RU2210922C2 - Cheese production method - Google Patents
Cheese production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210922C2 RU2210922C2 RU2001106595/13A RU2001106595A RU2210922C2 RU 2210922 C2 RU2210922 C2 RU 2210922C2 RU 2001106595/13 A RU2001106595/13 A RU 2001106595/13A RU 2001106595 A RU2001106595 A RU 2001106595A RU 2210922 C2 RU2210922 C2 RU 2210922C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cheese
- milk
- coagulant
- fat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и касается ее сыродельной отрасли. The invention relates to the dairy industry and relates to its cheese-making industry.
Известен способ производства сыров без созревания (свежих) типа любительского сыра [1]. Их вырабатывают при участии молочнокислых бактерий. Повышенное количество влаги и молочной кислоты в этих сырах обеспечивает получение продукта с выраженным кисломолочным вкусом и нежной консистенцией. Бактериальная закваска, применяемая при выработке этих сыров, состоит из штаммов мезофильных молочнокислых стрептококков в количестве 1,5-5,0%. A known method of producing cheese without ripening (fresh) type amateur cheese [1]. They are produced with the participation of lactic acid bacteria. The increased amount of moisture and lactic acid in these cheeses provides a product with a pronounced sour-milk taste and delicate texture. Bacterial starter culture used in the production of these cheeses consists of strains of mesophilic lactic streptococci in an amount of 1.5-5.0%.
Наиболее близким по технологической сущности к предлагаемому является способ получения мягкого сыра [2], согласно которому нормализованное обезжиренное молоко нагревают до 92oС, вносят в него водный раствор молочной кислоты в количестве 10%, смесь перемешивают и оставляют на 2-3 мин для прохождения коагуляции белков, затем сыворотку сливают и к белковому сгустку добавляют солевой раствор хлористого кальция и хлористого натрия в количестве 1,5-2,2%, перемешивают, формуют, охлаждают.Closest to the technological essence of the proposed is a method for producing soft cheese [2], according to which normalized skim milk is heated to 92 o C, add an aqueous solution of lactic acid in an amount of 10%, the mixture is stirred and left for 2-3 minutes to pass coagulation of proteins, then the serum is drained and a salt solution of calcium chloride and sodium chloride in an amount of 1.5-2.2% is added to the protein clot, mixed, formed, cooled.
Недостатком данного способа является то, что продукт вырабатывают из сырья (нормализованного молока), используемого в производстве других молочных продуктов, что по сути не увеличивает объемов производства сыров в целом. The disadvantage of this method is that the product is produced from raw materials (normalized milk) used in the production of other dairy products, which in fact does not increase the production of cheese in general.
Использование только одного коагулянта (молочной кислоты) несколько ограничивает возможности использования данной технологии на разных предприятиях. The use of only one coagulant (lactic acid) somewhat limits the possibility of using this technology at different enterprises.
Целью изобретения является увеличение выхода продукции из единицы сырья за счет утилизации компонентов молока и стабилизации технологического процесса, а также повышение рентабельности производства и улучшение консистенции готового продукта. The aim of the invention is to increase the output from a unit of raw material by utilizing the components of milk and stabilizing the process, as well as increasing the profitability of production and improving the consistency of the finished product.
Поставленная цель достигается тем, что в состав молочной смеси включают обезжиренное молоко и подсырные сливки, сыворотку-коагулянт заменяют пищевыми кислотами. This goal is achieved by the fact that the composition of the milk mixture includes skim milk and cheese cream, whey coagulant is replaced with food acids.
Способ осуществляется следующим образом. Составляется смесь из обезжиренного молока и подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризуется при температуре 92oС. После пастеризации вносится коагулянт (молочная, или уксусная, или соляная кислоты), перемешивается 3-8 минут и вносится раствор NaCl. Полученная смесь формуется в металлические формы и оставляется на самопрессование.The method is as follows. A mixture is made of skim milk and cheese cream with a mass fraction of fat of 35%. The mixture is pasteurized at a temperature of 92 o C. After pasteurization, a coagulant (lactic, or acetic, or hydrochloric acid) is introduced, mixed for 3-8 minutes and a NaCl solution is introduced. The resulting mixture is molded into metal molds and left for self-pressing.
Пример 1. Example 1
Составляли смесь из 100 л обезжиренного молока и 6 л подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризовали при 92oС и вносили 2,12 л молочной кислоты концентрацией 4%, перемешивали в течение 3-8 мин, вносили 0,5 кг NaCl в виде 12%-ного раствора (что составляет 0,5%), формовали в металлические формы и оставляли на самопрессование в течение 8 часов. Полученный сыр имел 59,4% влаги, 20,3% жира в сухом веществе и 1,7% соли.A mixture was made of 100 l of skim milk and 6 l of cheese cream with a mass fraction of fat of 35%. The mixture was pasteurized at 92 ° C and 2.12 L of lactic acid was added at a concentration of 4%, stirred for 3-8 minutes, 0.5 kg of NaCl was added in the form of a 12% solution (which is 0.5%), formed into metal forms and left for self-pressing for 8 hours. The resulting cheese had 59.4% moisture, 20.3% fat in dry matter and 1.7% salt.
