SU1215617A3 - Способ получени метансодержащего газа - Google Patents

Способ получени метансодержащего газа Download PDF

Info

Publication number
SU1215617A3
SU1215617A3 SU752185807A SU2185807A SU1215617A3 SU 1215617 A3 SU1215617 A3 SU 1215617A3 SU 752185807 A SU752185807 A SU 752185807A SU 2185807 A SU2185807 A SU 2185807A SU 1215617 A3 SU1215617 A3 SU 1215617A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stream
temperature
stage
reactor
effluent
Prior art date
Application number
SU752185807A
Other languages
English (en)
Inventor
Йерн Эрнест
Original Assignee
Халдор Топсое А.С. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB47924/74A external-priority patent/GB1516319A/en
Application filed by Халдор Топсое А.С. (Фирма) filed Critical Халдор Топсое А.С. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1215617A3 publication Critical patent/SU1215617A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08Production of synthetic natural gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/06Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen in the presence of organic compounds, e.g. hydrocarbons

Description

2. Способ по п. 1,отлича ю щ и и с   тем, что сырье в адиабатический реактор подают с той же температурой , до которой охлаждают выход щий с первой стадии поток.
Приорите н а к а м:
по приз
Изобретение относитс  к получени газов, богатых метаном, из окиси углерода и водорода и может быть использовано в производстве заменителей природного газа.
Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса.
На фиг. 1 представлена схема по- .хучени  метансодержащего газа, где эжектор приводитс  в движение исход ным синтез газом; на фиг, 2 - то же где эжектор приводитс  в движение вод ным паром
По , представленной на : . фиг, 1, газ, содержащий окись углерода и водород-метановый синтез-газ 1, подаваемый при повьшенном давлении , нагретый до желаемой температуры в теплообменниках 2 и 3 полученными потоками газов из первого реактора метанировани  4 и второго реактора метанировани  5, соответственно в эжекторе 6 объедин етс  с потоком рециркулирующего газа 7, отдел емого от потока, вытекающего из выхода первого реактора метанировани  4, Дл , того, чтобы создать необходимую движущуюс  силу дл  эжектора 6 с целью отвода потока рециркулирующего газа 7, поток синтез-газа 1 подают при давлении несколько более высоком, чем давление Требуемое на входе в реактор метанировани .
Объединенные потоки синтез-газа и рециркулирующего газа 7 вход т в первый реактор метанировани  через линию 8 с температурой 259-339°С и проход т через слой никелевого катализатора, наход щегос  в реакторе 4, Поток 9, выход щий из первого реактора метанировани  6, нагретый
215617
06.11.74- температура выход щего с первой стадии потока, температура охлшздени  выход щего потока, эжек- тиронание части выход щего потока с помоБ ;ью потока сырь  на первую стадию , количество эжектируемого по . тока;;
22.04.75- эжектирование с помощью потока вод ного пара.
5
0
0
5
0
до 500-700°С в результате экзотермических реакций, охлаждают в теплообменнике 10, который работает как генератор пара высокого давлени , до 250-350 С, причем соблюдают условие , чтобы точка росы потока была бы не менее чем на 51°С ниже температуры охла)одени . После отвода потока рециркулирующего газа 7 оставшийс  поток газа, полученный из первого реакгора, дополнительно охлаждают в теплообменнике 2 и пропускают во второй реактор метанировани  5 через слой катализатора, содержащийс  в нем.
Выход щий поток 11 из второго реактора метанировани  5 охлаждают в теплообменниках 3 и 12, подают в сепаратор 13 и получают конечный поток целевого газа 14,
Технологическа  .схема, представленна  на фиг, 2, отличаетс  от схемы на фиг, 1 тем, что эжектор 6 рабо тает под действием вод ного пара высовюго давлени . Вод ной пар дл  ррт- жени  эжектора представл ет собой пар высокого давлени , генерированный в теплообменнике 10, откуда он подаетс  в эжектор по линии 15, В этом случае метановый синтез-газ 1 поступает непосредственно в первый реактор метарировани  по линии 8 и не требуетс  избыточного давлени , в схеме на фиг, 1,
Способ иллюстрируетс  следующими примерами,
