RU2141767C1 - Cheese production method - Google Patents
Cheese production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141767C1 RU2141767C1 RU98110196/13A RU98110196A RU2141767C1 RU 2141767 C1 RU2141767 C1 RU 2141767C1 RU 98110196/13 A RU98110196/13 A RU 98110196/13A RU 98110196 A RU98110196 A RU 98110196A RU 2141767 C1 RU2141767 C1 RU 2141767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cheese
- milk
- coagulation
- salt
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и предназначено для использования при производстве твердых сычужных сыров. The invention relates to the dairy industry and is intended for use in the production of solid rennet cheese.
Известен способ производства сыра Российский с повышенным уровнем молочнокислого процесса, предусматривающий подготовку молока к свертыванию, свертывание и обработку сгустка, формование, прессование, посолку сыра и созревание (Сборник технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров, Углич, 1989 г., с. 120 - 124). A known method for the production of Russian cheese with a high level of lactic acid process, involving the preparation of milk for coagulation, coagulation and processing of a clot, molding, pressing, salting and ripening (Collection of technological instructions for the production of solid rennet cheese, Uglich, 1989, p. 120 - 124).
Подготовку молока к свертыванию ведут с использованием бактериальной закваски мезофильных молочнокислых стрептоккоков в количестве 0,5 - 1,5%. При недостаточной скорости молочнокислого процесса дополнительно вносят закваску мезофильных молочнокислых палочек вида Lbc.plantarum в количестве до 0,2%. Молочная смесь перед свертыванием должна иметь титруемую кислотность от 20 до 21oT. При нормальном протекании молочнокислого процесса нарастание кислотности сыворотки с момента разрезки сгустка до второго нагревания составляет от 1oT до 2oT.Preparation of milk for coagulation is carried out using bacterial starter culture of mesophilic lactic streptococci in an amount of 0.5 - 1.5%. If the lactic acid process is insufficiently fast, the yeast of mesophilic lactic acid bacillus of the species Lbc.plantarum is additionally added in an amount up to 0.2%. Before coagulation, the milk mixture should have a titratable acidity of 20 to 21 o T. In the normal course of the lactic acid process, the increase in serum acidity from the moment of clot cutting to the second heating is from 1 o T to 2 o T.
Температуру второго нагревания устанавливают в пределах от 41 до 43oC, продолжительность нагревания 20 - 40 мин в зависимости от активности молочнокислого процесса. Продолжительность обработки зерна после второго нагревания составляет 30 - 50 мин, общая продолжительность обработки зерна с момента разрезки сгустка 120 - 160 мин.The temperature of the second heating is set in the range from 41 to 43 o C, the heating time of 20 to 40 minutes, depending on the activity of the lactic acid process. The duration of grain processing after the second heating is 30 - 50 minutes, the total duration of grain processing from the moment of clot cutting is 120 - 160 minutes.
При готовности зерна после удаления сыворотки производят частичную посолку смеси сырного зерна с сывороткой раствором поваренной соли из расчета (500 ± 200) г соли на 100 кг перерабатываемого молока. Отпрессованный сыр солят в рассоле с концентрацией поваренной соли не менее 18% и температурой (10 ±2)oC в течение (2,5 ± 0,5) суток.When the grain is ready, after removing the whey, a partial salting of the mixture of cheese grain and whey with a solution of sodium chloride is carried out at the rate of (500 ± 200) g of salt per 100 kg of processed milk. Pressed cheese is salted in brine with a salt concentration of at least 18% and a temperature of (10 ± 2) o C for (2.5 ± 0.5) days.
Общая продолжительность созревания Российского сыра - 60 суток. The total duration of ripening of Russian cheese is 60 days.
Недостаток данного способа заключается в том, что уровень молочнокислого процесса и длительность прессования (до 12 ч летом и до 18 ч в другие периоды года) не исключают возможность развития посторонней микрофлоры и вследствие этого снижения качества получаемых сыров. The disadvantage of this method is that the level of the lactic acid process and the duration of pressing (up to 12 hours in the summer and up to 18 hours in other periods of the year) do not exclude the possibility of the development of extraneous microflora and, as a result, a decrease in the quality of the resulting cheeses.