Пример 2. Example 2
Составляли смесь из 100 л обезжиренного молока и 6 л подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризовали при 92oС и вносили 1,06 л уксусной кислоты концентрацией 10%, перемешивали в течение 3-8 мин, вносили 1 кг NaCl в виде 12%-ного раствора (что составляет 1,0%), формовали в металлические формы и оставляли на самопрессование в течение 8 часов. Полученный сыр имел 58,7% влаги. 20,8% жира в сухом веществе и 1,5% соли.A mixture was made of 100 l of skim milk and 6 l of cheese cream with a mass fraction of fat of 35%. The mixture was pasteurized at 92 ° C and 1.06 L of acetic acid was added at a concentration of 10%, stirred for 3-8 minutes, 1 kg of NaCl was added as a 12% solution (which is 1.0%), molded into metal molds and left for self-pressing for 8 hours. The resulting cheese had 58.7% moisture. 20.8% fat in dry matter and 1.5% salt.
Пример 3. Example 3
Составляли смесь из 100 л обезжиренного молока и 6 л подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризовали при 92oС и вносили 1,1 л соляной кислоты концентрацией 10%, перемешивали в течение 3-8 мин, вносили 1,3 кг 12%-ного раствора NaCl (что составляет 1,3%), формовали в металлические формы и оставляли на самопрессование в течение 8 часов. Полученный сыр имел 61,3% влаги, 19,8% жира в сухом веществе и 1,8% соли.A mixture was made of 100 l of skim milk and 6 l of cheese cream with a mass fraction of fat of 35%. The mixture was pasteurized at 92 o C and introduced 1.1 l of hydrochloric acid at a concentration of 10%, stirred for 3-8 minutes, made 1.3 kg of a 12% solution of NaCl (which is 1.3%), molded into metal molds and left for self-pressing for 8 hours. The resulting cheese had 61.3% moisture, 19.8% fat in dry matter and 1.8% salt.
Использование предлагаемого способа производства сыра позволяет стабилизировать технологический процесс получения коагулянта заданной кислотности в необходимом количестве и, как следствие, обеспечивает увеличение выхода продукта. Using the proposed method for the production of cheese allows you to stabilize the process of obtaining a coagulant of a given acidity in the required amount and, as a result, provides an increase in product yield.
Введение раствора поваренной соли непосредственно в ванну в момент коагуляции белков обеспечивает равномерную посолку всей массы сыра и улучшает санитарно-гигиенические условия производства. The introduction of a solution of salt directly into the bath at the time of protein coagulation ensures uniform salting of the whole mass of cheese and improves the sanitary and hygienic conditions of production.
Использованная литература
1. Способ производства сыров без созревания (свежих) типа любительского свежего. Технология сыра. Справочник. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.222.References
1. Method for the production of cheese without ripening (fresh) type amateur fresh. Cheese technology. Directory. - M .: Light and food industry, 1984, p. 222.
2. Адыгейский сыр. Сборник технологических инструкций по производству мягких сычужных сыров. - М., 1980, с.80. 2. Adyghe cheese. Collection of technological instructions for the production of soft rennet cheese. - M., 1980, p. 80.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001106595/13A RU2210922C2 (en) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Cheese production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001106595/13A RU2210922C2 (en) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Cheese production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001106595A RU2001106595A (en) | 2003-07-20 |
RU2210922C2 true RU2210922C2 (en) | 2003-08-27 |
Family
ID=29245349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001106595/13A RU2210922C2 (en) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Cheese production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2210922C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535994C2 (en) * | 2012-12-05 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Soft cheese production method |
-
2001
- 2001-03-11 RU RU2001106595/13A patent/RU2210922C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по производству легких сычужных сыров. - М., 1980, с.80. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535994C2 (en) * | 2012-12-05 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Soft cheese production method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100588922B1 (en) | Method for producing cheese and cheese products | |
RU2143816C1 (en) | Method for obtaining curdy mass for producing cheese with controllable meltability, method for producing cheese with controllable meltability, method for obtaining cheese mass for producing cheese product, curdy cheese mass, cheese mass for producing cheese product with controllable meltability (versions) | |
KR0178013B1 (en) | Method for preparing non-fat natural cheese | |
JP2019505233A (en) | Dairy products and processing | |
KR101065461B1 (en) | Cheese comprising vitis coignetiae processed food and manufacturing method thereof | |
RU2383140C2 (en) | Method for manufacturing cheese product | |
RU2210922C2 (en) | Cheese production method | |
RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
EP0105566A1 (en) | A process for preparing food products having the character of cheese and products resembling cheese | |
IE63395B1 (en) | Method for the preparation of cheese | |
RU2124295C1 (en) | Method for preparing half-finished protein product from buttermilk | |
JP3092909B2 (en) | Semi-hard or hard cheese and its production method | |
MX2010013999A (en) | Reduced sodium natural cheese and method of manufacturing. | |
RU2819242C1 (en) | Cheese production method | |
JPH0235037A (en) | Production of cheese curd and cheese | |
RU2124296C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
SU1683637A1 (en) | Method for producing cheese of low fat content | |
SU1604319A1 (en) | Method of producing soft cheese | |
RU2187938C2 (en) | Soft cheese production method | |
KR20210055266A (en) | Method for producing cheese and cheese goods | |
SU239024A1 (en) | ||
RU2273143C2 (en) | Method for preparing of curd product by continuous-flow process | |
RU2195832C2 (en) | Method of cheese preparation | |
RU2078514C1 (en) | Method of paracasein concentrate production | |
SU1695866A1 (en) | Method of soft cheese preparation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040312 |