained with the batch method for producing butter, in a ratio of 9: 1 by weight with a high acidity of 30 o T, is heated to a clotting temperature of 32 o C, contribute 2.6% of the starter culture, consisting of mesophilic lactic streptococci, thermophilic lactic streptococci and Bulgarian sticks in a ratio of 1.5: 1: 0.1. The mixture is kept at this temperature until the acidity increases to 30 o T. Then, 100 g of a mixture of 30 g of calcium chloride, 1.2 g of rennet are rolled up, rolled up, the resulting clot is cut and grain is set to a size of 5-7 mm. Remove 30% of the serum and conduct a second heating to 39 o C, knead for 10 minutes, while the acidity rises to 40 o T, then continue the process according to example 1.
Пример 3
Выработку сыра осуществляют по примеру 1 или 2, а за 5 мин до окончания процесса плавления вносят коптильный препарат или коптильное масло из расчета 200 г на 1 т сыра.Example 3
The production of cheese is carried out according to example 1 or 2, and 5 minutes before the end of the melting process, a smoking preparation or smoking oil is added at the rate of 200 g per 1 ton of cheese.
Пример 4
Выработку сыра осуществляют по примеру 1 или 2, а за 5 мин до окончания процесса плавления вносят 1% венской смеси, состоящей из тмина, кориандра, фенхеля, аниса и укропа, взятых в одинаковых пропорциях.Example 4
Cheese production is carried out according to example 1 or 2, and 5 minutes before the end of the melting process, 1% of Vienna mixture consisting of caraway seeds, coriander, fennel, anise and dill, taken in equal proportions, is added.
Пример 5
Выработку сыра осуществляют по примеру 1 или 2, а за 5 мин до окончания процесса плавления вносят от 1 до 10% мелкоизмельченного копченого мяса кубиками размером 0,5•0,5•0,5 см (говядины, или курятины, или ветчины, или рыбы копченой, или оливок, или перца черного и красного, или кураги, или чернослива.Example 5
Cheese production is carried out according to example 1 or 2, and 5 minutes before the end of the melting process, 1 to 10% of finely ground smoked meat is made in cubes of 0.5 • 0.5 • 0.5 cm in size (beef, or chicken, or ham, or smoked fish, or olives, or black and red pepper, or dried apricots, or prunes.
Вкусовые наполнители вносятся из расчета на 1 т продукта по массе. Flavoring agents are added based on 1 ton of product by weight.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 683706, кл. А 23 С 19/02.Sources of information
1. USSR author's certificate 683706, cl. A 23 C 19/02.
2. Авторское свидетельство СССР 1551321, кл. А 23 С 19/072. 2. Copyright certificate of the USSR 1551321, cl. A 23 C 19/072.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105088/13A RU2214099C2 (en) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | Method of producing cheese "donskoy" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105088/13A RU2214099C2 (en) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | Method of producing cheese "donskoy" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000105088A RU2000105088A (en) | 2002-03-10 |
| RU2214099C2 true RU2214099C2 (en) | 2003-10-20 |
Family
ID=31988002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105088/13A RU2214099C2 (en) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | Method of producing cheese "donskoy" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2214099C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517598C1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-05-27 | ОАО "Белебеевский ордена "Знак Почета" молочный комбинат" | Smoked semi-hard cheese production method |
| RU2521656C1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled mature cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
| RU2521660C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled mature cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
| RU2521659C1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
| RU2522488C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract of spicy flavour plants |
| RU2524139C2 (en) * | 2012-09-25 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled ripened cheese with addition of water extract of spicy flavour plants |
| RU2787240C1 (en) * | 2022-03-31 | 2022-12-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | Method for producing grilled cheese from cattle milk |
-
2000
- 2000-03-01 RU RU2000105088/13A patent/RU2214099C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2524139C2 (en) * | 2012-09-25 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled ripened cheese with addition of water extract of spicy flavour plants |
| RU2517598C1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-05-27 | ОАО "Белебеевский ордена "Знак Почета" молочный комбинат" | Smoked semi-hard cheese production method |
| RU2521660C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled mature cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
| RU2522488C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract of spicy flavour plants |
| RU2521659C1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
| RU2521656C1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Method for production of pickled mature cheese with addition of water extract spicy flavour plants |
| RU2787240C1 (en) * | 2022-03-31 | 2022-12-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | Method for producing grilled cheese from cattle milk |
| RU2789874C1 (en) * | 2022-03-31 | 2023-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | Cheese production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004508840A (en) | Method for producing cheese containing thickener | |
| RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
| RU2192137C2 (en) | Method of cheese production | |
| EP0105566A1 (en) | A process for preparing food products having the character of cheese and products resembling cheese | |
| Medina et al. | Characteristics of Burgos and Hispánico cheeses manufactured with calf rennet or with recombinant chymosin | |
| RU2818111C1 (en) | Method for production of combined cheese product | |
| RU2269909C2 (en) | Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature | |
| RU2105488C1 (en) | Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating | |
| WO2015096445A1 (en) | Aspergillus oryzae aged cheese and preparation method thereof | |
| RU2166857C1 (en) | Method for producing soft dietary rennet cheese | |
| RU2800825C1 (en) | Method for production of semi-hard cheese with high temperature of second heating | |
| RU2169476C1 (en) | Method of producing soft cheese for children nutrition | |
| RU2787240C1 (en) | Method for producing grilled cheese from cattle milk | |
| RU2226346C2 (en) | Method for manufacturing "kazachok" smoked cheese | |
| RU2461206C2 (en) | Semi-hard rennet cheese production method | |
| RU2172109C2 (en) | Method for production of cheese "batyr" (epic hero) | |
| SU938896A1 (en) | Cheesse production method | |
| RU2128918C1 (en) | Method of producing soft cheese "vesenniy" | |
| RU2298926C2 (en) | Method for preparing of cheese product | |
| RU2210922C2 (en) | Cheese production method | |
| SU170279A1 (en) | METHOD OF CHEESE PRODUCTION | |
| RU2170517C2 (en) | Method of producing soft cheese from soya emulsion | |
| RU2066104C1 (en) | Specific cheese production method | |
| RU2141767C1 (en) | Cheese production method | |
| RU2197829C1 (en) | Method of producing cheese product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060302 |