Известен также способ производства сыра Русский (выбранный в качестве прототипа), предусматривающий пастеризацию молока, охлаждение, внесение закваски, выдержку до нарастания кислотности 1,5 - 2oT, нагрев до температуры 28-33oC, внесение молокосвертывающего препарата, образование сгустка, постановку зерна, второе нагревание, обработку сырного зерна, удаление сыворотки, формование, прессование, посолку и созревание.There is also known a method for the production of Russian cheese (selected as a prototype), which provides for the pasteurization of milk, cooling, making starter culture, holding it to an acidity level of 1.5 - 2 o T, heating to a temperature of 28-33 o C, making a milk-clotting preparation, clot formation, grain production, second heating, processing of cheese, removal of whey, molding, pressing, salting and ripening.
Для повышения качества продукта путем регулирования молочнокислого процесса обработку сырного зерна проводят до кислотности сыворотки 16 - 20oT, после чего осуществляют частичную посолку в зерне (из расчета 500 г соли на 100 кг смеси) и подогрев до температуры 42 - 43oC, а постановку зерна ведут до кислотности сыворотки 13 - 15oT (авт. свидетельство СССР N 1235488, опубл. БИ N 21, 1986 г.).To improve the quality of the product by regulating the lactic acid process, the processing of cheese is carried out to a serum acidity of 16 - 20 o T, after which partial salting is carried out in the grain (based on 500 g of salt per 100 kg of the mixture) and heated to a temperature of 42 - 43 o C, and grain production is carried out to a serum acidity of 13 - 15 o T (author's certificate of the USSR N 1235488, publ. BI N 21, 1986).
Известный способ содержит технологические приемы, направленные на регулирование молочнокислого процесса и подавление посторонней микрофлоры. Однако потребительные характеристики сыра достигаются при осуществлении длительных процессов прессования и созревания сыра (4 - 6 часов и 60 суток соответственно) при положительных температурах, что также не исключает дополнительное развитие нежелательной микрофлоры. Продолжительный технологический цикл обуславливает увеличение трудозатрат и снижение технико-экономических показателей производства сыра. The known method contains technological methods aimed at regulating the lactic acid process and suppressing extraneous microflora. However, the consumer characteristics of cheese are achieved by carrying out long processes of pressing and ripening of cheese (4-6 hours and 60 days, respectively) at positive temperatures, which also does not exclude the additional development of undesirable microflora. A long technological cycle leads to an increase in labor costs and a decrease in the technical and economic indicators of cheese production.
Кроме того, известные способы предназначены для выработки головок сыра определенных размеров (диаметр 24 - 28 см, высота 10 - 16 см, масса 4,7 - 11,0 кг) и не предусматривают достижение требуемых свойств сыра при меньших размерах головок. In addition, the known methods are designed to produce cheese heads of certain sizes (diameter 24 - 28 cm, height 10 - 16 cm, weight 4.7 - 11.0 kg) and do not provide for the achievement of the required properties of cheese with smaller sizes of heads.
Задача состоит в разработке технологии сыров с повышенным уровнем молочнокислого процесса и ускоренным созреванием при варьировании массы головок вырабатываемых сыров. The task is to develop cheese technology with an increased level of lactic acid process and accelerated ripening with varying masses of heads of produced cheeses.
Технический результат - направленное регулирование молочнокислого процесса, повышение качества сыра и сокращение срока его созревания. The technical result is the directed regulation of the lactic acid process, improving the quality of cheese and reducing the ripening time.
Указанный технический результат достигается тем, что при подготовке молока к свертыванию в смесь вносят одновременно с бактериальной закваской мезофильных молочнокислых стрептококков (лактококки) закваску мезофильных молочнокислых палочек вида Lactobacillus casei, обладающих высокой протеолитической активностью, объемной долей 0,1 - 0,2%. Частичную посолку смеси сырного зерна с сывороткой проводят раствором поваренной соли из расчета 200 - 300 г соли на 100 кг молочной смеси после повторного удаления сыворотки, прессуют сыр в течение 1,5 - 2,5 ч, после чего солят в рассоле в течение 17 - 19 ч. Созревание сыра осуществляют в течение 25 - 30 суток. The specified technical result is achieved by the fact that when preparing milk for coagulation, the mixture is introduced simultaneously with the bacterial sourdough of mesophilic lactic streptococci (lactococci), the sourdough of mesophilic lactic acid bacilli of the species Lactobacillus casei, which have high proteolytic activity, a volume fraction of 0.1 - 0.2%. Partial salting of the mixture of cheese and whey is carried out with a solution of sodium chloride at the rate of 200-300 g of salt per 100 kg of milk mixture after repeated removal of whey, the cheese is pressed for 1.5 - 2.5 hours, after which it is salted in brine for 17 - 19 hours. Ripening of cheese is carried out within 25 to 30 days.