В таблице представлены данные по примерам 1-13 осуществлени  способа на различных образцах синтез-газа при использовании эжекторов, приводимых в движение вод ным паром высокого давлени  (примеры 4,5,7 и 8)
или исходным метановым синтез-газом (примеры 1-3,6 и 9-13).
Конечный газ-продукт, полученный в примерах, например, 2-4 содержит некоторое количество водорода и двуокиси углерода. Поэтому, еслинеоб- . ходимо получить концентрацию метана бо лее 90 об.%, поток 11, выход щий из второго реактора метанировани , должен после охлаждени  до 250-300°С быть подвергнут дальнейшему метани- рованию в третьем реакторе метанировани . В примерах 1 и 5,8 концентраци  метана либо выше 90 об.%, либо оиа может быть повышена до более чем 90 об.% в результате простого удалени  двуокиси углерода. В частности в примерах 5 и 8 удаление двуокиси углерода приводит к образованию гаэор, содержащих 97,5 и 94,5% метана соответственно.
Таким образом, получают газ, бо- га гый метаном, из синтез-газа по тех
215617
нологии, исключающей охлаждение газа до низкой температуры, по известной технологии процесс сопровождаетс  конденсацией пара, ведущей к 5 потере тепла и понижению экономичности процесса. Охлаждение выход щего на реактора газа до 250-350 С обеспечивает экономию энергии, поскольку паровой конденсат не образуетс  и теп- 10 лАта, удал ема  в ходе охлаждени , может быть эффективно использована , например , дл  производства пара.
(5 Незначительное охлаждение выход щего из ректора газа дает возможность использовани  эжекторов дл  рециркул ции газа. При этом исключаютс  затраты энергии дл  работы компрессо20 ров. Рециркул ци  выход щего из реактора газа на вход реактора позвол ет лимитировать температуру на выходе реактора.
«S4
u
5
&
Редактор M, Недолуженко
Составитель Н, Кириллова
Техред Т.Тулик Корректор В, Бут га
Заказ 915/62Тираж 379Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1..СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА путем контактирования предварительно нагретой до 259339 С газовой смеси, содержащей окись углерода и водород, с никелевым катализатором при повышенной температуре и давлении 26-71 атм вадиабати- , песком реакторе на первой стадии метанизации, охлаждения выходящего из реактора потока и подачи его на вторую стадию метанизации, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, поток с первой стадии метанизации выводят при 500-700 С, охлаждают до 250~350°С при условии, что точка росы выходящего потока не менее чем на 51 °C ниже этой температуры, и эжектируют с помощью потока водяного пара или сырья на первую стадию для объединения с сырьем часть охлажденного потока в количестве, не- р обходимом для поддержания на выходе ® реактора температуры выходящего потока 500-700°С.
SU и,1215617 _фцг.1
2. Способ по п. ^отличающий с я тем, что сырье в адиабатический реактор подают с той же температурой , до которой охлаждают выходящий с первой стадии поток.
Приоритет по признакам:
06,11.74 - температура выходящего с первой стадии потока, температура охлаждения выходящего потока, эжектиронание части выходящего потока с помощью потока сырья на первую стадию, количество эжектируемого по. тока;;
22.04,75 - эжектирование с помощью потока водяного пара.
SU752185807A 1974-11-06 1975-11-04 Способ получени метансодержащего газа SU1215617A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB47924/74A GB1516319A (en) 1974-11-06 1974-11-06 Process for preparing methane-rich gases
GB1664175 1975-04-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1215617A3 true SU1215617A3 (ru) 1986-02-28

Family

ID=26252155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752185807A SU1215617A3 (ru) 1974-11-06 1975-11-04 Способ получени метансодержащего газа

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4130575A (ru)
JP (1) JPS5953245B2 (ru)
AR (1) AR205595A1 (ru)
BR (1) BR7507253A (ru)
CA (1) CA1075906A (ru)
DD (1) DD122066A5 (ru)
DE (1) DE2549439A1 (ru)
DK (1) DK142501B (ru)
FR (1) FR2290410A1 (ru)
IN (1) IN142700B (ru)
SU (1) SU1215617A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495091C2 (ru) * 2008-04-16 2013-10-10 Метанол Касале С.А. Способ и устройство для производства заменителя природного газа
RU2573837C2 (ru) * 2010-10-19 2016-01-27 Дженерал Электрик Компани Система и способ получения заменителя природного газа

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729921C3 (de) * 1977-07-02 1985-01-03 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Erzeugung eines mit Erdgas austauschbaren Gases
DK142624B (da) * 1978-04-13 1980-12-01 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af en metanrig gas.
DK143162C (da) * 1978-12-12 1981-12-14 Topsoee H A S Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af en metanrig gas
JPS59100190A (ja) * 1982-11-30 1984-06-09 Ishii Tekkosho:Kk 可燃ガス製造装置
JPS62146992A (ja) * 1985-12-21 1987-06-30 Kansai Coke & Chem Co Ltd 高発熱量ガスの製造方法
US5366708A (en) * 1992-12-28 1994-11-22 Monsanto Eviro-Chem Systems, Inc. Process for catalytic reaction of gases
TW410170B (en) * 1996-07-08 2000-11-01 Boc Group Inc Removal of nitrogen oxides from gas streams
US6715546B2 (en) 2000-04-24 2004-04-06 Shell Oil Company In situ production of synthesis gas from a hydrocarbon containing formation through a heat source wellbore
US6698515B2 (en) 2000-04-24 2004-03-02 Shell Oil Company In situ thermal processing of a coal formation using a relatively slow heating rate
US6688387B1 (en) 2000-04-24 2004-02-10 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce a hydrocarbon condensate
US6588504B2 (en) 2000-04-24 2003-07-08 Shell Oil Company In situ thermal processing of a coal formation to produce nitrogen and/or sulfur containing formation fluids
US6715548B2 (en) 2000-04-24 2004-04-06 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce nitrogen containing formation fluids
US6685754B2 (en) 2001-03-06 2004-02-03 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures
US6880633B2 (en) 2001-04-24 2005-04-19 Shell Oil Company In situ thermal processing of an oil shale formation to produce a desired product
US6932155B2 (en) 2001-10-24 2005-08-23 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation via backproducing through a heater well
CN1662476A (zh) * 2002-06-26 2005-08-31 国际壳牌研究有限公司 制备烃的方法
US8200072B2 (en) 2002-10-24 2012-06-12 Shell Oil Company Temperature limited heaters for heating subsurface formations or wellbores
US7121342B2 (en) 2003-04-24 2006-10-17 Shell Oil Company Thermal processes for subsurface formations
US20060289536A1 (en) 2004-04-23 2006-12-28 Vinegar Harold J Subsurface electrical heaters using nitride insulation
DK1603181T3 (da) * 2004-06-04 2010-05-31 Haldor Topsoe As Brændselsbearbejdningsfremgangsmåde og -system
US8027571B2 (en) 2005-04-22 2011-09-27 Shell Oil Company In situ conversion process systems utilizing wellbores in at least two regions of a formation
WO2007050469A1 (en) 2005-10-24 2007-05-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Temperature limited heater with a conduit substantially electrically isolated from the formation
FR2893627B1 (fr) * 2005-11-18 2007-12-28 Total Sa Procede pour l'ajustement du pouvoir calorifique superieur du gaz dans la chaine du gnl.
EP2010754A4 (en) 2006-04-21 2016-02-24 Shell Int Research ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS
US7608129B2 (en) * 2006-04-24 2009-10-27 Hyl Technologies S.A. De C.V. Method and apparatus for producing direct reduced iron
BRPI0718468B8 (pt) 2006-10-20 2018-07-24 Shell Int Research método para tratar uma formação de areias betuminosas.
US8459359B2 (en) 2007-04-20 2013-06-11 Shell Oil Company Treating nahcolite containing formations and saline zones
US7866386B2 (en) 2007-10-19 2011-01-11 Shell Oil Company In situ oxidation of subsurface formations
US8100996B2 (en) * 2008-04-09 2012-01-24 Velocys, Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
AU2009233786B2 (en) * 2008-04-09 2014-04-24 Velocys Inc. Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology
US20090260824A1 (en) 2008-04-18 2009-10-22 David Booth Burns Hydrocarbon production from mines and tunnels used in treating subsurface hydrocarbon containing formations
US8747656B2 (en) 2008-10-10 2014-06-10 Velocys, Inc. Process and apparatus employing microchannel process technology
US8261832B2 (en) 2008-10-13 2012-09-11 Shell Oil Company Heating subsurface formations with fluids
US8851170B2 (en) 2009-04-10 2014-10-07 Shell Oil Company Heater assisted fluid treatment of a subsurface formation
CN101649233B (zh) * 2009-07-14 2012-12-19 上海国际化建工程咨询公司 制取合成天然气的等温甲烷化工艺和装置
CN101985574B (zh) * 2009-07-29 2015-12-02 华东理工大学 一种利用合成气制备天然气的工艺方法
EP2486107A1 (en) * 2009-10-09 2012-08-15 Velocys Inc. Process for treating heavy oil