Предлагаемый способ обеспечивает направленное регулирование молочнокислого процесса путем использования при свертывании молока бактериальных заквасок различного видового состава в оптимальных количествах, проведение частичной посолки сыра в зерне при сниженных дозах поваренной соли, не подавляющих молочнокислый процесс. Оптимальный уровень развития последнего позволяет снизить продолжительность прессования, предотвращает развитие патогенной микрофлоры в процессе свертывания и прессования и вследствие этого пороков целевого продукта. The proposed method provides directional regulation of the lactic acid process by using, when coagulating milk, bacterial starter cultures of various species composition in optimal quantities, carrying out partial salting of cheese in grain at reduced doses of table salt that do not inhibit the lactic acid process. The optimal level of development of the latter allows to reduce the duration of pressing, prevents the development of pathogenic microflora in the process of coagulation and pressing and, as a result, defects of the target product.
Предлагаемые параметры прессования и посолки обеспечивают получение сыров с физико-химическими показателями, характерными для твердых сычужных сыров (с низкой температурой второго нагревания) высокого качества, при осуществлении указанных технологических операций в малом объеме. The proposed pressing parameters and salting ensure the production of cheeses with physicochemical parameters characteristic of solid rennet cheeses (with a low temperature of second heating) of high quality, when carrying out the indicated technological operations in a small volume.
Использование в качестве бактериальной закваски, наряду с бактериальными препаратами для твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания, содержащими мезофильные молочнокислые стрептококки (лактококки), закваски мезофильных молочнокислых палочек вида Lactobacillus casei, обладающих высокой протеолитической активностью, способствует интенсификации гидролиза белка в сырной массе и обуславливает сокращение срока созревания сыра. Проведение ускоренного созревания сыра с течение 25 - 30 суток обеспечило возможность выработать продукт с требуемыми органолептическими показателями в форме головок значительно меньшей массы и размеров по сравнению с известными. The use as a bacterial starter culture, along with bacterial preparations for hard rennet cheeses with a low temperature of second heating, containing mesophilic lactic streptococci (lactococci), starter cultures of mesophilic lactic acid bacillus species Lactobacillus casei, which have high proteolytic activity, contributes to the intensification of protein hydrolysis and hydrolysis of hydrolysis shortening the ripening period of cheese. Conducting accelerated ripening of cheese over a period of 25-30 days provided the opportunity to develop a product with the required organoleptic characteristics in the form of heads of significantly lower mass and size compared to the known ones.
Предлагаемый способ включает подготовку молока к свертыванию, свертывание и обработку сгустка, формование, прессование, посолку и созревание сыра. The proposed method includes preparing milk for coagulation, coagulation and processing of a clot, molding, pressing, salting and ripening of cheese.
В нормализованное и пастеризованное молоко при температуре свертывания вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 10 - 40 г безводной соли на 100 кг молока и бактериальную закваску мезофильных молочнокислых стрептококков объемной долей 1,0 - 2,0%. Для ускорения процесса созревания сыра дополнительно вносят закваску мезофильных молочнокислых палочек вида Lactobacillus casei объемной долей 0,1 - 0,2%. Молочная смесь перед свертыванием должна иметь титруемую кислотность 20 - 21oT.An aqueous solution of calcium chloride is added to normalized and pasteurized milk at the coagulation temperature at the rate of 10-40 g of anhydrous salt per 100 kg of milk and bacterial starter culture of mesophilic lactic streptococci with a volume fraction of 1.0 - 2.0%. To accelerate the ripening process of cheese, the mesophilic lactic acid sticks of the species Lactobacillus casei are additionally fermented with a volume fraction of 0.1 - 0.2%. The milk mixture before coagulation must have titratable acidity of 20 - 21 o T.
Свертывание молока осуществляют при температуре 32-34oC молокосвертывающим препаратом в течение 25-35 мин.Coagulation of milk is carried out at a temperature of 32-34 o C milk-clotting drug for 25-35 minutes
Разрезку сгустка и постановку зерна проводят в течение 10 - 20 мин с удалением в процессе постановки 20 - 40% сыворотки (от объема молока). Параметры кислотности сыворотки после постановки и обработки зерна (13 - 15oT и 16 - 20oT соответственно) характеризуют уровень молочнокислого процесса.Cutting the clot and setting the grain is carried out for 10 to 20 minutes with the removal in the process of setting 20 to 40% of serum (from the volume of milk). The parameters of serum acidity after setting and processing grain (13 - 15 o T and 16 - 20 o T, respectively) characterize the level of the lactic acid process.
Второе нагревание осуществляют в 2 стадии: до температуры 38 - 41oC на первой стадии с вымешиванием в течение 30 - 60 минут и до температуры 42 - 43oC - на второй стадии. Проведение второго нагревания в 2 стадии обеспечивает оптимальный уровень молочнокислого процесса. Зерно после второго нагревания обрабатывают в течение 30 - 50 мин. По достижении готовности зерна дополнительно удаляют 20 - 30% сыворотки. В оставшуюся смесь сырного зерна с сывороткой вносят раствор поверенной соли из расчета 200 - 300 г соли на 100 кг перерабатываемого молока.The second heating is carried out in 2 stages: to a temperature of 38 - 41 o C in the first stage with stirring for 30 to 60 minutes and to a temperature of 42 - 43 o C - in the second stage. Carrying out the second heating in 2 stages provides the optimal level of the lactic acid process. After the second heating, the grain is treated for 30-50 minutes. Upon reaching the grain readiness, an additional 20-30% of serum is removed. In the remaining mixture of cheese grain with whey, a solution of verified salt is added at the rate of 200-300 g of salt per 100 kg of processed milk.
Сыр формуют в течение 25 - 35 мин, прессуют в течение 1,5 - 2,5 ч при постепенном повышении давления от 10 до 30 кПа до достижения активной кислотности в сыре 5,2 - 5,3 единиц pH. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования 43 - 45%. The cheese is molded within 25 - 35 minutes, pressed for 1.5 - 2.5 hours with a gradual increase in pressure from 10 to 30 kPa until the active acidity in the cheese reaches 5.2 - 5.3 pH units. The optimum mass fraction of moisture in the cheese after pressing 43 - 45%.
Сыр солят в рассоле с массовой долей поваренной соли не менее 18%, имеющем температуру (8 - 12)oC, в течение 17 - 19 ч, после чего обсушивают при температуре 8 - 12oC и относительной влажности воздуха 90 - 95% и проводят созревание в течение 25 - 30 суток общепринятым методом.The cheese is salted in brine with a mass fraction of salt of at least 18%, having a temperature of (8 - 12) o C, for 17 - 19 hours, after which it is dried at a temperature of 8 - 12 o C and a relative humidity of 90 - 95% and they mature within 25 to 30 days by the generally accepted method.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
Пример 1. Example 1
В 1000 л нормализованного по жиру и пастеризованного молока при температуре 32oC вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 20 г безводной соли на 100 кг молока (всего 200 г), 10 л закваски мезофильных молочнокислых стрептококков, приготовленной из бактериального препарата для твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания "БП - Углич - N 4", закваску мезофильных молочнокислых палочек вида Lactobacillus casei (бактериальная закваска Б3-СМП) в количестве 2,0 л.In 1000 l of normalized fat and pasteurized milk at a temperature of 32 o C add an aqueous solution of calcium chloride at the rate of 20 g of anhydrous salt per 100 kg of milk (200 g total), 10 l of fermentation of mesophilic lactic streptococci prepared from a bacterial preparation for hard rennet cheese with a low temperature of the second heating "BP - Uglich - N 4", the starter culture of mesophilic lactic acid bacillus species Lactobacillus casei (bacterial starter B3-SMP) in an amount of 2.0 l.
Свертывание молока осуществляют раствором молокосвертывающего препарата, приготовленным по общепринятой методике, в количестве, обеспечивающем свертывание в течение 35 минут. The coagulation of milk is carried out with a solution of a milk coagulation preparation prepared according to the generally accepted method, in an amount providing coagulation for 35 minutes.
Готовый сгусток разрезают и проводят постановку сырного зерна до достижения кислотности сыворотки 15oT. В процессе постановки зерна отливают 400 л (40%) сыворотки. Основная часть сырного зерна после постановки имеет размер 7 мм.The finished clot is cut and cheese is staged until a serum acidity of 15 o T is reached. During the staging process, 400 l (40%) of whey are cast. The bulk of the cheese after setting has a size of 7 mm.