US8701769B2 (en) 2010-04-09 2014-04-22 Shell Oil Company Methods for treating hydrocarbon formations based on geology
US8631866B2 (en) 2010-04-09 2014-01-21 Shell Oil Company Leak detection in circulated fluid systems for heating subsurface formations
US8875788B2 (en) 2010-04-09 2014-11-04 Shell Oil Company Low temperature inductive heating of subsurface formations
US9033042B2 (en) 2010-04-09 2015-05-19 Shell Oil Company Forming bitumen barriers in subsurface hydrocarbon formations
DE102010014992A1 (de) * 2010-04-14 2011-10-20 Uhde Gmbh Verfahren zum Aufheizen oder Warmhalten der Strömungswege einer Prozessanlage
DE102010032528A1 (de) * 2010-07-28 2012-02-02 Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung eines methanhaltigen Gases aus Synthesegas sowie Methangewinnungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
DE102010040757A1 (de) 2010-09-14 2012-03-15 Man Diesel & Turbo Se Rohrbündelreaktor
DE102010037980A1 (de) * 2010-10-05 2012-04-05 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines methanreichen Gases aus Synthesegas
EA023934B1 (ru) * 2010-12-20 2016-07-29 Хальдор Топсёэ А/С Способ и реакторная система для получения богатого метаном продуктового газа
US9016370B2 (en) 2011-04-08 2015-04-28 Shell Oil Company Partial solution mining of hydrocarbon containing layers prior to in situ heat treatment
RU2478078C1 (ru) * 2011-09-14 2013-03-27 Открытое акционерное общество "Газпром" Способ получения метановодородной смеси
RU2612774C2 (ru) 2011-10-07 2017-03-13 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Аккомодация теплового расширения для систем с циркулирующей текучей средой, используемых для нагревания толщи пород
WO2013112133A1 (en) 2012-01-23 2013-08-01 Genie Ip B.V. Heater pattern for in situ thermal processing of a subsurface hydrocarbon containing formation
DE102013002583A1 (de) * 2013-02-14 2014-08-14 Etogas Gmbh Umwandlungsverfahren und Reaktorsystem dafür
US9676623B2 (en) 2013-03-14 2017-06-13 Velocys, Inc. Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
JP2014198789A (ja) * 2013-03-29 2014-10-23 大阪瓦斯株式会社 メタンリッチガス製造システム
EP2910523A1 (en) 2014-02-21 2015-08-26 Haldor Topsoe A/S Methanation process with a passive heat exchange medium
CN107109500A (zh) * 2014-12-14 2017-08-29 综合能源有限公司 用于循环利用竖炉的炉顶煤气的方法和装置
CN108474048B (zh) 2015-12-28 2021-02-23 伊尔技术有限公司 通过使用合成气来生产高碳dri的方法和系统
US20180172322A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-21 William J. Scharmach Method for controlling a recycle gas stream utilizing an ejector for the cooling of a unit operation
US10870810B2 (en) 2017-07-20 2020-12-22 Proteum Energy, Llc Method and system for converting associated gas
DE102018113737A1 (de) 2018-06-08 2019-12-12 Man Energy Solutions Se Verfahren und Reaktorsystem zur Durchführung katalytischer Gasphasenreaktionen
DE102018113735A1 (de) 2018-06-08 2019-12-12 Man Energy Solutions Se Verfahren, Rohrbündelreaktor und Reaktorsystem zur Durchführung katalytischer Gasphasenreaktionen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2345957A (en) * 1939-09-05 1944-04-04 Wirth Gustav Process for the production of hydrocarbons
US2711419A (en) * 1951-03-30 1955-06-21 Surface Combustion Corp Process and apparatus for making fuel gas
US2937077A (en) * 1954-05-05 1960-05-17 Foster Wheeler Corp Process for chemical reaction of fluids
DE2212700C2 (de) * 1972-03-16 1982-07-08 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Erzeugung eines methanreichen, mit Erdgas austauschbaren Gases
US3890113A (en) * 1973-06-25 1975-06-17 Texaco Inc Production of methane
US3927999A (en) * 1973-12-28 1975-12-23 Texaco Inc Methane-rich gas process
US3927997A (en) * 1973-12-28 1975-12-23 Texaco Inc Methane-rich gas process
US3922148A (en) * 1974-05-16 1975-11-25 Texaco Development Corp Production of methane-rich gas
US3904389A (en) * 1974-08-13 1975-09-09 David L Banquy Process for the production of high BTU methane-containing gas
US3967936A (en) * 1975-01-02 1976-07-06 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Methanation process utilizing split cold gas recycle
US4002658A (en) * 1975-05-01 1977-01-11 Ford Motor Company Methanation catalyst and process of using the same
US4005996A (en) * 1975-09-04 1977-02-01 El Paso Natural Gas Company Methanation process for the production of an alternate fuel for natural gas