Смесь подвергают второму нагреванию до температуры 38oC на первой стадии, до 42oC - на второй стадии, обрабатывают до достижения кислотности сыворотки 18oT. Получают зерно требуемой упругости и клейкости с преобладающим размером 6 мм, удаляют 200 л (205) сыворотки, а в оставшуюся смесь вносят 3 кг поваренной соли в виде раствора. Смесь вымешивают для просаливания в течение 20 минут.The mixture is subjected to second heating to a temperature of 38 o C in the first stage, to 42 o C in the second stage, treated to achieve a serum acidity of 18 o T. A grain of the required elasticity and tack with a predominant size of 6 mm is obtained, 200 l (205) of serum are removed and the remaining mixture contribute 3 kg of table salt in the form of a solution. The mixture is kneaded for salting for 20 minutes.
Сыр формуют насыпью в течение 35 минут. Прессуют предварительно маркированный сыр в течение 2,5 ч при постепенном повышении давления от 20 до 30 кПа. После прессования сыр имеет хорошо замкнутую поверхность, активная кислотность в сыре составляет 5,2 единиц pH. The cheese is molded in bulk for 35 minutes. Pre-labeled cheese is pressed for 2.5 hours with a gradual increase in pressure from 20 to 30 kPa. After pressing, the cheese has a well-closed surface, the active acidity in the cheese is 5.2 pH units.
Сыр солят в рассоле с массовой долей соли 18% и температурой 8oC в течение 19 ч, после чего выдерживают 2 суток для обсушки при температуре воздуха 10oC и относительной влажности 90%. Созревание проводят в камере с температурой 11oC и относительной влажностью воздуха 80% в течение 25 суток (сыры моют, переворачивают, по наведении корки - парафинируют).The cheese is salted in brine with a mass fraction of salt of 18% and a temperature of 8 o C for 19 hours, after which it is kept for 2 days for drying at an air temperature of 10 o C and a relative humidity of 90%. Ripening is carried out in a chamber with a temperature of 11 o C and a relative humidity of 80% for 25 days (cheeses are washed, turned over, hovering over the crust - waxed).
Полученный готовый сыр характеризуется следующими показателями:
массовая доля жира в сухом веществе, % - 50,0
массовая доля влаги, % - 43,0
массовая доля поваренной соли, %. - 1,45
По органолептическим показателям сыр отвечает требованиям технических условий, имеет чистую поверхность, выраженный сырный вкус, равномерный по всей массе светло-желтый цвет теста, равномерно расположенный по всей массе рисунок, по консистенции - нежное пластичное тесто.The resulting finished cheese is characterized by the following indicators:
mass fraction of fat in dry matter,% - 50.0
mass fraction of moisture,% - 43.0
mass fraction of table salt,%. - 1.45
By organoleptic characteristics, the cheese meets the requirements of technical conditions, has a clean surface, a pronounced cheese flavor, a light yellow dough uniform throughout the mass, a pattern evenly distributed throughout the mass, and a soft plastic dough in consistency.
Сыр имеет форму низкого цилиндра с диаметром 14 см и высотой 9 см. Масса головки 1,3 кг. The cheese has the shape of a low cylinder with a diameter of 14 cm and a height of 9 cm. The mass of the head is 1.3 kg.
Пример 2. Example 2
В нормализованное по жиру и пастеризованное молоко в количестве 500 кг при температуре 34oC вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 40 г безводной соли на 100 кг молока (200 г), 10 л (2%) закваски мезофильных молочнокислых стрептококков, 0,5 л (0,1%) закваски мезофильных молочнокислых палочек вида Lactobacillus casei.In normalized fat and pasteurized milk in an amount of 500 kg at a temperature of 34 o C add an aqueous solution of calcium chloride at the rate of 40 g of anhydrous salt per 100 kg of milk (200 g), 10 l (2%) of the starter culture of mesophilic lactic streptococci, 0.5 l (0.1%) of the starter culture of mesophilic lactic acid bacillus species Lactobacillus casei.
Свертывание молока осуществляют раствором молокосвертывающего препарата в течение 25 минут. Разрезку сгустка и постановку зерна проводят до достижения кислотности сыворотки 13oT и удаляют 100 л последней (20% от объема молока).Coagulation of milk is carried out with a solution of milk-clotting drug for 25 minutes. Cutting the clot and setting the grain is carried out until the serum acidity reaches 13 o T and remove 100 l of the latter (20% of the volume of milk).
Смесь нагревают до 41oC, обрабатывают до достижения кислотности сыворотки 16oT и нагревают до 43oC. При готовности зерна дополнительно удаляют 150 л сыворотки, после чего вносят раствор поваренной соли из расчета 300 г на 100 кг молока.The mixture is heated to 41 o C, treated until the serum acidity reaches 16 o T and heated to 43 o C. When the grain is ready, 150 l of serum are additionally removed, after which a solution of sodium chloride is added at a rate of 300 g per 100 kg of milk.
Сыр формуют в течение 25 минут, прессуют 1,5 ч, солят в рассоле при температуре 12oC в течение 17 ч, обсушивают и подвергают созреванию согласно примеру 1.The cheese is molded for 25 minutes, pressed for 1.5 hours, salted in brine at a temperature of 12 o C for 17 hours, dried and ripened according to example 1.
Готовый продукт по органолептическим показателям отвечает требованиям технических условий, имеет массовую долю жира в сухом веществе 50%, влаги - 42,5%, соли - 1,5%. According to organoleptic indicators, the finished product meets the requirements of technical conditions, has a mass fraction of fat in dry matter of 50%, moisture - 42.5%, salt - 1.5%.
Сыр имеет форму низкого цилиндра с диаметром 13 см, высотой 8 см, масса головки - 1,2 кг. The cheese has the shape of a low cylinder with a diameter of 13 cm, a height of 8 cm, the mass of the head is 1.2 kg.
Предлагаемый способ позволяет создать оптимальные условия для развития молочнокислого процесса и обеспечить повышение качества твердых сычужных сыров при ускоренном созревании и варьировании размеров сырных головок. Сокращение продолжительности прессования, посолки и созревания в 2 - 2,4 раза способствует снижению трудозатрат по уходу за сыром, более рациональному использованию оборудования и производственных площадей, обуславливает повышение технико-экономических показателей производства. The proposed method allows to create optimal conditions for the development of the lactic acid process and to improve the quality of solid rennet cheese with accelerated ripening and variation in the size of cheese heads. Reducing the duration of pressing, salting and ripening by 2 - 2.4 times helps to reduce labor costs for caring for cheese, a more rational use of equipment and production facilities, and leads to an increase in technical and economic indicators of production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110196/13A RU2141767C1 (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Cheese production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110196/13A RU2141767C1 (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Cheese production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2141767C1 true RU2141767C1 (en) | 1999-11-27 |
Family
ID=20206560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98110196/13A RU2141767C1 (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Cheese production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2141767C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5428B (en) | 2004-04-19 | 2007-06-26 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Wimm-Bill-Dann Produkty Pitaniya" | Head of cheese |
-
1998
- 1998-05-29 RU RU98110196/13A patent/RU2141767C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сборник технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров. - Углич, 1989, с.120-124. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5428B (en) | 2004-04-19 | 2007-06-26 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Wimm-Bill-Dann Produkty Pitaniya" | Head of cheese |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4379170A (en) | Process for manufacture of cheese | |
| US6440481B1 (en) | Method of making pasta filata cheese | |
| CN106615181B (en) | Cheese and preparation method thereof | |
| US5262183A (en) | Manufacture of high-solids pre-cheese for conversion into natural cheese | |
| RU2192137C2 (en) | Method of cheese production | |
| RU2141767C1 (en) | Cheese production method | |
| RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
| RU2366195C1 (en) | Cheese with curd scalding high temperature production method | |
| RU2000121189A (en) | CHEESE PRODUCTION METHOD | |
| EP0174847A2 (en) | Manufacture of high-solids pre-cheese and cheeses | |
| RU2517598C1 (en) | Smoked semi-hard cheese production method | |
| RU2105488C1 (en) | Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating | |
| RU2229811C2 (en) | Method for producing of cheese "vesenny" | |
| SU1732905A1 (en) | Method of producing smoked cheese with milk pasteurization | |
| RU2461206C2 (en) | Semi-hard rennet cheese production method | |
| WO2015096445A1 (en) | Aspergillus oryzae aged cheese and preparation method thereof | |
| SU1235488A1 (en) | Method of producing cheese "russian" | |
| RU2199873C2 (en) | Method for producing rennet dutch cheese | |
| RU2269909C2 (en) | Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature | |
| RU2105490C1 (en) | Method of production of solid rennet cheese | |
| RU2287283C2 (en) | Method for manufacturing hard abomasal cheese at high temperature of the second heating | |
| RU2172109C2 (en) | Method for production of cheese "batyr" (epic hero) | |
| US2850390A (en) | Cheese process and resulting product | |
| US4588594A (en) | Process for preparing improved quality cheeses and product produced | |
| RU2541760C1 (en) | Milk preparation method for cheese manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060530 |