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3511624, кл. 48-197, 1970. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495091C2 (ru) * 2008-04-16 2013-10-10 Метанол Касале С.А. Способ и устройство для производства заменителя природного газа
RU2573837C2 (ru) * 2010-10-19 2016-01-27 Дженерал Электрик Компани Система и способ получения заменителя природного газа

Also Published As

Publication number Publication date
DK142501C (ru) 1981-06-29
DE2549439A1 (de) 1976-05-13
JPS5168502A (en) 1976-06-14
BR7507253A (pt) 1976-08-03
FR2290410B1 (ru) 1980-05-09
US4130575A (en) 1978-12-19
DD122066A5 (ru) 1976-09-12
DK495675A (ru) 1976-05-07
IN142700B (ru) 1977-08-13
FR2290410A1 (fr) 1976-06-04
CA1075906A (en) 1980-04-22
JPS5953245B2 (ja) 1984-12-24
DE2549439C2 (ru) 1988-02-25
DK142501B (da) 1980-11-10
AR205595A1 (es) 1976-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1215617A3 (ru) Способ получени метансодержащего газа
US4409196A (en) Synthesis gas for ammonia production
US4650814A (en) Process for producing methanol from a feed gas
US4309359A (en) Energy process in methanol synthesis
US3904389A (en) Process for the production of high BTU methane-containing gas
JP4053103B2 (ja) 濃縮空気改質及び合成ループへの窒素の投入を用いたアンモニアの製造
EP0283171B1 (en) Production of fuel gas
US4578214A (en) Process for ammonia syngas manufacture
US4065483A (en) Methanol
US4264567A (en) Method for producing a hydrogen-containing gas
DK169615B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af carbonmonoxidrig gas
EP0130846B1 (en) Process for the production of ammonia
WO2000009441A2 (en) Steam reforming
US3705009A (en) Heat recycling for ammonia preparation
US5173513A (en) Methanol synthesis
EP0291857A2 (en) Method of carbon monoxide production
CA1160844A (en) Synthesis gas for ammonia production
AU715987B2 (en) Process for ammonia and methanol co-production
US4045960A (en) Process for producing energy
JP4065413B2 (ja) 空気からのクリプトン及びキセノン回収方法
EP0047596B1 (en) Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas
JPS6126481B2 (ru)
NO157498B (no) Fremgangsm te ved fremstilling av metanol.
SU798031A1 (ru) Способ получени аммиака и метанола
CN101155757A (zh) 气化和氨生产的一体化